”Северсталь” повышает качество горячекатаного травленого металлопроката для автопрома

”Северсталь” повышает качество горячекатаного травленого металлопроката для автопрома

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к активной фазе реализации проекта по техническому перевооружению агрегата резки горячекатаного травленого проката в цехе покрытий металла №1 Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).

Череповецкий металлургический комбинат на предшествующем агрегате комбинированной резки (АКР) производил горячекатаную травленую ленту, которая в дальнейшем использовалась для производства колесных дисков, лонжеронов и других деталей автомобилей. Конструктивные особенности АКР не позволяли выпускать продукцию с полной гарантией отсутствия механических повреждений и царапин на поверхности полосы, а диаметр дисковых ножей 650 мм – получить качественный рез на всей сортаментной линейке агрегата.

«Инвестиционная программа в производстве плоского проката ЧерМК отвечает принятой маркетинговой стратегии и обновленному видению компании «Северсталь» в части формирования превосходного клиентского опыта. Комплексная замена оборудования позволит существенно улучшить качество порезки горячекатаного травленого проката и, тем самым, удовлетворить растущие требования наших клиентов среди автопроизводителей, выйти на новые рынки, включая экспортные», – отмечает директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Алексей Покатилов.

Проект реконструкции предполагает полную замену оборудования агрегата комбинированной резки на новый агрегат продольной резки металла в толщинах от 1,5 до 6,5 мм. При этом максимальный вес одного рулона продукции, выпускаемой на нем, увеличится до 36 тонн, а время перевалки дисковых ножниц будет составлять не более 5 минут.

Сейчас в цехе покрытий металла №1 уже демонтирован прежний агрегат комбинированной резки. Сотрудники подрядных организаций из Череповца и Челябинска приступили к возведению фундаментов и установке сопутствующей инфраструктуры. До конца октября 2019 года будет осуществлена поставка оборудования. Его изготовителем и поставщиком выступает компания FIMI (Италия).

«Общая стоимость проекта по техническому перевооружению агрегата резки горячекатаного травленого проката составит примерно 1 млрд рублей. Кроме того, в результате реконструкции производительность агрегата увеличится до 200 тысяч тонн в год, то есть объемы возрастут на 75 тысяч тонн», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Пуск агрегата комбинированной резки в цехе покрытий металла №1 запланирован в конце 2019 года, выход на расчетную производительность – в 1 квартале 2020 года.

По 12 категориям украинского металла стартовали защитные меры Евросоюза

С 1 октября Европейская комиссия ввела защитные меры на 12 категорий украинской металлопродукции, сообщает “Укрметаллургпром”.

Причем по 11 категориям применяются индивидуальные тарифные квоты, которые действуют 1 год до пересмотра, а по газопроводным трубам — глобальные, которые работают поквартально. Когда поставщик исчерпывает квоту, начинает действовать защитная 25%-я импортная пошлина.

По железнодорожным материалам для Украины только до 30 сентября действовала индивидуальная тарифная квота, а с 1 октября весь неиспользованный объем по этому сортаменту перешел под глобальную. Теперь Украина может продолжать поставлять продукцию уже по этой квоте.

Если страна исчерпывает индивидуальную квоту из конкретной группы и у нее остаются неиспользованные объемы глобальной тарифной квоты этой же группы, то она может поставлять свою продукцию в пределах остатков глобальной тарифной квоты без уплаты защитной пошлины.

При этом по арматуре и катанке из нелегированной и легированной стали после исчерпания индивидуальной тарифной квоты страна может рассчитывать на использование не более 30% глобальной тарифной квоты.

На горячекатаный плоский прокат из нелегированной и легированной стали распространяется исключительно глобальная тарифная квота. Но каждая страна имеет право использовать не более 30% общего объема глобальной тарифной квоты. Все, что выше, попадает под действие 25%-й пошлины.

Ранее страны — члены ЕС большинством голосов поддержали предложение Еврокомиссии ужесточить квоты на импорт стали.

”НЛМК” приступил к горячим испытаниям новой нагревательной печи стана 2000

На Новолипецком металлургическом комбинате, флагманской компании Группы НЛМК, приступили к горячим испытаниям новой печи для нагрева стальной заготовки перед прокаткой на стане 2000. Ее запуск позволит увеличить производство горячего проката в Липецке на 110 тыс. тонн в год (+2%), на 50% снизить расход энергоресурсов и почти вдвое уменьшить выбросы в атмосферу.

Нагревательную печь с шагающими балками установили на месте печи предыдущего поколения – толкательного типа. Продвижение заготовок внутри печи с помощью подвижных балок исключает образование дефектов на поверхности металла и улучшает параметры нагрева заготовки.

После реконструкции производительность печи вырастет на 23% до 320 тонн металла в час (2,25 млн тонн в год). Печь оснащена современной автоматизированной системой управления на основе обучаемой математической модели. Система будет самостоятельно корректировать температурные режимы в печи в зависимости от сортамента металла.

Инвестиции в проект составили 4,3 млрд руб. Вывести агрегат на полную мощность планируется до конца 2019 года.

Строительство нагревательной печи – один из ключевых проектов Стратегии 2022, который позволит Группе НЛМК «расшить» узкое место в цепочке производства плоского проката и нарастить выпуск высококачественной горячекатаной стали. С пуском этой печи весь объем металла для стана горячей прокатки будет проходить обработку на высокоэффективных, ресурсосберегающих агрегатах нового поколения», – прокомментировал вице-президент по инвестиционным проектам Группы НЛМК Константин Лагутин.

В 2004-2011 гг. на стане горячей прокатки в Липецке установили три печи нового поколения. Обновленная печь стала четвертой по счету, ее пуск позволит также вывести из эксплуатации последнюю старую нагревательную печь толкательного типа.

Монтаж нагревательной печи №2 выполнили за 10 месяцев, на месяц раньше срока, в условиях действующего производства горячей прокатки. При проектировании агрегата и организации строительно-монтажных работ применен полный цикл технологии BIM (Building Information Modelling), которая позволила разработать цифровой двойник будущего агрегата и процесса строительства, заранее устранить возможные ошибки, а также оптимизировать объемы и график строительно-монтажных работ еще на этапе проектирования.

Информация о Группе НЛМК

Группа НЛМК – вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции.

Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству стали компании превышают 17 млн тонн в год.

НЛМК демонстрирует высокую конкурентоспособность по себестоимости среди мировых производителей, прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании за 2018 год составила 12 млрд долларов, показатель EBITDA – 3,6 млрд долларов. Соотношение Net Debt/EBITDA составило 0,25х. Компания имеет кредитный рейтинг инвестиционного уровня от S&P, Moody’s, Fitch и Эксперт РА.

Обыкновенные акции ПАО «НЛМК», free-float которых составляет 19%, торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции – на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»). Акционерный капитал Компании разделен на 5 993 227 240 обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 российский рубль.


 

Алюминиевая Ассоциация и крупные японские компании договорились о сотрудничестве

Алюминиевая Ассоциация и крупные японские компании договорились о сотрудничестве

Представители Алюминиевой Ассоциации в составе делегации Красноярского края во главе с губернатором Александром Уссом посетили Японию.

В ходе визита, состоявшегося при поддержке Торгпредства РФ, прошла презентация инвестиционных возможностей Красноярского края. Представители Ассоциации пригласили японских партнеров к сотрудничеству в создании в России современных предприятий по производству автокомпонентов, спортивной техники и других товаров широкого потребления с использованием алюминия. Также было отмечено, что одной из наиболее перспективных сфер взаимодействия с Японией является обмен опытом и компетенциями в создании мостовых сооружений из алюминиевых сплавов. Затраты на строительство таких сооружений значительного ниже, а легкость и компактность алюминиевых конструкций позволяют сократить сроки монтажа на объекте.

В ходе визита проведены переговоры с представителями японского делового сообщества. Интерес к сотрудничеству с Ассоциацией и ее членами проявили крупные японские торгово-инвестиционные компании («сого сеся» – универсальные компании, охватывающие разные отрасли экономики). Российская сторона обратила внимание на особую значимость инициатив по созданию новых мощностей по производству продукции глубокой переработки на базе алюминиевого кластера в Красноярском крае. Стратегия развития территории соответствует тенденциям роста спроса на продукцию с использованием алюминия в России и на мировом рынке. Приоритетами при реализации проекта являются снижение рисков для потенциальных инвесторов, низкоуглеродное производство и расширение сферы применения алюминия. Технологические долины будут развиваться как площадки для производства наукоемкой и высокотехнологичной продукции.

Грузооборот ООО ”Порт Высоцкий” за 9 месяцев 2019 года снизился на 16,7%

Грузооборот ООО ”Порт Высоцкий” за 9 месяцев 2019 года снизился на 16,7%

Объем грузооборота ООО «Порт Высоцкий» за январь-сентябрь 2019 года составил 4 млн 749 тыс. 062 тонны, что на 16,7% ниже показателя аналогичного периода прошлого года (5 млн 701 тыс. 038 тонн). Это следует из статистических данных, предоставленных пресс-службой стивидорной компании.

Перевалка угля на экспорт ООО «Порт Высоцкий» в сентябре текущего года составила 392 тыс. 425 тонн.

«Порт Высоцкий» (порт Высоцк, Ленинградская область) специализируется на перевалке угля на экспорт в страны Западной Европы. Глубина подходного канала и акватории порта составляет 12,7 м, ширина – 200 м. Объем грузооборота порта Высоцк по итогам 2018 года составил 7 млн 893 тыс. 091 тонн.

Турецкий импорт черного лома за 8 месяцев упал на 15,4%

Турецкий импорт черного лома за 8 месяцев упал на 15,4%

Согласно данным, опубликованным Институтом статистики Турции (тур. Türkiye İstatistik Kurumu, сокр. TÜİK), эта страна в августе 2019 года импортировала 1,49 млн. тонн лома черных металлов на при снижении на 27% по сравнению с тем же месяцем 2018 года, тогда как месяцем ранее в страну было ввезено 1,8 млн. тонн вышеназванного сырья. Средняя цена импортируемого в Турцию черного лома в августе этого года составляла $302 за тонну против $352 за тонну годом ранее.

Из всех августовских объемов турецкий импорт черного лома из США составил 290913 тонн при снижении на 24%, из России – 201501 тонну при росте на 30,7%, из Великобритании – 181644 тонны при росте на 44,7% и из Нидерландов – 163815 тонн при снижении на 55%, все сопоставления на годовой основе.

За восемь первых месяцев текущего года турецкий импорт черного лома был на уровне 12,33 млн. тонн, сократившись на 15,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Заполярный филиал ”Норникеля” приобретает технику для крепления горных выработок

Заполярный филиал ”Норникеля” приобретает технику для крепления горных выработок

В 2020 году в горные подразделения Заполярного филиала «Норникеля» поступит 42 единицы специализированной техники для крепления горных выработок производства Sandvik и Epiroc, в том числе 21 самоходная установка анкерного крепления, четыре самоходные установки тросового крепления и 17 единиц вспомогательного оборудования. На приобретение техники выделено 2,5 млрд руб.

Установки тросового крепления в туннелях шахт фирмы Epiroc отличаются высокой эргономичностью, производительностью, универсальностью, надежностью и маневренностью; предусмотрена автоматическая система приготовления цементной смеси. В установке достаточно пространства для хранения 500 кг сухого цемента и около 775 м крепежных кабелей диаметром 15,2 мм. Техника также подходит для бурения скважин диаметром от 51 до 76 мм и глубиной 20 м, в связи с чем ее также планируется использовать в качестве вспомогательной буровой установки для разработки месторождений.

Закупка специализированной техники осуществляется согласно Концепции совершенствования комплекса крепления горных выработок, основные задачи которой – снижение производственного травматизма, исключение ручного труда в незакрепленной части выработки, сокращение проходческого цикла, периода отстоя выработки, а также количества самоходного оборудования и времени доставки раствора до производственного места. Вся техника изготовлена по техническим заданиям и спецификациям, которые сформированы инженерами Заполярного филиала компании на основе опыта длительной эксплуатации аналогичного оборудования в условиях горного производства. В настоящий момент в Заполярном филиале «Норникеля» эксплуатируется 19 анкероустановщиков компаний Sandvik и Epiroc.

Южноамериканский выпуск чугуна в январе-августе упал на 5,9%

Южноамериканский выпуск чугуна в январе-августе упал на 5,9%

Страны Южной Америки за восемь первых месяцев 2019 года снизили выплавку доменного чугуна на 5,9% до 19,593 млн. тонн, в то время как в августе данный показатель опустился на 16,9% до 2,169 млн. тонн, оба значения на годовой основе, говорится в отчете Всемирной ассоциации производителей чугуна и стали. Объемы в таблице ниже показаны в тыс. тонн.

Страны

Август

2019

Июль

2019

Август

2018

Изм. %

август

19/18

8 мес.

2019

8 мес.

2018

Изм. %

 

Аргентина

172

172

180

-4,4

1 344

1 443

-6,9

Бразилия

1 925

1 876

2 349

-18,1

17 738

18 782

-5,6

Чили

55

54

58

-4,7

362

440

-17,6

Колумбия

15

17

19

-21,8

127

130

-2,4

Парагвай

3

3

4

-27,9

22

23

-1,9

ИТОГО:

2 169

2 123

2 610

-16,9

19 593

20 818

-5,9

Японский экспорт лома достиг нового рекорда

Опубликованные данные показывают, что японский экспорт лома в августе достиг 692 тыс.т выше аналогичного месяца 2018 г. на 11,6% и на 1,2%чем в июле, тем самым достигнув нового максимума с прошлого года.

Большая часть поставок лома в данным месяце пришлись на Южную Корею 297 тыс.т, меньше на 4,6% год к году. Во Вьетнам было поставлено 257 тыс.т лома (рост 67,6% в годовом соотношении), в Китай 1992 т, уступает августу 2018 г. на 97,1%.

Малазийская сталелитейная промышленность несет серьезные потери

Согласно сообщению, в соответствии с ситуацией на рынке стали в Малайзии, когда в строительной отрасли замечается тенденция к замедлению, спрос на сталь слабеет, а производители стали снижают цены на срочные заказы, это вызывает снижение маржи.

Чтобы выйти из данной ситуации, некоторые из местных сталелитейных компаний обратились к правительству, чтобы они увеличили инвестиции в проекты инфраструктуры, для стимулирования рынка.

Существует план железных дорог, проект ECRL, о котором сообщило правительство, после него, похоже, не было никакого крупного плана развития.

Красноярск станет крупным промышленным центром России

Красноярск станет крупным промышленным центром России

С 20 по 22 ноября в Красноярске пройдёт специализированная выставка «Металлообработка и сварка». Она входит в масштабный проект, который сегодня является самым мощным отраслевым мероприятием за Уралом и включает целый комплекс промышленных выставок и Сибирский энергетический форум.

По данным Минэкономразвития, Красноярский край входит в топ-10 драйверов российской экономики. За счет таких регионов формируется больше половины валового регионального продукта России. Край обладает уникальным природно-ресурсным потенциалом, занимает первое место по запасам угля, палладия, технических алмазов, никеля, магнезитов, графита, свинца, второе место – по разведанным запасам золота и леса, а также по суммарным запасам нефти и природного газа.

И выставочный проект немало способствует повышению статуса краевой экономики, стимулируя развитие рынка промышленного сектора. Именно здесь ежегодно проходит смотр передовых технологий, демонстрируется современное оборудование. Особое внимание уделяется инновационным разработкам, которые будут использоваться на различных предприятиях края и других регионов России.

Красноярск станет крупным промышленным центром России

В настоящее время продолжается набор участников и формируется деловая программа. Приглашаются разработчики и производители технологических новинок в области машиностроения, металлообработки, сварочного производства, энергетики, добывающей промышленности.

Большую площадку традиционно займет один из сильнейших в России профессиональных конкурсов «Сварщик года». Соревнования состоятся среди профессионалов и среди молодых специалистов и студентов.

 

Даты проведения: 20-22 ноября 2019 года.

Место проведения: г. Красноярск, ул. Авиаторов, 19, МВДЦ «Сибирь».

 

По вопросам участия в выставке можно обращаться по тел. 200-44-27, 200-44-26.

Подробная информация о выставках на сайте: www.krasfair.ru

Информация о выставке на портале ЦМП: http://metallicheckiy-portal.ru/events/2019_metalloobrabotka_i_svarka

”Атоммаш” собрал верхний полукорпус реактора для АЭС ”Руппур”

”Атоммаш” собрал верхний полукорпус реактора для АЭС ”Руппур”

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) изготовлен верхний полукорпус реактора для первого блока АЭС Руппур в Бангладеш.

Предварительно состоялась сборка элементов полукорпуса реактора – специалисты соединили две обечайки и фланец. Далее изделие переместили на сварочный стенд, где под нагревом выполнили сварку двух кольцевых швов при температуре – 150-300 градусов. В общей сложности сварка длилась 25 дней. За время работы специалисты использовали 4667 килограммов флюса и 3591 килограммов проволоки диаметром 4 мм.

После сварки изделие нагревают до 300 градусов. С помощью мостового крана – грузоподъемностью – 250 тонн, специалисты перемещают изделие в печь на термообработку на 6 суток. Следующий этап изготовления атомного реактора для первого блока АЭС «Руппур» – сварка обечаек и днища нижнего полукорпуса.

Сегодня в работе на разных этапах изготовления находится корпус реактора для второго блока атомной станции в Бангладеш. Специалисты выполняют наплавку обечаек зоны патрубков и готовятся к сборке верхнего полукорпуса реактора ВВЭР-1200.

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с эллиптическим днищем, внутри которого размещается активная зона и внутрикорпусные устройства. Сверху он герметично закрыт крышкой с установленными на ней приводами механизмов и органов регулирования и защиты реакторов и патрубками для вывода кабелей датчиков внутриреакторного контроля. В верхней части корпуса имеются патрубки для подвода и отвода теплоносителя, а также патрубки для аварийного подвода теплоносителя при разгерметизации контура.

АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком всего оборудования реакторного отделения АЭС «Руппур» и значительной части оборудования машинного зала. Предприятия дивизиона изготавливают реакторы, парогенераторы, насосное и теплообменное оборудование.

АЭС «Руппур» проектируется и строится по российскому проекту. Станция будет состоять из двух энергоблоков мощностью 1200 МВТ каждый с реакторами типа ВВЭР поколения 3+.

Импортная цена на молибден продолжает падать

В июле текущего года импорт молибдена, в том числе лом, в Российскую Федерацию составил 36,6 т, что выше июня на 30,4% и на 4,7% меньше в годовом соотношении.

Объем поставок из Китая вырос в 2 раза до 24 т, а экспорт из Германии начал снижаться, в июле на 16% (до 12 т).

За январь – июль текущего года объем импорта молибдена, включая лом, составил 193,6 т, что выше первых семи месяцев 2018 г. на 1%.

С начала года в денежном выражении импорт вырос на 46,6%, а импортная цена стала меньше еще на 20% до $56 за кг.

Погрузка на сети ОАО ”РЖД” выросла на 1% в сентябре

Погрузка на сети ОАО ”РЖД” выросла на 1% в сентябре

По оперативной информации, погрузка на сети ОАО “Российские железные дороги” в сентябре 2019 года составила 106 млн тонн, что на 1% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Грузооборот за сентябрь 2019 года вырос по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 1,3% и составил 212,6 млрд тарифных тонно-км. Грузооборот с учетом пробега вагонов в порожнем состоянии за это же время увеличился на 0,8% и составил 269 млрд тонно-км.

Погрузка за январь-сентябрь 2019 года, по оперативным данным, составила 956,5 млн тонн, что на 0,9% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.

Железными дорогами погружено:

  • каменного угля – 276,4 млн тонн (-0,9% к январю-сентябрю 2018 года);
  • кокса – 8,1 млн тонн (-1,9%);
  • нефти и нефтепродуктов – 172,7 млн тонн (-1,9%);
  • руды железной и марганцевой – 89,2 млн тонн (+3,2%);
  • черных металлов – 55,6 млн тонн (-5,4%);
  • лома черных металлов – 11,4 млн тонн (-1,6%);
  • химических и минеральных удобрений – 45,5 млн тонн (+3,1%);
  • цемента – 20,8 млн тонн (+5,5%);
  • лесных грузов – 32,4 млн тонн (-6,8%);
  • зерна – 14,7 млн тонн (-26,2%);
  • строительных грузов – 95,3 млн тонн (-0,4%);
  • руды цветной и серного сырья – 14,7 млн тонн (-3,1%);
  • химикатов и соды – 19,5 млн тонн (-1,5%);
  • промышленного сырья и формовочных материалов – 26,7 млн тонн (+0,6%).

Грузооборот с начала 2019 года составил 1946,9 млрд тарифных тонно-км (+0,9%), грузооборот с учетом пробега вагонов в порожнем состоянии – 2474,6 млрд тонно-км (+0,8%).