Согласно данным Национального бюро статистики КНР, производство медных катодов в Китае в августе 2019 года составило 800 тыс. тонн, уменьшившись на 0,1% относительно предыдущего месяца, но увеличившись на 8,1% по сравнению с августом 2018 года.
Тем временем, за восемь первых месяцев текущего года китайский выпуск катодной меди был на уровне 6,15 млн. тонн при росте на 5,8% на годовой основе.
13 сентября предприятие посетила делегация из ПАО «Ашинский металлургический завод. Целью визита стало укрепление существующего делового партнёрства, а также формирование эффективного внутриотраслевого взаимодействия между металлургическими предприятиями Челябинской области, которое было обозначено руководством региона в качестве приоритетных направлений деятельности.
Златоустовский электрометаллургический завод – надёжный поставщик металлопродукции, качество которой соответствует самым высоким стандартам качества. На предприятии ведётся постоянная работа по расширению марочного и профильного сортамента, что позволяет увеличивать заказную часть и осваивать новые рынки сбыта.
13 сентября на заводе побывала группа специалистов из ПАО «Ашинский металлургический завод» – начальник производственного бюро Рустам Усманов, специалист по поставке заготовки Дмитрий Садомов, а также инженер-исследователь прокатного производства Алевтина Брылякова. В ходе визита они оценили технические мощности молотового цеха, а также посетили участки первого прокатного цеха и рассмотрели технологию производства слябов высотой в 45 мм и шириной до 600 мм из жаропрочных и нержавеющих марок стали.
Отметим, что освоение проката полосы из стали марки 08-12Х18Н10Т размером 45х530 мм состоялось в конце марта. Прокат выполнен на стане «1150», для этого специалистами центральной заводской лаборатории была разработана схема проката, предусматривающая прокат слитка до конечного профилеразмера в один этап без промежуточных переделов, требующих дополнительного времени. Технологический цикл данного вида продукции (от выплавки до сдачи на склад) составил всего 10 дней.
– Освоение этого вида продукции позволило расширить возможности предприятия в данном сегменте рынка, обеспечить качественной металлопродукцией более широкий круг потребителей и увеличить количество принятых заказов, – рассказала директор по сбыту завода Алевтина Назмиева.
Уменьшение сроков производства слябовой заготовки указанного сечения высоко оценили на Ашинском металлургическом заводе – полученная партия металлопроката была успешно отгружена заказчику для дальнейшего передела на листопрокатном стане.
В рамках данного визита стороны пришли к соглашению о продолжении сотрудничества в области поставок высококачественной металлопродукции и наметили перспективные направления дальнейшего делового партнёрства в сфере поставок высококачественной металлопродукции.
Согласно данным Турецкой ассоциации производителей стали (тур. Türkiye Çelik Üreticileri Derneği, сокр. TÇÜD), выплавка сырой стали в Турции за восемь первых месяцев 2019 года составила 22,553 млн. тонн, сократившись на 10,5% по сравнению с 25,189 млн. тонн за аналогичный период 2018 года.
Турецкое производство квадратной стальной заготовки в январе-августе текущего года составило 13,821 млн. тонн при снижении на 17,5%, тогда как выпуск слябов был на уровне 8,731 млн. тонн при росте на 3,5%, оба сопоставления на годовой основе.
За рассматриваемый период турецкая выплавка сырой стали в электродуговых печах сократилась на 12,5% до 15,231 млн. тонн, в то время как в доменных печах снизилась на 5,9% до 7,322 млн. тонн, оба сопоставления на годовой основе.
Причина столь резкого роста заключается в двух атаках на заводы в Саудовской Аравии, которые по итогам перекрыли примерно 5% от глобального предложения нефти, а также 50% от производства нефти всей страны.
Стоимость сырой нефти марки Брента изначально выросла на 20% в начале торгового периода, но ближе к концу процент роста опустился до 14,7%, что составляет примерно 69 долларов за баррель.
Цены опустились только после того, как Президент Трамп пообещал задействовать резервы нефти США на рынке, добавив, что виновником этой атаки является никто иной как Иран.
Немаловажно, что цены на нефть марки Брента не превысили рекордную величину за последние 12 месяцев, составляющую 86,29 долларов за баррель.
Потребителей это изменение в краткосрочном периоде, скорее всего не затронет. Однако если такие завышенные цены будут держаться дольше шести недель, то скорее всего будут заметны реальные последствия на рынке.
ПАО «Северсталь» (MICEX-RTS: CHMF; LSE: SVST), одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, объявляет о том, что она выступила ведущим инвестором последнего раунда финансирования Arcanum Alloys, Inc., американской компании, занимающейся разработкой и получением инновационных материалов на базе сталей. «Северсталь» выступила lead-инвестором с инвестициями около 6 млн долл. Среди других инвесторов – крупная американская венчурная компания Khosla Ventures.
Arcanum Alloys, Inc. разработала уникальную технологию производства проката с диффузийно модифицированным поверхностным слоем. Благодаря этой технологии компания может производить широкий ассортимент продукции с улучшенными свойствами. Их первый продукт предлагает эстетические и коррозионные свойства, эквивалентные нержавеющей стали, но с превосходной формуемостью и с более низкой себестоимостью и капитальными затратами. Продукция с подобного рода качествами может быть интересна клиентам в сфере автомобилестроения, строительной отрасли и производителям бытовой техники.
Егор Гоголев, глава Управления по корпоративным венчурным инвестициям (Severstal Ventures), прокомментировал:
«Arcanum Alloys, Inc. – разработчик по-настоящему прорывных технологий в области металлургии. Мы рады стать инвестором и партнёром лидирующей технологической компании в нашей отрасли. Нет сомнений, что доступ к новейшим технологиям по альтернативному методу получения уникальных марок стали обеспечит нам дополнительные конкурентные преимущества. Наряду с финансовой доходностью, инвестиции в Arcanum Alloys позволят «Северстали» одной из первых компаний в мире предложить уникальные продукты своим клиентам. Наша компания планирует презентовать прокат, произведенный по технологии Arcanum Alloys на опытном производстве на площадке Череповецкого меткомбината, своим потребителям уже в 2020 году».
Андрей Лаптев, директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам компании «Северсталь» отметил:
«Я хотел бы поздравить нашу команду с первой прямой инвестицией в перспективный венчурный проект. Россия является крупным нетто-импортером нержавеющей стали. Мы надемтся, что благодаря этой инновационной разработке мы предложим нашим клиентам на внутреннем рынке лучшую альтернативу определенным маркам нержавеющей стали. Эта инвестиция полностью соответствует реализации базового приоритета обновленной стратегии компании «Новые возможности» и логично дополняет наши инвестиции в профильные венчурные фонды, которые позволили нам получить доступ к огромному массиву технологий и проектов. «Северсталь» и далее намерена поддерживать высокотехнологических предпринимателей в мировой металлургической отрасли, а также предоставлять им возможность для дальнейшего развития на ключевых рынках компании, а также предоставлять площадки для пилотирования и акселерации. Сейчас у нас в проработке находится еще несколько подобных сделок, которые мы надеемся закрыть до конца года. Инвестиции Severstal Ventures составляют около 25 млн долларов год».
Дэн Буллард, основатель и генеральный директор Arcanum Alloys, заявил:
«Это чрезвычайно важный день для Arcanum Alloys и мы очень рады работать с «Северсталью». Эти инвестиции позволяют нашей компании продолжать работу по масштабировании технологию, предоставлять продукцию клиентам и, в конечном счете, выполнять нашу миссию по переосмыслению производства листовой стали».
Компания работает на восьми дражных установках.
Золотодобывающее ООО «Дражник» (дочернее предприятие ПАО «Сусуманзолото»), которая ведет добычу дражным способом на россыпях в Магаданской области, извлекла 1312,2 кг золота на лицензионных участках. К 12 сентября план на текущий сезон выполнен на 99%.
Напомним, в текущем сезоне компания приступила к промывке раньше срока – 25 марта на участке в пределах реки Берелех компания запустила драгу №178. При том, что обычно работу начинают не ранее, чем в двадцатых числах апреля.
В общей сложности в промывке на участках ООО «Дражник» – в пределах реки Берелех и реки Детрин – заняты восемь дражных установок.
Отметим, что в 2018 году компания добыла 1803,6 кг золота, увеличив результат 2017 года на 9,1%.
СПРАВКА
ООО «Дражник» (дочернее предприятие ОАО «Сусуманзолото») зарегистрировано в декабре 2002 года. По трем лицензиям «Сусуманзолото» предприятие добывает россыпное золото на реке Детрин в Тенькинском городском округе и реке Берелех в Сусуманском округе Магаданской области. Промывка песков осуществляется дражным способом на восьми участках. Флот предприятия включает восемь драг.
Согласно данным Вьетнамской ассоциации производителей стали, выпуск готового стального проката во Вьетнаме в январе-августе 2019 года составил 16,8 млн. тонн, увеличившись на 6,2% по сравнению с аналогичным периодом 2018 года. В августе текущего года в стране было произведено 2,08 млн. тонн вышеназванной продукции при снижении на 1% по сравнению с месяцем ранее, а показатели ухудшились вследствие наступления сезона дождей.
Тем временем, августовские объемы продаж стального проката во Вьетнаме составили 1,87 млн. тонн при снижении на 10% на месячной основе и также при снижении на 4,4% на годовой основе.
Американская комиссия по международной торговле (USITC), завершила повторное расследование по импорту некоторых категорий ТБД из Японии.
После проведенного расследования комиссия посоветовала оставить в силе антидемпинговые пошлины до 30,8%, так как по ее мнению возобновление поставок этой продукции может привести к повторному нанесению ущерба местным производителям этой продукции.
Антидемпинговые пошлины на японские ТБД впервые были введены в 2002 г. С того момента повторное расследование проводилось уже 3 раза, но не дало ни каких изменений.
Большая часть хромовой руды ввозится в Российскую Федерацию из Казахстана, но объем поставок из этой страны продолжает уменьшаться: в апреле 82,9 тыс.т, в мае 77,1 тыс.т, в июне 69,8 тыс.т, в июле 61,5 тыс.т.
Важно заметить, что в июле экспорт хромовой руды из Южной Африки увеличился в 2,5 раза (до 5,2 тыс.т)и экспорт из Турции стал выше в три раза (до 12,5 тыс.т).
За первые 7 месяцев текущего года объем импорта хромовой руды и концентрата составил 565,5 тыс.т, что выше января – июля 2018 г. на 2,8%.
С начала года в денежном выражении снизился импорт на 16,6%, а импортные цены на хромовую руду увеличились на 5% до $171 за т.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил сборку корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для первого энергоблока Курской АЭС-2. На изделиях были выполнены все сборочно-сварочные операции, сварные швы успешно выдержали необходимые виды контроля.
Главный циркуляционный насос – изделие первого класса безопасности. На атомной станции он обеспечивает циркуляцию теплоносителя из реактора в парогенераторы и работает под давлением теплоносителя около 160 атмосфер и при температуре 300 градусов. Комплект поставки на один энергоблок состоит из четырёх сферических корпусов ГЦН. Масса одного корпуса составляет более 31 т при высоте 3,5 м и ширине свыше 3 м. К корпусу прилагается элемент подвески, так называемая проставка; вместе с ней вес изделия достигает 48 т.
На всех стадиях изготовление корпуса ГЦН контролируют различными методами, сварные швы проверяют с помощью цветной дефектоскопии, ультразвукового и рентгеновского контроля.
После окончания сборки корпус ГЦН подвергают термической обработке. Первый корпус для Курской АЭС-2 уже прошёл данную операцию. Далее предстоит выполнить необходимый комплекс операций механообработки и контроля, контрольную сборку с проставкой, гидроиспытания.
АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком оборудования реакторной установки и вспомогательного оборудования машинного зала для «Курской АЭС». Предприятиями дивизиона будут изготовлены реакторы, парогенераторы, насосное, теплообменное и другое оборудование, которое обеспечит надежную и безопасную работу АЭС в течение всего срока эксплуатации.
***
Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член «Союза машиностроителей России». В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.
По данным ОП “Укрметаллургпром”, за 8 месяцев 2019 года украинские потребители получили 2830,4 тыс. т металлопроката, из которых 953,4 тыс. т, или 33,7%, — импорт. По отношению к тому же периоду 2018 года потребление проката снизилось почти на 11%, однако доля импортной продукции в нем увеличилась на 3,5%).
Во ввезенном из-за рубежа прокате преобладал плоский прокат: 55,44% против 40,94% сортового, а годом ранее сортового и плоского было примерно поровну (соответственно, 48,62% и 48,36%).
В начале года украинские металлурги прогнозировали небольшой рост внутреннего рынка металлопродукции за счет собственных поставок и сокращения импорта.
Свои надежды они связывали с ростом спроса на продукцию в строительстве, вагоностроении и в некоторых сегментах машиностроительной отрасли. Однако уже в середине второго квартала стало ясно, что в 2019 году не стоит ожидать значительного роста спроса на металлопродукцию в Украине.
Металлургические заводы произвели в январе-августе 12,52 млн т металлопроката, что лишь на 2% больше прошлогоднего показателя за период 8 месяцев.
Алмалыкский горно-металлургический комбинат (АГМК) планирует добывать на разрабатываемом месторождении “Ёшлик I” до 74 миллионов тонн медной руды в год, рассказал главный инженер дирекции по реализации инвестиционных проектов “Ёшлик I” и “Ёшлик II” Ишанходжаев Зокирхужа.
Месторождение “Ёшлик I” находится на северном склоне Кураминского хребта. Оно располагается всего в одном километре от города Алмалык и соседствует с действующим рудником Кальмакир. Работы по освоению месторождения были начаты по поручению президента Шавката Мирзиёева в 2017 году. Тогда же оно и получило свое сегодняшнее название, до этого месторождение называлось “Дальним”.
“В переводе с узбекского языка “ёшлик” – это молодость. Переименовано оно было в связи с тем, что здесь в основном работает молодежь. При этом, конечно, в работе молодым специалистам помогают наставники, более опытные сотрудники АГМК. На сегодняшний день на месторождении трудятся свыше 1330 человек. Также там эксплуатируются 54 карьерных самосвала БелАЗ, буровые установки и экскаваторы. Вскрышные работы выполнены уже в объеме 26 миллионов кубических метров”, – отметил З. Ишанходжаев.
Первую добычу медной руды на “Ёшлик ” планируют осуществить уже в 2021 году. К слову, первоначально на руднике собирались добывать около 23 миллионов тонн руды в год, однако позднее мощность была пересмотрена в три раза.
“Увеличивать объемы добычи руды планируется постепенно. К 2023 году рудник должен выйти на показатель в 65 миллионов тонн ежегодно, а к 2035 году – на 74 миллиона тонн. В связи с этим вырастет и количество рабочих. Ожидается, когда месторождение заработает на полную мощность, постоянную работу получат шесть тысяч человек”, – подчеркнул собеседник.
Общая стоимость проекта по освоению нового месторождения составляет около 1,7 миллиарда долларов. Благодаря этому проекту в стране появится еще один комбинат со своим карьером и перерабатывающим комплексом – обогатительной фабрикой, медеплавильным заводом с сернокислотным и кислородным производством.
Алмалыкский горно-металлургический комбинат является единственным производителем меди в Узбекистане. Предприятие выпускает рафинированную медь, металлический цинк, молибден, свинцовый концентрат и другую продукцию.
На долю АГМК приходится порядка 90% производства серебра и 20% золота в республике. С августа 2018 года государственная доля в предприятии передана в доверительное управление иностранной компании SFI Management Group.
Он отметил, что отрасль и так находится в тяжелой ситуации, так как внутренний спрос падает со стороны строительного сектора, автомобилестроения и производства бытовой технике. За январь – июль текущего года видимое потребление стальной продукции в Турции, согласно данным CIB снизилось на 31% по сравнению с первыми 7 месяцами 2018 г., а производство на 10%.
В 2018 г. турецкими компаниями было отправлено на экспорт 21,4 млн т стали, на сумму $15,6 млрд. За январь – август текущего года поступления снизились на 0,8% по сравнению с показателями предыдущего года до $9,4 млрд, но председатель заявил, что по итогам 2019 г. доходы от экспорта стальной продукции уменьшатся до $13 млрд.
CIB отмечает, что за первые 8 месяцев продажи турецкой стали в Европейский Союз снизились на 9,1% по сравнению с январем – августом 2018 г. по стоимости до $3,6 млрд и на 0,5% по тоннажу до 5,1 млн т. Но действующие Европейские ограничения на импорт сортового проката и введение 30% лимита на долю поставок горячекатаных рулонов приведет к снижению поставок этих видов продукции в последние месяцы 2019 г.
«В рамках контракта наши специалисты пробурили более 700 скважин диаметром до 400 мм. Общий объем буровых работ составил более 2000 м. Учитывая сложность геологических разрезов строительной площадки, при сооружении скважин специалисты использовали пневмоударный инструмент высокого давления», – рассказал заместитель генерального директора АО «РУСБУРМАШ» по развитию Глеб Носырев.
Скважины необходимы для дальнейшей установки свайного фундамента для подстанций 220/35/10 кВ. В настоящее время продолжается строительство основных объектов энергетической инфраструктуры горно-металлургического комбината.
Напомним, Удоканское месторождение с ресурсами свыше 26 млн т меди является крупнейшим месторождением меди в России. Пуско-наладочные работы запланированы на 2021 г., запуск ГМК «Удокан» – в 2022 г. «Мы планируем продолжить сотрудничество в освоении крупнейшего в России медного месторождения», – отметил Глеб Носырев.
