”Сибантрацит” стал первым стратегическим партнером ”ОТЭКО” по перевалке угля в Тамани

”Сибантрацит” стал первым стратегическим партнером ”ОТЭКО” по перевалке угля в Тамани

Таманский терминал навалочных грузов (оператор – ООО «ОТЭКО-Портсервис», входит в Группу компаний «ОТЭКО») в порту Тамань начал одновременную обработку судов на двух причалах и погрузку судов класса Panamax большой вместимости 75 000-82 000 т на полную осадку.

Судно дедвейтом 82 000 т с углем Группы «Сибантрацит» ушло сегодня из порта Тамань покупателям с выгрузкой в европейских портах. Ранее было отправлено судно во Вьетнам. Общий объем отгруженного на оба судна угля составил более 120 000 т.

Погрузка судов началась накануне визита в порт Тамань президента России Владимира Владимировича Путина, где он, в частности, ознакомился с работой современного оборудования для перевалки и обработки угля.

Группа «Сибантрацит» является якорным клиентом терминала навалочных грузов порта Тамань. «Мы – стратегический партнер ОТЭКО по перевалке угля в порту Тамань, и крайне заинтересованы в его развитии, – заявил владелец Группы «Сибантрацит» Дмитрий Босов. – Для нас данное сотрудничество открывает новые логистические пути и новые возможности для экспорта».

«Портово-индустриальный парк» ОТЭКО – один из крупнейших инвестиционных проектов на Юге России. Его частью является Таманский терминал навалочных грузов (ТТНГ) – первый и крупнейший на побережье Азово-Черноморского бассейна России специализированный терминал по перевалке сыпучих материалов. Проектная мощность – 60 млн т грузов в год, 50 млн т из них – уголь.

При реализации проекта ТТНГ применяются уникальные технологические решения, не имеющие аналогов в России, в частности: крупнейшие склады угля объемом 3,5 млн тонн (на полное развитие), крупнейшие в мире хранилища серы и минеральных удобрений (по 300 000 т каждое) 2 трехвагонных вагоноопрокидывателя с последующей установкой четырехвагонного вагоноопрокидывателя, причальные комплексы, обеспечивающие возможность приема судов дедвейтом до 220 000 т ( максимальный размер судна, способного пройти через Босфор).

ОТЭКО уделяет особое внимание защите окружающей среды, применяя самые современные технологии: сплошной пылеветрозащитный экран по периметру склада угля высотой до 25 м, системы аспирации и водяного пылеподавления в вагоноопрокидывателях и пересыпных станциях, автоматизированные оросительные комплексы складов угля, высокоэффективные системы обеспыливания на погрузо-разгрузочных механизмах морской и береговой составляющих терминала, вакуумные пылеуборочные машины и многое другое. Кроме того, расположение терминала на значительном удалении от берега моря само по себе позволяет свести к минимуму негативное воздействие на экологию.

Группа «Сибантрацит» – крупнейший в России производитель металлургических углей, мировой лидер по выпуску высококачественного антрацита. Объем производства в 2018 г. – 24,1 млн т угля и антрацита.

Машиностроители ”Росатома” в разы продлили срок жизни оборудования для ТЭК

Машиностроители ”Росатома” в разы продлили срок жизни оборудования для ТЭК

Государственный научный центр Российской Федерации АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – АО «Атомэнергомаш») разработал новую технологию низкотемпературного упрочнения деталей, использующихся в топливно-энергетическом комплексе. Она позволяет увеличить ресурс работы деталей в абразивных средах в 3-4 раза по сравнению с упрочнением методом азотирования, который традиционно используют в этих целях. Технология должна найти широкое применение, в первую очередь, в добывающей промышленности, где высок процент отказа оборудования по причине износа и требуются принципиально новые методы увеличения износостойкости.

О развитии данной технологии ученые института рассказали в рамках 26-ого Международного Конгресса IFHTSE по термообработке и инженерии поверхности. В настоящее время уже завершены испытания, в ходе которых технология полностью подтвердила свои параметры.

«Несмотря на то, что Конгресс был многокомпонентным и включал в себя обсуждение целого ряда вопросов, в этом году он был в большей степени посвящен теме поверхностной инженерии. Это важная область, поскольку в атомной отрасли многие установки, машины, элементы конструкций подвергаются интенсивному поверхностному износу: это детали ВВЭР, насосов, арматура, трубы. Чтобы они функционировали устойчиво, безопасно и обеспечивали необходимый ресурс, важно эффективно упрочнять их рабочие поверхности. – рассказал Владимир Скоробогатых. – В рамках мероприятий Конгресса мы, в первую очередь, обсудили наиболее перспективные методы термообработки и упрочнения и выявили направления работ, в которых нам целесообразно развиваться. И это был крайне важный и продуктивный диалог, который позволил специалистам определить, на что сегодня следует обращать свое пристальное внимание и каких результатов можно в этих направлениях добиться».

XIII международная специализированная выставка оборудования и технологий термообработки материалов «Термообработка» прошла с 17 по 19 сентября в ЦВК «Экспоцентр». Выставка предоставляет возможность познакомиться с современными технологиями и оборудованием для термической, термомеханической, термохимической, размерной и поверхностной обработки различных материалов.

Выплавка стали в США за первую неделю октября упала на 1,2%

Выплавка стали в США за первую неделю октября упала на 1,2%

Как сообщил Американский институт чугуна и стали (англ. American Iron and Steel Institute, сокр. AISI), за неделю, закончившуюся 5 октября 2019 года, производство сырой стали в США снизилось на 3,9% до 1,804, млн. коротких тонн по сравнению с 1,877 млн. коротких тонн на той же неделе 2018 года. На предыдущей неделе, завершившейся 28 сентября 2019 года, данный показатель был на отметке 1,825 млн. коротких тонн, то есть недельное снижение составило 1,2%.

На рассматриваемой неделе коэффициент загрузки производственных мощностей американских сталелитейных заводов составлял 78% против 78,4% на предыдущей неделе и 80,1% на той же неделе прошлого года.

С начала 2019 года по 5 октября в США было произведено 74,257 млн. коротких тонн сырой стали при росте на 3% по сравнению с 72,063 млн. коротких тонн за тот же период 2018 года. Коэффициент загрузки производственных мощностей за вышеназванный период был на уровне 80,4% против 77,5% годом ранее.

Если рассматривать объемы выплавки сырой стали по регионам США, то за обозначенную неделю Северо-восточные штаты произвели 211 тыс. коротких тонн, Великие озера – 659 тыс. коротких тонн, Средний Запад – 196 тыс. коротких тонн, Южные штаты – 663 тыс. коротких тонн и Западные штаты – 75 тыс. коротких тонн, что в сумме и дает 1,804 млн. коротких тонн.

”Северсталь Дистрибуция” разработала новую схему сотрудничества с клиентами

”Северсталь Дистрибуция” разработала новую схему сотрудничества с клиентами

АО «Северсталь Дистрибуция» (дистрибуционная сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь») разработало принципиально новую схему сотрудничества с клиентом: листовой прокат производится на стане 5000 листопрокатного цеха компании «Северсталь» в Колпине из импортного сырья. Подобная схема работы с клиентом применяется при поставки нержавеющего проката в адрес АО «АЭМ-технологии» (входит в АО «Атомэнергомаш»).

«АЭМ-технологии» предъявляет высокие требования к продукту: отклонение от плоскостности на расстоянии 250 мм от кромок не более 2 мм на 1 м длины и не более 3 мм на 1 м длины по остальной площади каждого листа. Нержавеющий прокат с таким уровнем плоскостности не производится в России.

«Северсталь Дистрибуция» предложила возможность прокатки импортной нержавеющей слябы на стане 5000 в листопрокатном цехе «Северстали» в Колпино с достижением необходимых требований по плоскостности листа. При этом обеспечивается полное сопровождение сделки от заказа до поставки на склад клиента.

Так, в 2018 году «Северсталь Дистрибуция» отгрузила в адрес клиента 1400 тонн нержавеющей стали 08Х18Н10Т, из них 48 листов общим весом 453 тонн для использования в конструкциях Курской АЭС. Из полученного материала на заводе «АЭМ-технологии» изготовлены обечайки: ёмкости системы пассивного залива активной зоны.

«Уникальный опыт сотрудничества с «АЭМ-технологии» отвечает концепции формирования превосходного клиентского опыта компании «Северсталь». По уже опробованной ранее схеме мы осуществили поставки по 30 тонн листов на АЭС Руппур и АЭС Аккую, а также 430 тонн на Курскую АЭС. В этом проекте мы выиграли аукцион, предложив лучшие условия и подтвердив техническую возможность изготовления данной продукции. В этом году мы продолжаем работу по нержавеющему прокату с «АЭМ-технологии», – отмечает руководитель дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» Тимур Юдичев.

Справочно:

Строительство первого блока Курской АЭС-2 началось в прошлом году в селе Макаровка Курской области. Планируется, что на станции будут одни из самых мощных энергоблоков нового поколения в России. В апреле 2019 года приступили к строительству второго энергоблока.

Тайвань отказался от введения пошлин на китайский листовой прокат

В апреле прошлого года было начато расследование по данным видам стальной продукции. В период расследования были раскрыты факты демпинга и незаконного субсидирования китайского экспорта листового проката. Департамент таможенных пошлин и акцизов посоветовал установить на китайскую продукцию антидемпинговые и компенсационные пошлины в размере соответственно от 26,68 до 36,77% и от 27,36 до 51,32%.

Министерство экономики после повторного изучения вопросов и получения отзывов от компаний из Тайваня, которые используют продукцию из Китая, сделала вывод о том что введение пошлин оказало бы в общем отрицательное влияние на национальную промышленность.

Согласно данной рекомендации тайваньский Минфин сообщил, что пошлины в данный момент
не будут введены. Но за ситуацией на рынке будут постоянно следить, так что в случае необходимости решение будет изменено в любой его части.

Украина вполовину сократила экспорт меди

В сентябре медь и медные изделия импортированы на сумму $12,718 млн, экспортированы — на $4,845 млн

Украина вполовину сократила экспорт меди Украина вполовину сократила экспорт меди Фото: Prodengi share

За 9 месяцев 2019 года украинские предприятия увеличили импорт меди и медных изделий, по сравнению с аналогичным периодом 2018 года, на 25,9% — до $87,849 млн.

Об этом свидетельствуют данные таможенной статистики, обнародованные Государственной фискальной службой (ГФС) Украины.

По данным ГФС, за этот же период экспорт меди и медных изделий снизился на 46,1% и составил в стоимостном выражении $63,074 млн. В сентябре медь и медные изделия импортированы на сумму $12,718 млн, экспортированы — на $4,845 млн.

Украина вполовину сократила экспорт меди Все самое важное в Telegram

Кроме того, Украина в январе — сентябре текущего года снизила импорт никеля и изделий из него на 15,1% — до $62,651 млн (в сентябре — $4,351 млн), однако увеличила объемы ввоза алюминия и изделий из него — на 4,2%, до $296,184 млн ($34,540 млн), свинца и изделий из него на 0,2%, до $10,559 млн ($1,652 млн).

Читайте также:
Аналитики Morgan Stanley прогнозируют резкий скачок цен на медь

В то же время, украинские предприятия снизили импорт олова и оловянных изделий на 18,9%, до $2,846 млн ($492 тыс.), цинка и цинковых изделий — на 12,7%, до $56,163 млн ($7,279 млн).

Экспорт алюминия и изделий из него в январе — сентябре-2019 снизился на 26,9% — до $76,996 млн (в сентябре — $7,299 млн), свинца и изделий из него на 28,4% — до $19,169 млн ($2,327 млн), никеля и изделий — на 38,6%, до $3,874 млн (в сентябре — $0,393 млн). За 9 месяцев этого года цинка экспортировано на $463 тысяч, в январе — сентябре прошлого года — на $216 тысяч.

Экспорт олова и изделий в январе — сентябре 2019 года составил $33 тысяч (в сентябре — $3 тысячи), тогда как за аналогичный период прошлого года его было продано на $288 тысяч.

Напомним, по данным ГП “Государственный информационно-аналитический центр мониторинга внешних товарных рынков” (Госвнешинформ), по количеству залежей некоторых цветных металлов Украина занимает первое место в мире, а геологические запасы других требуют дальнейшего изучения и привлечения инвестиций.

Бразильский выпуск стальных полуфабрикатов за 8 месяцев упал на 10,7%

Бразильский выпуск стальных полуфабрикатов за 8 месяцев упал на 10,7%

Согласно отчету Бразильского института стали (порт. Instituto Aço Brasil, сокр. IABr), производство стальных полуфабрикатов в Бразилии в августе 2019 года составило 604 тыс. тонн, сократившись на 32,4% по сравнению с 894 тыс. тонн в том же месяце 2018 года. Для сравнения, в июле текущего года было произведено 710 тыс. тонн, а в июне – 847 тыс. тонн.

За восемь первых месяцев 2019 года бразильский выпуск стальных полуфабрикатов составил 5,869 млн. тонн при снижении на 10,7% по сравнению с 6,574 млн. тонн за те же месяцы 2018 года.

Результаты работы ”Златоустовского электрометаллургического завода” в сентябре 2019 года

265-летие Златоуста – города мастеров и выдающихся металлургов – завод отметил достойными производственными показателями.

По итогам месяца коллектив АО «ЗЭМЗ» отработал с перевыполнением планового задания сразу по нескольким основным показателям. На протяжении сентября предприятием было выплавлено 5045 тонн жидкой стали (101,2%). Сверхплановые тонны сдали как во втором электросталеплавильном цехе – 4496 тонн, так в ЭСПЦ-3, где участок электрошлакового переплава отработал на 101,3%, участок вакуумно-дугового переплава – на 115,2%. При этом существенную долю, около 50%, в общем объёме выплавки составили нержавеющие никелесодержащие стали и сплавы. Положительным образом на объёмах производства второго электросталеплавильного цеха отразился капитальный ремонт 10-тонной электродуговой печи №13, которая используется для выплавки качественной и легированной стали широкого спектра марок. Проведённый в сентябре капремонт позволил и в дальнейшем рационально использовать энергоресурсы и избежать незапланированных простоев оборудования

С перевыполнением планового задания в сентябре отработал и передельный сектор производства: в прокатном цехе №1 было произведено 2602 тонны сортового металлопроката, 80% из которых – сталь высоколегированных нержавеющих марок. На стане «750» было произведено 2676 тонн качественного металлопроката, что соответствует 100,6%. Объёмы производства стана «400» составили 725 тонн (102,7%), на мелкосортном стане «280» выполнен прокат 184 тонн металла (151,5%).

Достойных показателей удалось достичь и молотовому цеху предприятия. Объём валовой ковки в сентябре составил 656 тонн, в течение месяца подразделением произведены и сданы на склад 123 тонны готовой кованой продукции (105,2%), а также отгружено для дальнейшего передела 94 тонны заготовки и электродов.

По итогам сентября предприятием сдано на склад 2988 тонн высококачественной металлопродукции, что соответствует 103,2% от плана.

 

Результаты работы ”Златоустовского электрометаллургического завода” в сентябре 2019 года

Запасы алюминия в Китае за первую неделю октября выросли на 75 тыс. тонн

Запасы алюминия в Китае за первую неделю октября выросли на 75 тыс. тонн

По состоянию на 8 октября 2019 года запасы первичного алюминия на восьми основных торговых площадках Китая (в том числе, подконтрольных Шанхайской фьючерсной бирже) составляли 969 тыс. тонн, увеличившись на 75 тыс. тонн по сравнению с 30 сентября, сообщило китайское информационно-аналитическое агентство “Shanghai Metals Market Information & Technology Co., Ltd” (SMM).

Ниже представлена подробная раскладка:

Уси, провинция Цзянсу – 270 тыс. тонн

Шанхай – 173 тыс. тонн

Наньхай, провинция Гуандун – 301 тыс. тонн

Гуньи, провинция Хэнань – 88 тыс. тонн

Ханчжоу, провинция Чжэцзян – 54 тыс. тонн

Тяньцзинь – 54 тыс. тонн

Линьи, провинция Шаньдун – 8 тыс. тонн

Чунцин – 21 тыс. тонн

”Белорецкий металлургический комбинат” модернизирует производство

”Белорецкий металлургический комбинат” модернизирует производство

В цехе холодного проката ленты Белорецкого металлургического комбината (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») запущены в строй современная градирня и новый замкнутый оборотный цикл водоснабжения для волочильного оборудования. Это позволит снизить водопотребление и водоотведение промышленных стоков.

Градирня вентиляторного типа производительностью более 100 кубических метров в час предназначена для охлаждения технической воды, которая используется в процессе производства проволоки для исключения ее перегрева, а также деталей волочильных машин и волок. Это позволяет производить продукцию с требуемыми качественными характеристиками и продлевает срок службы агрегатов. А благодаря замкнутому циклу водоснабжения снижается водопотребление и в 1,5 раза – объемы сброса промышленных стоков цеха.

Кроме того, новое водоохлаждающее оборудование, произведенное на одном из отечественных машиностроительных заводов, малогабаритно и легко в обслуживании. Весь процесс автоматизирован и позволяет регулировать объем подачи воды в зависимости от количества работающих машин.

Инвестиции составили более 9 млн. рублей.

Следующим этапом модернизации этого цеха станет закрытие травильного отделения и установка нового лентошлифовального оборудования для очистки поверхности заготовки для проволоки от окалины механическим способом, взамен традиционного с использованием кислоты.

Техперевооружение цеха проводится в рамках инвестиционного проекта «Внедрение наилучших доступных технологий, направленных на повышение эффективности сталепроволочно-канатного производства БМК», реализуемого при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Проект рассчитан до 2023 года. Он предусматривает установку новых современных волочильных станов, закрытие в ряде цехов травильных отделений и реконструкцию действующих очистных сооружений комбината. Его цели: улучшение качества выпускаемой продукции, увеличение рентабельности производства и производительности труда, а также решение экологических задач, стоящих сегодня перед предприятием.

***

Отдел общественных связей и информации БМК

Оксана Боровых

В Чили в августе снизилось производство меди

В августе производство меди у Codelco увеличилось на 9,3% (до 154,7 тыс.т), а по итогам первых восьми месяцев данный показатель стал меньше на 8,4% по сравнению с январем- августом прошлого года до 1,06 млн т.

Данный спад связан с падением качества руды операционными проблемами и сложными погодными условиями на северных рудниках страны.

Производство меди на Escondida в августе стала меньше на 8,5% в годовом соотношении до 770,8 тыс.т. На Collahuasi производство меди выросло в августе на 0,5% по сравнению с 2018 г., до 352,5 тыс.т.

В августе общий объем производства меди в Чили стала меньше на 0,4% (до 3,76 млн т), по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Перевозки контейнеров на ВСЖД выросли на 13,9% в январе-сентябре

Перевозки контейнеров на ВСЖД выросли на 13,9% в январе-сентябре

В январе-сентябре 2019 года на Восточно-Сибирской железной дороге во всех видах сообщения было перевезено 257,7 тыс. контейнеров ДФЭ (TEU), что на 13,9% больше, чем за аналогичный период 2018 года.

Во внутреннем сообщении отправлено 59,9 тыс. ДФЭ (+1,3%), в транзитном – 15,1 тыс. ДФЭ (-23,9%), в экспортном – 142,4 тыс. ДФЭ (+9,7%), в импортном – 39,9 тыс. ДФЭ (+133%).

Перевозка груженых контейнеров во всех видах сообщения в январе-сентябре выросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 15,4% и составила 209,9 тыс. ДФЭ (перевезено более 3 млн тонн грузов, +10%), в том числе:

– лесные грузы – 92,2 тыс. ДФЭ (+19% к уровню января-сентября 2018 года);

– бумага – 36,8 тыс. ДФЭ(-8,8%);

– промышленные товары – 15,2 тыс. ДФЭ (+17,3%);

– автомобили и комплектующие – 15,3 тыс. ДФЭ (+335%);

– цветные металлы – 12,6 тыс. ДФЭ (+20,1%);

– химикаты и сода – 10 тыс ДФЭ (-10,1%);

– метизы – 6,8 тыс. ДФЭ (+35,8%);

– лом черных металлов – 6,4 тыс. ДФЭ (+1,7%)

– машины, станки, двигатели – 5,1 тыс. ДФЭ (-13,5);

– черные металлы – 2,1 тыс. ДФЭ (+6,7%);

– остальные и сборные – 1,4 тыс ДФЭ (+8,2%);

– химические и минеральные удобрения – 1,4 тыс ДФЭ (+56,5%).

– нефть и нефтепродукты – 0,9 тыс ДФЭ (-27,8%);

– строительные грузы– 0,6 тыс ДФЭ (+25,1%).

В августе из США снизился экспорт алюминия

Экспорт из США нелегированного алюминия составил в августе 3,57 млн кг, став меньше на 42,8% по сравнению с июлем

За январь – август текущего года американский экспорт нелегированного алюминия увеличился до 38,09 млн кг. Также импорт алюминия в США в указанный период составил 738 млн кг.

Македония в январе-августе сократила выпуск стали на 2,5%

Македония в январе-августе сократила выпуск стали на 2,5%

Объемы выплавки сырой стали в Македонии за восемь первых месяцев 2019 года составили 172 тыс. тонн при снижении на 2,5% по сравнению со 176 тыс. тонн за тот же период 2018 года. Тем временем, в августе текущего года македонское производство сырой стали было на уровне 20 тыс. тонн при снижении на 5,7% по сравнению с 21 тыс. тонн в том же месяце прошлого года, в то время как в июле этого года было произведено 19 тыс. тонн, говорится в отчете Всемирной ассоциации производителей чугуна и стали.

Основные объемы стали в Македонии производятся компаниями “ArcelorMittal Skopje” и “Makstil A.D.”

Экспорт окатышей из железной руды Индии достиг 1 миллиона тонн за 30 дней.

Большинство поставок продукции производилось в Китай, в котором спрос сильно вырос после Valve в первом месяце 2019 года.

Согласно предсказаниям Valve, в 2019 году произойдет снижение роста производства на 22%, до 43 млн. тонн. Из-за большей выгоды железорудных кусков, стоимость окатышей подверглась различным изменениям за предшествующие несколько месяцев. По данным, которые предоставило правительство, вывоз окатышей из Индии в Китай достиг 3млн. 70 тыс. тонн. В другие страны данный показатель намного меньше. Так, экспорт в Великобританию составил 159,040тыс. тонн, в Турцию 230,291тыс. тонн, в Южную Корею 211,841тыс. тонн. Значение экспорта окатышей за период с апреля по июль равнялся 4,26 млн. тонн, при этом экспорт в целом за 2018-19 годы достиг 9,41 млн. тонн.

Цифры, предоставленные работниками перевозящими груз, показывают, что его значение в августе было приблизительно 130тыс. тонн, а в следующем месяце на 13000 меньше.