Крупнейший меткомбинат может остановить свою шахту из-за изменений в Налоговый кодекс

Как известно, законопроектом №1210 предлагается не только повысить рентную плату за добычу железной руды с 8% до 10%, но и увеличить нижний порог рентабельности железорудного сырья до 33%

Крупнейший меткомбинат может остановить свою шахту из-за изменений в Налоговый кодекс Крупнейший меткомбинат может остановить свою шахту из-за изменений в Налоговый кодекс share

Крупнейший в стране металлургический комбинат “АрселорМиттал Кривой Рог” будет вынужден остановить работу своей железорудной шахты имени Артема в случае повышения ренты на добычу железной руды в соответствии с законопроектом №1210, внесенным на рассмотрение Верховной Рады.

Об этом сообщил сегодня заместитель генерального директора комбината Владимир Ткаченко, выступая на заседании рабочей группы комитета Верховной Рады по налоговой и таможенной политике, передает “МинПром”.

Он отметил, что предлагаемые изменения базы налогообложения при добыче железной руды будут иметь негативные последствия.

“Если государство хочет, чтобы переработка сырья составляла 100% — она будет 100%. Но тогда мы будем вынуждены сократить объемы добычи железорудного сырья. У нас есть открытые карьеры и шахта, мы будем вынуждены заморозить ее работу. Сейчас там работает более тысячи человек”, — сказал он.

Как известно, законопроектом №1210 предлагается не только повысить рентную плату за добычу железной руды с 8% до 10%, но и увеличить нижний порог рентабельности железорудного сырья с 14-25% до двойной учетной ставки НБУ — сегодня это 33%. Также предлагается в качестве базы для налогообложения брать стоимость товарной продукции (в том числе концентрата, агломерата, окатышей) с содержанием Fe62-67% вместо стоимости добытой руды с содержанием Fe16-30%.

По оценкам консалтингового агентства PricewaterhouseCoopers, в случае принятия изменений в Налоговый кодекс Украины, предусмотренных законопроектом №1210, доля рентных платежей по отношению к коммерческой прибыли металлургических предприятий Украины существенно превысит аналогичный показатель в других странах.

Так, доля ренты по отношению к прибыли в Австралии, Бразилии, Канаде, Казахстане, Индии, Китае составляет 10,3%. А в России — всего 2,5%. В Украине в случае внедрения предлагаемых изменений в Налоговый кодекс она достигнет 22%.

Крупнейший меткомбинат может остановить свою шахту из-за изменений в Налоговый кодекс Все самое важное в Telegram

Энергопром улучшает качество графитовых электродов

Энергопром улучшает качество графитовых электродов

12 сентября EPM ввела в эксплуатацию смеситель EIRICH на Новосибирском электродном заводе (EPM-NovEP). Новое оборудование будет использоваться для подготовки массы к прессованию высококачественных графитовых электродов. Новый смеситель заменит четыре старых, имея в пять раз большую емкость и обеспечивая однородное качество электрода. «Запуск миксера EIRICH является одним из ключевых проектов крупномасштабной инвестиционной программы EPM, направленной на повышение качества и надежности ГЭ», – заявил генеральный директор компании Виктор Нечуятов. Стоимость проекта составила 320 млн. Руб. (5 млн. Долл. США; 1 = 65,43 руб.). К 2020 году EPM инвестирует в EPM-NovEP 1,5 миллиарда рублей (23 миллиона долларов). В частности, в этот период компания планирует установку еще одного смесителя.

EPM возобновил производство ГЭ в 2017 году на фоне того, что производители, использующие электропечи столкнулись с еще более острым дефицитом ГЭ и ростом цен. В настоящее время холдинг реализует масштабную инвестиционную программу, которая позволит ему удовлетворить более 50% потребностей России в крупном диаметре. Помимо EPM-NovEP, компания также развивает Новочеркасский электродный завод EPM (EPM-NEP), где планирует запустить обжиговую кольцевую печь к концу года.

Запасы алюминия в Китае за вторую неделю сентября упали на 34 тыс. тонн

Запасы алюминия в Китае за вторую неделю сентября упали на 34 тыс. тонн

По состоянию на 12 сентября 2019 года запасы первичного алюминия на восьми основных торговых площадках Китая (в том числе, подконтрольных Шанхайской фьючерсной бирже) составляли 972 тыс. тонн, сократившись на 34 тыс. тонн по сравнению с 5 сентября, сообщило китайское информационно-аналитическое агентство “Shanghai Metals Market Information & Technology Co., Ltd” (SMM).

Ниже представлена подробная раскладка:

Уси, провинция Цзянсу – 294 тыс. тонн

Шанхай – 190 тыс. тонн

Наньхай, провинция Гуандун – 275 тыс. тонн

Гуньи, провинция Хэнань – 81 тыс. тонн

Ханчжоу, провинция Чжэцзян – 51 тыс. тонн

Тяньцзинь – 54 тыс. тонн

Линьи, провинция Шаньдун – 10 тыс. тонн

Чунцин – 17 тыс. тонн

”ММК-МЕТИЗ” модернизирует корпоративную информационную систему

”ММК-МЕТИЗ” модернизирует корпоративную информационную систему

На ММК-МЕТИЗ (входит в Группу Магнитогорского металлургического комбината) началось внедрение новой корпоративной информационной системы Oracle e-Business Suite. Она позволит существенно повысить операционную эффективность компании и упростит взаимодействие с партнерами.

Внедрение нового программного продукта – часть более масштабного проекта по модернизации корпоративной информационной системы (КИС) в обществах Группы ММК. Ранее в рамках этого проекта новую КИС на базе Oracle e-Business Suite v.12 успешно ввели в эксплуатацию в ПАО «ММК».

В корпоративной информационной системе не только оперативно отражаются результаты финансово-хозяйственной деятельности, но и имеется возможность контроля над технологической цепочкой производства, состоянием работы всех крупных линий, простоями и ремонтами оборудования.

Новая версия КИС охватывает практически все области хозяйственной деятельности: планирование и бюджетирование, производство и сбыт, снабжение, обслуживание и ремонты, бухгалтерский учет и финансы, инвестиционные проекты, управление персоналом, контрактная деятельность, корпоративное управление.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» уверены, что в ближайшее время вводимая корпоративная информационная система позволит оперативно реагировать на корректировку портфеля заказов и обеспечит слаженную работу производства, что в свою очередь положительно скажется на взаимодействии с партнерами компании.

Eramet Comilog сокращает октябрьские котировки руды

Компания установила октябрьские цены на кусковую руду (44% Mn) на уровне 5,55 долл. США за тонну CIF, снизив на 0,1 долл. США / Тонну по сравнению с предыдущим месяцем, а цены на мелочь (43% Mn) – 5,15 долл. США за тонну CIF, снизив на 0,15 долл. США / Тонну.

Основной причиной снижения цен является снижение рентабельности производства SiMn и неопределенный прогноз по китайскому сталелитейному сектору. «Конечные пользователи пытаются обезопасить себя от возможного спада потребления марганца и валютных рисков и поэтому требуют дополнительных скидок», – говорит инсайдер.

За последний месяц цены на SiMn потеряли около 200 юаней / т, что в сочетании с девальвацией юаня более чем на 3% за последний месяц повлияло на прибыльность сплава.

Еще один крупный поставщик марганцевой руды South32 снизил цены на 0,33 доллара за тонну в начале этой недели.

В Китае увеличилось производство нержавеющей стали

По данным китайского издания SMM, за январь – август текущего года в Китае было произведено 18,53 млн т нержавеющей стали, что превышает показатель первых восьми месяцев прошлого года на 10%.

Помимо этого, сегодняшняя конъюнктура китайского рынка нержавеющей стали оставляет желать лучшего. Сообщалось, что в начале текущего месяца некоторые компании, которые выпускают нержавеющий холоднокатаный прокат, снизили объем производства, так как из – за роста цен на никель непропорционально увеличились цены на горячекатаный подкат.

Месторождение Кумроч переходит в разряд крупнейших золоторудных объектов Камчатского края

Месторождение Кумроч переходит в разряд крупнейших золоторудных объектов Камчатского края

Компания «Золото Камчатки» получила результаты независимой оценки минерально-сырьевой базы месторождения Кумроч, проведённой по кодексу JORC. Согласно полученным данным, минерально-сырьевая база месторождения по категории I&I была оценена в 6,9 млн тонн руды, содержащей 71,8 тонну золота и 107 тонн серебра. Работы проводила компания SRK Consulting.

Выполненные компанией SRK Сonsulting аудит и оценка, позволили согласно кодексу JORC оценить Минеральные Ресурсы месторождения Кумроч категории I&I в количестве 6,9 млн. т. руды, содержащей 71,8 тонну золота и 107 тонну серебра.

Indicated: 4,1 млн. тонны руды со средним содержанием золота 10,93 г/т и средним содержанием серебра 16,3 г/т, золота 44,7 т, серебра 67 т;

Inferred: 2,8 млн. тонны руды со средним содержанием золота 9,8 г/т, и средним содержанием серебра 14,4 г/т, золота 27,1 т, серебра 40 т

В заключении SRK Consulting отмечается, что наиболее мощные минерализованные зоны на флангах месторождения не оконтурены по простиранию и имеют значительный потенциал прироста.

Кроме этого, проведённые поисковые работы разной степени детальности на ряде рудопроявлений в непосредственной близости от месторождения Кумроч (Круча, Водопадное и Тополовое) также свидетельствуют о наличии потенциально промышленной золоторудной минерализации, определение параметров которой с применением буровых работ позволит значительно увеличить ресурсную базу Кумрочского рудного поля.

«Полученные результаты позволили повысить уровень достоверности геологической информации и увеличить ресурсную базу месторождения. Оценка ресурсов и запасов по международным стандартам необходима нам также для взаимодействия с инвесторами по вопросам финансирования проекта. В текущем году мы продолжим поисковые и разведочные работы на рудном поле, а также начнем работы по изысканиям и проектированию нового горнодобывающего предприятия, запуск которого намечен на 2024 год», – отметил генеральный директор ГК «Золото Камчатки» Александр Голованов.

Независимая оценка показала, что геологоразведочные работы на месторождении выполнены на высоком уровне.

Месторождение Кумроч расположено в пределах Восточно-Камчатского хребта в 49 км от побережья Тихого океана, на территории Усть-Камчатского муниципального района.

АО ”Уралэлектромедь” на треть увеличит производительность оборудования по оборотной воде

В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) началось проектирование новой градирни мощностью 3 тыс. кубометров в час для медеплавильного цеха. Реализация проекта позволит предприятию увеличить на треть производительность оборудования по оборотной воде. Стоимость проектных работ превысит 4 млн рублей.

Как пояснил главный инженер проекта Арсений Касаткин, в ближайшее время предприятие нарастит выпуск медного купороса, что потребует дополнительного объема чистой оборотной воды. Ввод в эксплуатацию новой градирни позволит решить эту задачу.

Конструкция новой градирни будет более компактной, чем существующая на предприятии, а её насосная станция смонтирована отдельно – это позволит повысить эффективность эксплуатации и обслуживания узлов и механизмов всего промышленного объекта. Для управления градирня будет оснащена интегрированной системой автоматизации.

На данный момент специалисты управления проектных работ АО «Уралэлектромедь» ведут проектирование инженерных сетей, фундаментов под конструкцию градирни и насосной станции. Проект планируется подготовить в I квартале 2020 года. В настоящее время общая нагрузка на существующую градирню составляет порядка 6,5 тыс. кубометров в час. Основными потребителями охлажденной воды являются медеплавильный цех (1100 м³ в час), цех медных порошков и химико-металлургический цех (120 м³ в час), купоросный цех (1100 м³ в час).

 

АО ”Уралэлектромедь” на треть увеличит производительность оборудования по оборотной воде

 

АО ”Уралэлектромедь” на треть увеличит производительность оборудования по оборотной воде

ООО ”Завод Москабель” увеличит производство алюминиевого кабеля

ООО ”Завод Москабель” увеличит производство алюминиевого кабеля

Практический тренинг, организованный специалистами направления «Операционные Исследования» Алюминиевой Ассоциации для руководящего состава ООО «Завод Москабель», выявил целый ряд возможностей по повышению эффективности производства. Реализация комплекса предложенных изменений, в частности, сокращение времени на переналадку оборудования поможет заводу уже в ближайшее время увеличить производство кабеля на 14% (до 118 км в месяц) на прежних мощностях.

Продукция ООО «Завод Москабель» поставляется ведущим компаниям энергетической, транспортной, строительной и других отраслей. Текущий ежегодный объем производства составляет до 10 тыс. км кабельно-проводниковой продукции, включая инновационные кабели с алюминиевой жилой ТЭВОКС. Руководство предприятия высоко оценило уровень производственного опыта и техническую подготовку экспертов Ассоциации и планирует продолжить сотрудничество, направленное на повышение эффективности деятельности предприятия.

«ООО «Завод Москабель» стремится к постоянному повышению производительности труда и качества продукции. Практический тренинг продемонстрировал потенциал для достижения новых амбициозных результатов. Эффект от реализации комплекса мер позволит, помимо увеличения количества и роста качества продукции, повысить эффективность всех структур предприятия. Мы намерены продолжить работу с Алюминиевой Ассоциацией в направлении внедрения инструментов повышения эффективности», – отметил Генеральный директор ООО «Завод Москабель» Павел Моряков.

”Ижсталь” модернизирует литейные мощности

”Ижсталь” модернизирует литейные мощности

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») увеличил энергомощность литейного цеха. Это повысит объем производства качественной литейной продукции из специальных марок стали, которой завод обеспечивает добывающие предприятия Группы «Мечел» для установки на экскаваторах и другой горной технике.

Завод ввел в эксплуатацию новую кабельную трассу 6кВ для одновременной работы имеющихся сталеплавильных печей. Протяженность трассы превысила 1200 метров, специалисты предприятия проложили более 20 тонн кабеля.

Ранее в дополнение к имеющейся в цехе пятитонной печи для производства крупнотоннажного чугунного литья установили две печи постоянного тока емкостью 1,4 тонны каждая для производства качественных отливок из легированных марок стали. Производительность малотоннажных печей составляет около 800 тонн литья в год. Это расширило номенклатуру литейного цеха до 1500 наименований отливок, большинство из которых – детали для горнодобывающей техники, в том числе – карьерных экскаваторов. Малотоннажное литье также востребовано при проведении ремонтов металлургического оборудования.

В перспективе планируется приобрести дополнительные формовочные машины и смеситель холодных твердеющих смесей, что повысит производительность и улучшит качество литейной продукции.

«Перед нами стоит важная задача: обеспечить потребность горнодобывающих предприятий Группы в качественном литье. Поэтому техперевооружению литейного цеха уделяется самое пристальное внимание», – отметил управляющий директор ПАО «Ижсталь» Сергей Козеннов.

***

ПАО «Ижсталь»

Управление делами администрации

и общественных отношений

Андрей Дюгуров

”Петрозаводскмаш” завершил наплавку трубных заготовок для АЭС ”Аккую”

”Петрозаводскмаш” завершил наплавку трубных заготовок для АЭС ”Аккую”

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока №1 АЭС «Аккую» (Турция). Завод первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций. Антикоррозионный слой на внутреннюю поверхность заготовок наносят методом электрошлаковой наплавки.

Операцию завершили на всех поковках труб, составляющих главный циркуляционный трубопровод энергоблока: на 20 деталях для прямых участков ГЦТ и на 14 заготовках для изогнутых участков, так называемых коленах.

Петрозаводскмаш будет изготавливать оборудование для четырёх энергоблоков АЭС «Аккую». Для блока №1 завод производит гидроёмкости систем пассивного залива активной зоны и аварийного охлаждения зоны, корпуса главных циркуляционных насосов, компенсатор давления.

Напомним, в сентябре 2017 года АО «АЭМ-технологии» одной из первых компаний-изготовителей оборудования для АЭС получила от Агентства по атомной энергии Турции сертификат согласования изготовителя.

АЭС «Аккую» в Турции сооружается по модернизированному проекту АЭС с энергоблоками нового поколения III+ c повышенной безопасностью и улучшенными технико-экономическими характеристиками. АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком оборудования реакторной установки и машинного зала для всех четырех блоков станции. Предприятиями дивизиона будут изготовлены реакторы, парогенераторы, насосное, теплообменное и другое оборудование, которое обеспечит надежную и безопасную работу АЭС в течение всего срока эксплуатации.

***

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член «Союза машиностроителей России». В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.

Американский импорт плоского проката за 8 месяцев упал на 21%

Американский импорт плоского проката за 8 месяцев упал на 21%

На основании представленных импортных лицензий, импорт плоского стального проката в США в августе 2019 года сократился на 5,4% до 630 тыс. коротких тонн против 666 тыс. коротких тонн месяцем ранее. В июле больше всего снизились поставки толстолистовой стали из Южной Кореи.

Тем временем, за восемь первых месяцев текущего года американский импорт плоского стального проката был на 21% меньше, чем за тот же период прошлого года. Из всех 8-месячных объемов, импорт горячекатаного проката сократился на 25%, холоднокатаного проката упал на 22% и горячеоцинкованного проката снизился на 19%, все сопоставления на годовой основе.

”ČKD Blansko Holding” доставило на Белопорожские МГЭС финальную партию оборудования

В начале сентября на Белопорожские МГЭС-1 и МГЭС-2 в Республике Карелия прибыли последние механизмы, отправленные ČKD Blansko Holding (чешским дочерним предприятием АО «ТЯЖМАШ») в рамках проекта по оснащению станций.

Финальная партия оборудования, доставленная на объект в течение августа, включила в себя четыре рабочих колеса гидротурбин. Каждое из них имеет диаметр 3,6 метра, поэтому перевозка осуществлялась на негабаритных тралах.

Тем временем уже перекрыто русло реки Кеми, на обоих берегах возведены два бетонных корпуса малых гидроэлектростанций и полным ходом ведется монтаж турбин. Согласно плану новые станции начнут вырабатывать электроэнергию уже к концу 2019 года.

 

”ČKD Blansko Holding” доставило на Белопорожские МГЭС финальную партию оборудования

 

”ČKD Blansko Holding” доставило на Белопорожские МГЭС финальную партию оборудования

Стоимость французского экспорта стали и ферросплавов за 7 месяцев упала на 7,2%

Стоимость французского экспорта стали и ферросплавов за 7 месяцев упала на 7,2%

Согласно статистическим данным, опубликованным Министерством экономики и финансов Франции, в январе-июле 2019 года стоимость французского экспорта стальной продукции и ферросплавов составила €6,43 млрд., продемонстрировав снижение на 7,2% по сравнению с теми же месяцами 2018 года.

За вышеназванный период Франция экспортировала стальных труб на сумму €949,3 млн. при росте на 33,3%, холоднокатаного арматурного проката в прутках на €273 млн. при снижении на 4,2% и холоднокатаного стального штрипса на €365,4 млн. при снижении на 10,5%, все показатели по сравнению с аналогичным периодом 2018 года.

”Энергомашспецсталь” отгрузила украинским предприятиям 460 тонн продукции

В августе ПАО «ЭМСС» отгрузило в адрес десяти украинских предприятий 460 тонн продукции. Объектами поставок стали ЧАО «КЗТС», ООО «Магма», ООО «Фурлендер Виндтехнолоджи», ММК им. Ильича, ООО «НБС Технология», АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» и другие.

Украинским заказчикам были отгружены опорные и рабочие валки, валы шестерни, коленвал, колеса и другая продукция. Отгрузка готовых изделий производилась отдельными партиями в соответствии со сроками, указанными в договорах.

Кроме того, на ЭМСС в плановом режиме продолжаются работы по производству деталей для краматорских ветроустановок. Так, в прошлом месяце, специалисты ЭМСС отгрузили на ЧАО «КЗТС» 12-ю раму гондолы массой 33,7 т и два приводных вала ротора по 27,7 т каждый. Договора между ПАО «ЭМСС» и ООО «Фурлендер Виндтехнолоджи» на поставку комплектующего оборудования для строительства ветряного парка в Краматорске, который будет состоять из 15 ветроэнергетических установок, были подписаны в 2018 году. Данные соглашения предполагают изготовление и отгрузку в адрес заказчика 15 рам гондол и 15 приводных валов роторов для ВЭУ мощностью 4,5 МВт. Общий вес поставки – 930 тонн.

 

”Энергомашспецсталь” отгрузила украинским предприятиям 460 тонн продукции

 

”Энергомашспецсталь” отгрузила украинским предприятиям 460 тонн продукции