Автор: admin

Коршуновский ГОК (входит в Группу «Мечел») в августе 2019 года увеличил производство железорудного концентрата на 35% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Объем производства составил 254 тыс. тонн. Произведенная продукция отгружена на Челябинский металлургический комбинат (входит в Группу «Мечел»).

Положительная динамика в работе комбината сохраняется и по добыче руды: прирост в августе составил 11%.

КГОК демонстрирует рост производственных показателей с начала 2019 года: в 1 полугодии предприятие на 31% нарастило производство железорудного концентрата по сравнению с аналогичным периодом 2018 года.

«На предприятии с прошлого года реализуется масштабная программа технической модернизации, и рост показателей по объему производству – наглядное свидетельство ее эффективности», – отметил управляющий директор ПАО «КГОК» Михаил Мажукин.

***

Владлена Оськина,

Отдел по связям с общественностью ПАО «КГОК»

Согласно данным таможенной службы Вьетнама, в январе-августе 2019 года эта страна импортировала 9,65 млн. тонн стальной продукции при росте на 4,1% по сравнению с тем же периодом 2018 года. Из всех вышеназванных объемов из Китая во Вьетнам было ввезено 3,88 млн. тонн при снижении на 10,7% на годовой основе, а из Индии – 957 тыс. тонн.

В августе текущего года вьетнамский импорт стали был на уровне 1,28 млн. тонн при росте на 3,3% на месячной основе и также при росте на 9,3% на годовой основе. Из всех августовских объемов вьетнамский импорт из Китая составил 415 тыс. тонн, сократившись на 12,8% на годовой основе. Также из Индии было ввезено 235 тыс. тонн против 109 тыс. тонн в августе прошлого года.

Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») увеличила объем добычи в августе 2019 года по сравнению с июлем, а также аналогичным периодом прошлого года.

За август 2019 года шахтеры и горняки «Южного Кузбасса» добыли 764 тыс. тонн угля, что на 12% больше, чем за июль текущего года, и на 37% превышает результаты августа 2018 года. Увеличился и объем вскрышных работ (+16% к июлю, +55% к августу 2018 года): за август на разрезах компании переработано 3,9 млн кубометров горной массы.

На обогатительных фабриках «Южного Кузбасса» переработана 731 тыс. тонн угля, в процентном соотношении рост составил 5% к июлю 2019 года и 11% к августу прошлого года. Потребителям отправлено соответственно на 4% и 20% продукции больше.

«Рост объемов добычи связан с реализацией в компании инвестиционной программы и привлечением подрядных организаций для ведения открытых горных работ. В конце августа на шахте им. В.И. Ленина введена в эксплуатацию лава с запасами 560 тыс. тонн коксующегося угля, в ближайшее время на шахте «Сибиргинская» также будет запущен новый очистной забой. Это позволит сохранить положительную динамику в будущем», – прокомментировал управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Игорь Ритиков.

***

ПАО «Южный Кузбасс»

Алина Надыршина

Согласно данным Международного института алюминия (англ. International Aluminium Institute), в августе 2019 года производство первичного алюминия в мире составило 5,407 млн. тонн по сравнению с 5,405 млн. тонн месяцем ранее.

Из всех вышеназванных объемов, в Китае было произведено 3,05 млн. тонн, в странах Персидского залива – 469 тыс. тонн, в странах Азии (без Китая) – 374 тыс. тонн, в странах Восточной и Центральной Европы – 356 тыс. тонн, в странах Западной Европы – 286 тыс. тонн, в странах Северной Америки – 321 тыс. тонн, в странах Океании – 165 тыс. тонн, в странах Африки – 141 тыс. тонн и в странах Южной Америки – 95 тыс. тонн.

Также в странах, которые в августе текущего года не подали сведения в Международный институт алюминия, ориентировочно было произведено 150 тыс. тонн первичного алюминия.

Уральский турбинный завод (холдинг РОТЕК) по заказу компании «Нефтехимремстрой» поставит турбину Р-50-12,8/0,8 для Ново-Салаватской ТЭЦ. Планируемая дата ввода блока в эксплуатацию – апрель 2023 года.

Турбина Р-50-12,8/0,8 относится к классу противодавленческих турбин. Помимо выработки энергии мощностью 50 МВт её основное назначение – отпуск промышленного пара для нужд нефтеперерабатывающего завода ООО “Газпром нефтехим Салават”.

Новый агрегат заменит устаревшее оборудование. При его разработке будут применены технологии 3D моделирования и компьютерные расчёты прочностных характеристик проточной части. Турбина будет оснащена современной системой управления.

Противодавленческие турбины – узкий сегмент рынка. Тем не менее стоит отметить, что Уральский турбинный завод имеет значительный опыт поставки таких турбин: за свою историю предприятие поставило 35 противодавленческих турбины мощностью 30, 40 и 100 МВт.

Согласно данным, опубликованным Национальным институтом статистики и информатики Перу (исп. Instituto Nacional de Estadística e Informática, сокр. INEI), в июне 2019 года в этой стране было продано 113 тыс. тонн стального арматурного проката в прутках при снижении показателей на 3,2% по сравнению со 117 тыс. тонн в предыдущем месяце, но при росте на 9,3% по сравнению с июнем 2018 года.

В январе-июне текущего года продажи вышеназванной продукции в Перу составили 678 тыс. тонн, увеличившись на 5,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Украинская промышленная компания ИНТЕРПАЙП успешно прошла преквалификацию компании Tatweer Petroleum и вошла в список утвержденных поставщиков линейных труб для рынка Бахрейна.

Tatweer ведет разработку и обустройство нескольких месторождений, для чего использует большие объемы труб, включая продукцию для кислых сред.

Ранее ИНТЕРПАЙП не мог участвовать в тендерах на поставку для этой государственной компании Бахрейна, так как не был включен в список рекомендованных поставщиков.

Вера Смаль, директор трубного дивизиона ИНТЕРПАЙП:

– Мы прошли преквалификацию нефтегазовой компании Tatweer Petroleum благодаря нашему опыту работы в регионе. Ранее ИНТЕРПАЙП выполнил ряд заказов для крупнейшей судостроительной компании Ближнего Востока ASRY (Arab Shipbuilding & Repair Yard). Сейчас же мы рассчитываем наращивать свое присутствие на рынке труб для нефтегазовой отрасли Бахрейна.

Cправка:

Tatweer Petroleum – государственная компания Королевства Бахрейн, часть компании Nogaholding, распорядителя государственных инвестиций в энергетической отрасли страны. Tatweer Petroleum занимается разработкой новых и техническим обслуживанием существующих нефтегазовых месторождений Бахрейна. Компания участвует в проекте увеличения объемов добычи нефти и газа в рамках стратегической программы развития страны Bahrain Economic Vision 2030.

ИНТЕРПАЙП – украинская промышленная компания, производитель стальных труб и ж/д колес. Продукция компании поставляется более чем в 80 стран мира через сеть торговых офисов, размещенных на ключевых рынках СНГ, Ближнего Востока, Северной Америки и Европы. В 2018 году ИНТЕРПАЙП реализовал 857 тыс. т готовой продукции, в том числе – 189 тыс. т ж/д продукции. Продажи ж/д продуктов осуществляются под брендом KLW.

В ИНТЕРПАЙП работают 12 тыс. сотрудников. В 2018 году Компания перечислила в бюджеты всех уровней 2,17 млрд. грн.

Группа ЧТПЗ внедрила цифровое решение для оптимизации процесса выплавки стали. С помощью технологии машинного обучения специалисты разработали и внедрили «алгоритм помощи сталевару», который позволяет контролировать состав стали и минимизировать потери при расходе сырья. Прогнозируемый экономический эффект по итогам 2019 года составит 50 млн рублей, в дальнейшем – 100 млн и более. Проект реализован в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32» на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ).

Решение основано на возможностях искусственного интеллекта, который учитывает предыдущий опыт выплавки стали, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали. Благодаря применению технологии Big Data создана модель влияния факторов производства на дефекты в трубной заготовке. В режиме реального времени модель советует сталевару определенный состав шлакообразующих и ферроматериалов для достижения заданных показателей химического состава стали. Кроме того, алгоритм позволяет оптимизировать стоимость используемых для производства ферросплавов. Решение позволяет сталевару отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства, в режиме онлайн.

«Группа ЧТПЗ внедряет цифровые решения для оптимизации процессов и повышения эффективности производства. Специалисты компании разрабатывают алгоритмы помощи сталевару, технологии автоматизированного анализа качества лома, автоматизированного поиска дефектов на поверхности труб и заготовок, прогнозирования потребления энергоресурсов. Вектор развития данных проектов направлен на создание цифрового двойника производства», – Кирилл Никитин, технический директор Группы ЧТПЗ.

С 2019 года Группа ЧТПЗ реализует программу клиентоцентричной трансформации на базе цифровых технологий, реализация которой позволит компании совершить переход от производственной модели бизнеса к клиентоцентричной. Проект рассчитан до 2023 года, инвестиции составят 6 млрд рублей.

 

Электродуговая печь №13 ёмкостью 10 тонн является частью производственного комплекса второго электросталеплавильного цеха и используется для выплавки качественной и легированной стали широкого спектра марок.

Поддержание оборудования в исправном состоянии, а также модернизация его основных функциональных систем является одной из приоритетных задач, обозначенных контролирующим акционером предприятия Павлом Кортовым. Капитальный ремонт печи позволит и в дальнейшем рационально использовать энергоресурсы и избежать незапланированных простоев оборудования.

Ремонтные работы начались 16 сентября и будут завершены до конца месяца. За это время силами специализированной подрядной организации будет модернизирована гидравлическая система управления – усовершенствованы механизмы выката и наклона печи. Установка и подключение нового оборудования к существующим системам займёт около пяти дней и в дальнейшем позволит избежать незапланированных простоев сталеплавильного агрегата. Непосредственно ремонт гидравлической системы, в том числе её автоматики, поручен ремонтной службе ЭСПЦ-2 с привлечением специалистов цеховой службы электрика и ЦЛАП.

С помощью сотрудников ЦРМО будет выполнена замена металлоконструкций наклона, отвечающих за слив металла из печи в ковш для последующей обработки на агрегате комплексной обработки стали и разливки в изложницы. Одним из самых ответственных и трудоёмких этапов станет установка металлоконструкций для поднятия портала печи с целью замены сегментов его наклона.

Кроме того, в ходе ремонтной кампании проведут ревизию рукавов и колонн электрододержателей, металлоконструкций люльки печи, механизма перемещения свода, а также системы водоснабжения агрегата, необходимого для охлаждения металлоконструкций печи в процессе плавления.

Холодный перепуск печи намечен на 29 сентября, после чего будет принято решение о включении обновлённого оборудования в технологический цикл цеха.