Первый уголь с Бейского месторождения погружен на станции Хоных

На станции Хоных Красноярской железной дороги, расположенной в непосредственной близости к разрезам Бейского каменноугольного месторождения, введены в эксплуатацию погрузочный комплекс и подъездные пути необщего пользования, примыкающие к магистральной жд/инфраструктуре.

Запуск нового производственного объекта создал условия для осуществления на Хоныхе погрузки каменного угля. Первый состав из 65 вагонов уже отправлен со станции в восточном направлении.

Проект реализован компанией ООО “Аршановский разрез” в рамках договоренностей между Красноярской магистралью и предприятиями угольной отрасли, отраженных в Меморандуме о развитии железнодорожного транспорта общего и необщего пользования в районах Хакасии, прилегающих к разрезам Бейского каменноугольного месторождения.

В ходе I этапа проекта по модернизации мощностей станции Хоных под погрузку угля предприятием “Аршановский разрез” построено 4,47 км. путей необщего пользования, уложено 5 стрелочных переводов, возведен мост через реку Уйбат протяженностью 95 метров.

Созданная на станции Хоных инфраструктура позволит дополнительно перевозить по КрасЖД 480 тыс. тонн угля в год. Кроме того, у дороги появились возможности для более ритмичного использования логистических мощностей станций Абакан и Ташеба.

На II этапе, в ходе дальнейшего развития транспортного комплекса станции Хоных, ООО “Аршановский разрез” планирует возвести новую промышленную железнодорожную станцию Аршановская -1 и соединительный путь Аршановская – 1 – Хоных.

Программа обновления инфраструктуры Красноярской железной дороги включает строительство вторых путей на участках Кирба – Хоных, Ханкуль – Кирба и Уйтак – Ханкуль.

Ожидается, что по завершении всех этапов масштабной реконструкции ежегодная погрузка угля на станции Хоных достигнет 5 млн тонн.

Бейское каменноугольное месторождение находится на территории Алтайского и Бейского районов Республики Хакасии, в зоне притяжения станций Камышта, Хоных, Ташеба Красноярской железной дороги.

Общие запасы месторождения, по оценкам специалистов, составляют порядка четырех миллиардов тонн угля.

Ожидается, что в ближайшие годы предприятия Бейского кластера смогут увеличить погрузку твердого топлива на 15 млн тонн в год, а в среднесрочной перспективе они будут ежегодно отправлять по Красноярской железной дороге до 30 млн тонн своей продукции.

 

Первый уголь с Бейского месторождения погружен на станции Хоных

Стану-1700 ”ВСМПО” подарили вторую молодость

Стану-1700 ”ВСМПО” подарили вторую молодость

Капитальный ремонт завершен.

На ВСМПО закончен капитальный ремонт прокатного стана-1700 в цехе №16. Очень востребованный агрегат останавливали, чтобы реконструировать два раскатных стола, сообщили “Уралинформбюро” на предприятии.

Пока специалисты собирали и усиливали новые металлоконструкции столов, бригада “ВСМПО-Строитель (УКС)” отреставрировала фундамент под один из них.

Также за время остановки стана-1700 был проведен частичный ремонт нагревательной печи, работающей с ним в паре.

Подрядчики из “УралЭнергомонтажа” заменили старую вентиляцию на участке стана современным аналогом, позволяющим делать влажную уборку системы.

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

В прокатном цехе №3 смонтированы и включены в производственную цепочку горизонтальные лентопилочные станки СН-800 и СН-1000.

Следуя стратегии по модернизации производства, обозначенной контролирующим акционером АО «ЗЭМЗ» Павлом Кротовым, на предприятии продолжается работа по расширению станочного парка.

Лентопилочные станки СН-800 и СН-1000 предназначены для резки металлопродукции всех групп марок стали квадратного, круглого и полосового профилей размером от 300 до 1000 мм. Высокоточные станки отличаются значительной скоростью резания и узкой шириной пропила. Станки оснащены высокоэффективными системами гидравлики и управления, а также системой охлаждения и смазки пилы.

Монтажные работы по установке и подключению станков выполнили сотрудники заводского управления капитального строительства с привлечением специалистов профильной подрядной организации.

В настоящее время при помощи станков выполняется резка слитков и слябов, поступающих из первого прокатного, а также третьего электросталеплавильного цехов. После ввода в эксплуатацию современного кузнечно-прессового комплекса (Danieli) данные лентопилочные станки будут задействованы в резке металлопродукции, поступившей с указанного производственного объекта.

 

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

 

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

 

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

 

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

 

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

 

АО ”ЗЭМЗ” продолжает работу по усилению металлообрабатывающего сектора

Ближневосточный выпуск стали за 7 месяцев вырос на 4,2%

Ближневосточный выпуск стали за 7 месяцев вырос на 4,2%

Объемы выплавки сырой стали в четырех странах Ближнего Востока за семь первых месяцев 2019 года увеличились на 4,2% до 21,407 млн. тонн, тогда как в июле рост составил 3,8% до 3,095 млн. тонн, оба показателя на годовой основе, говорится в отчете Всемирной ассоциации производителей стали.

Страны

Июль

2019

Июнь

2019

Июль

2018

Июль

19/18 %

7 мес.

2019

7 мес.

2018

Изм.

%

Иран

2 200

2 165

1 981

+11,1

14 988

14 091

+6,4

Саудовская Аравия

440

425

503

-12,6

3 023

3 049

-0,8

ОАЭ

225

287

274

-17,9

1 877

1 859

+1

Катар

230

231

224

+2,7

1 519

1 540

-1,4

ИТОГО:

3 095

3 108

2 982

+3,8

21 407

20 539

+4,2

Объемы выражены в тыс. тонн 

”Селигдар” объявляет промежуточные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

ПАО «Селигдар» объявляет промежуточные консолидированные финансовые результаты по МСФО за первое полугодие 2019 года.

  • Консолидированная выручка Холдинга за 6 месяцев 2019 года составила 7 485 млн. рублей, увеличившись на 97% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
  • Показатель EBITDA вырос на 87%, до 2 583 млн. рублей.
  • Соотношение чистый долг/EBITDA снизилось до 2,6х по состоянию на 30 июня 2019 года с 2,9х в конце 2018 года.
  • Операционный денежный поток в 1 полугодии 2019 года вырос в 2,8 раз по сравнению с январем-июнем прошлого года и составил 1 570 млн. рублей.

Выручка

Консолидированная выручка ПАО «Селигдар» выросла с 3 808 млн. рублей в 1 полугодии 2018 года до 7 485 млн. рублей в январе-июне 2019 года.

Выручка золотодобывающего сегмента увеличилась на 88%, до 5 611 млн. рублей, благодаря росту продаж золота и средней цены реализации. Доля сегмента в консолидированной выручке Холдинга в 1 полугодии 2019 года была на уровне 75%, снизившись с 78% годом ранее в связи с ростом доли продаж оловодобывающего сегмента. Реализация золота в 1 полугодии выросла на 73% и составила 2148 кг (2049 кг без учета АО «Лунное», продажи которого не включены в выручку сегмента). Средняя цена реализации золота выросла на 7%, до 2740 руб/г.

Выручка от реализации олова и вольфрама выросла в 3,8 раз и составила 1 037 млн. рублей. Такое увеличение продаж стало возможным благодаря переходу предприятий на круглогодичный режим работы. Доля выручки сегмента в консолидированной выручке Холдинга увеличилась в 2 раза, до 14%.

Расходы и прибыль

Валовая рентабельность ПАО «Селигдар» в 1 полугодии 2019 года составила 32% по сравнению с 40% годом ранее. Рост себестоимости, оказавший давление на рентабельность, был обусловлен увеличением объема услуг производственного характера, расходов на электроэнергию в связи с переходом предприятий оловодобывающего сегмента на круглогодичный режим работы, формированием резерва по ТМЦ на сумму 141 млн. рублей, а также ростом амортизационных отчислений. В то же время, этот рост был частично компенсирован снижением доли расходов на персонал и материальные и запасные части.

Более низкие темпы роста денежных издержек, а также сокращение доли административных расходов в выручке оказали поддержку рентабельности по EBITDA, которая составила в 1 полугодии 2019 года 34,5%. По итогам января-июня 2019 года компания получила EBITDA в размере 2 583 млн. рублей по сравнению с 1 380 млн. рублей годом ранее.

Чистый убыток по итогам полугодия связан в первую очередь с неденежными статьями – списанием запасов на сумму 839 млн.рублей и отрицательными курсовыми разницами на сумму 226 млн.рублей.

Долговая нагрузка

Финансовый долг ПАО «Селигдар» (сумма кредитов и займов и обязательств по аренде) в течение 1 полугодия 2019 года увеличился на 3%, до 21 257 млн. рублей по сравнению с 20 569 млн. рублей на 31 декабря 2018 года. Чистый долг (финансовый долг за вычетом денежных средств и эквивалентов) составил по итогам 1 полугодия 2019 года 19 419 млн.рублей по сравнению с 18 192 млн.рублей в конце прошлого года. Рост долга был связан с размещением в феврале 2019 года облигационного выпуска ООО «Правоурмийское» и увеличением обязательств по договорам аренды в связи с вступлением в силу с 1 января 2019 года нового стандарта МСФО (IFRS) 16 «Аренда».

Показатель чистый долг/EBITDA снизился с 2,9х на 31 декабря 2018 года до 2,6х на 30 июня 2019 года благодаря опережающему росту показателя EBITDA.

Денежный поток

Операционный денежный поток ПАО «Селигдар» составил в 1 полугодии 2019 года 1 570 млн. рублей, в 2,8 раза больше, чем в январе-июне прошло года. Операционный денежный поток до изменений оборотного капитала был на уровне 2 473 млн.рублей, в 2,3 раза больше, чем годом ранее.

Свободный денежный поток ПАО «Селигдар» составил в 1 полугодии 2019 года 74 млн. рублей, в 3,6 раза больше, чем годом ранее.

Учитывая сохраняющуюся сезонность кучного выщелачивания, результаты работы во втором полугодии должны быть выше, чем показатели первого полугодия.

Ключевые финансовые показатели

”Селигдар” объявляет промежуточные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

”Ренейссанс Хэви Индастрис” стала генподрядчиком строительства комплекса ГМК ”Удокан”

Байкальская горная компания (БГК) заключила с «Ренейссанс Хэви Индастрис» (РХИ) договор подряда на строительство объекта: «ГМК «Удокан». 1-я очередь строительства на 12,0 млн. тонн руды в год.»

Цена договора составляет около 28 млрд. рублей.

Свои подписи на документе поставили генеральный директор БГК Юрий Рябов и генеральный директор РХИ Михаил Ледовских.

В частности, компания построит технологический комплекс, включая обогатительную фабрику, гидрометаллургический завод, дробильно-конвейерный комплекс. Кроме того, подрядчик обеспечит поставку оборудования и материалов для указанных объектов, монтаж технологического оборудования, проведение индивидуальных испытаний и пуско-наладочных работ.

Завершить строительно-монтажные работы планируется в 2022 году.

РХИ является одним из лидеров на рынке строительства предприятий в отрасли тяжелой промышленности. Ранее компания выполнила проекты сооружения крупных промышленных предприятий на территории России, в том числе в Забайкальском крае.

Как отметил председатель Совета директоров Байкальской горной компании Валерий Казикаев: «РХИ еще в апреле 2019 года приступила к подготовительным работам, провела мобилизацию техники и значительного числа персонала на площадке, с начала сентября компания в полном объеме развернет деятельность по строительству технологического комплекса».

Ранее БГК заключила договор на поставку технологического оборудования с лидером в области технологий для горно-обогатительной, металлургической и химической промышленности – компанией Outotec.

Финансирование строительства осуществляется в рамках синдицированного кредита в объеме до 1,79 млрд долларов США, выданного БГК в июле 2019 года сроком на 12 лет. В сделке приняли участие ВЭБ.РФ, Газпромбак и Сбербанк.

 

”Ренейссанс Хэви Индастрис” стала генподрядчиком строительства комплекса ГМК ”Удокан”

”ПМХ” объявляет консолидированные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ), один из ведущих мировых поставщиков товарного чугуна и крупнейший в России экспортер товарного кокса, объявляет финансовые результаты деятельности, подготовленные в соответствии с МСФО за первые 6 месяцев 2019 года.

Ключевые финансовые показатели ПМХ:

”ПМХ” объявляет консолидированные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

[1] EBITDA, подсчитанная по формуле кредитного договора по еврооблигациям (нотам участия в займе, LPN, Reg S / 144A)

*Данные МСФО на 31.12.2018

Финансовые результаты

Консолидированная выручка ПМХ за 1ПГ 2019 г. превысила 46,4 млрд руб., что на 8% выше уровня 1ПГ 2018. Основными факторами влияния на данный показатель являются: увеличение объема производства и продаж кокса и чугуна, а также благоприятный валютный курс, обеспечивший рост экспортных доходов.

Себестоимость реализованной продукции составила 35,2 млрд руб., увеличившись на 15% к уровню прошлого года. Основное влияние на показатель оказало увеличение затрат на сырье и материалы (+17%) ввиду роста общемировых цен на железную руду и закупок дополнительных объемов угольного концентрата у третьих лиц для обеспечения роста производства кокса, выпуск которого увеличился к периоду прошлого года на 13%.

Валовая прибыль сократилась на 11% в основном из-за роста расходов на сырье и материалы.

Операционная прибыль сократилась на 39% по сравнению с уровнем прошлого года из-за роста расходов по продаже продукции и прочих операционных расходов. Рентабельность по операционной прибыли составила 10%.

Чистая прибыль за 1 ПГ 2019 г. составила 4,5 млрд руб., что на 116% выше уровня, достигнутого за аналогичный период предыдущего года. Увеличение чистой прибыли стало следствием получения компанией финансовых доходов, обусловленных положительным влиянием курсовых разниц.

Показатель скорректированная EBITDA LTM составил 17,3 млрд руб., снизившись на 8% по сравнению уровнем предыдущего года.

Операционные результаты основных сегментов

”ПМХ” объявляет консолидированные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

Производство и продажи товарной продукции:

В 1ПГ 2019 г. Компании удалось поставить очередной рекорд по производству и отгрузке товарного чугуна. Выпуск данного вида продукции увеличился при одновременном сокращении удельного расхода шихты.

Производство и продажи кокса существенно увеличились благодаря хорошо отлаженной логистике доставки готовой продукции до потребителя, а также в связи с заключением долгосрочных контрактов на экспортные поставки.

Производство сырьевой продукции:

В 1ПГ 2019 г. предприятия Компании, ведущие подземную добычу угля, столкнулись с ухудшением горно-геологической обстановки в сочетании с непрогнозируемым газообразованием, следствием чего стало снижение добычи угля более чем на 30%. В настоящее время проводятся мероприятия по заблаговременной дегазации и выводу предприятий на плановые производственные показатели. При этом уровень добычи на принадлежащем Компании разрезе «Участок «Коксовый» сохраняется на высоком уровне. Выход концентрата на предприятии по обогащению угля ЦОФ «Березовская» увеличился на 6 п.п. благодаря улучшению качества входящего угля.

Комбинат КМАруда, осуществляющий подземную добычу железной руды и производство железорудного концентрата, также работал в сложных горно-геологических условиях в связи с отработкой запасов на фланговых участках (в краевых частях месторождения). По этой причине добыча железной руды и производство железорудного концентрата сократились на 3%.

Финансовые результаты основных сегментов

Сегмент «Уголь»

”ПМХ” объявляет консолидированные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

Выручка дивизиона «Уголь» в первом полугодии 2019 г. сократилась на 12% в связи со снижением добычи и продаж собственного угля шахтами «Бутовская» и им. Тихова.

Показатель EBITDA и рентабельность по EBITDA сократились в связи со снижением добычи угля.

Сегмент «Кокс»

”ПМХ” объявляет консолидированные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

Выручка сегмента «Кокс» увеличилась на 22% по сравнению с аналогичным периодом 2018 г. в связи с ростом объемов производства и продаж, а также под влиянием курсовых разниц, которые обеспечили рост рентабельности экспортных продаж сегмента.

Показатель EBITDA увеличился на 54%, а показатель «рентабельность по EBITDA» вырос до 14% на фоне роста выручки.

Сегмент «Руда и Чугун»

”ПМХ” объявляет консолидированные финансовые результаты по МСФО за 6 месяцев 2019 года

Выручка сегмента «Руда и чугун» в 1ПГ 2019 г. сократилась на 2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 28,98 млрд руб. Снижение показателя обусловлено снижением мировых цен на чугун в отчетном периоде, частично компенсированным рекордным уровнем производства и отгрузки готовой продукции, а также благоприятным влиянием курсовых разниц.

Показатель EBITDA сегмента сократился на 58% и составил 2 млрд руб. Показатель рентабельности по EBITDA снизился до уровня в 7%. Влияние на показатели оказало снижение цен на товарную продукцию и одновременное повышение цен на железорудное сырье.

Управление кредитным портфелем

Существенных событий в управлении кредитным портфелем Компании за отчётный период не зафиксировано. Общий долг сократился на 4% в связи с плановыми погашениями. Чистый долг изменился не существенно. Значительную долю кредитного портфеля (43%) составляют еврооблигации и облигации БО-05. Прочие кредиты и займы предоставлены крупнейшими российскими и международными банками.

Развитие производственных активов

Август 2019 г. Запущен в эксплуатацию железнодорожный путь от шахты им. Тихова. Инвестиции в создание инфраструктуры составили порядка 1 млрд руб. Они включали в себя реконструкцию станции Проектная, расположенную на путях общего пользования ЗСЖД, строительство пути необщего пользования и станции Тихова на самой шахте. Длина пути с учетом тупиков составила 8,8 км. Запуск инфраструктуры позволит предприятию ежегодно перевозить около 1,2 млн тонн угля по железной дороге. В дальнейшем пропускную способность дороги планируется расширить для увеличения перевозок до 2 млн тонн угля и выше. Наличие железной дороги позволит шахте сократить затраты на перевозку, а также исключить зависимость от сторонних предприятий по отгрузке угля железнодорожным транспортом.

Август 2019 г. ПАО «Кокс» запустило вторую очередь конденсационной электростанции (КЭС) мощностью 12 МВт. Ввод оборудования в эксплуатацию позволил увеличить суммарную мощность КЭС до 24 МВт и полностью обеспечить потребности предприятия в электроэнергии. Благодаря работе двух очередей станции «Кокс» ежегодно будет экономить 230 млн руб.

Июнь 2019 г. Участок «Коксовый» заключил договор на поставку карьерных самосвалов стоимостью около 3 млрд руб. В соответствии с договором на предприятие в течение одного года поступит 31 единица техники грузоподъемностью 90 тонн. Новые машины позволят полностью модернизировать парк грузоподъемной техники предприятия, а также отказаться от услуг подрядных организаций до конца 2019 г.

Комментируя финансовые и операционные результаты за 1ПГ 2019 г., Вице-президент по стратегии и коммуникациям ООО УК «ПМХ» Сергей Фролов отметил:

«В отчетном периоде Компания столкнулась с рядом вызовов как рыночного, так и технологического характера и дала адекватный ответ на каждый из них. Наше финансовое положение остается стабильным, а по некоторым показателям, таким как выручка и чистая прибыль, наблюдается уверенный рост.

Этот отчетный период еще раз продемонстрировал преимущества нашей вертикально-интегрированной структуры, включающей собственную сырьевую базу, а также способность Компании быстро маневрировать, меняя рынки сбыта и фокусируясь на наиболее выгодных направлениях.

Основным вызовом первого полугодия стало сокращение мировых цен на чугун при одновременном росте цен на ЖРС. И в первом, и во втором случае фундаментальных оснований для существенного изменения цен нет. Волатильность имела временный и спекулятивный характер. В ситуации с чугуном причиной снижения цены весной 2019 г. стало ожидание полномасштабных торговых войн. Цены на ЖРС выросли в связи с краткосрочным сокращением запасов и спекуляциями, которые последовали за аварией на дамбе крупнейшего мирового производителя Vale. Тренд цены на чугун развернулся в сторону повышения уже к середине лета в связи со стартом крупных инфраструктурных проектов в Китае и повышением спроса со стороны США. В то же время Vale получила разрешение на дальнейшую эксплуатацию нескольких остановленных активов, благодаря чему дефицит сырья начал сокращаться. Мы ожидаем, что все эти события приведут к стабилизации рыночной ситуации и благоприятно отразятся на экономике нашей Компании.

Технологическим вызовом для нас стали сложные горно-геологические условия на шахтах «Бутовская» и им. Тихова. С целью улучшить результаты работы данных предприятий Компания ведет постоянные консультации с профильными организациями, внедряет специальные технические решения, такие как, например, заблаговременное бурение скважин для дегазации. Кроме того, Компания увеличила проектную мощность Участка «Коксовый» и модернизирует парк карьерной техники на данном предприятии. За счет этих мер по итогам 2019 г. мы планируем выйти на уровень добычи угля, сравнимый с уровнем 2018 г.

Важным событием за рамками отчетного периода стал запуск партнёрского проекта «Тула-Сталь». Это новейший литейно-прокатный комплекс, который снабжает качественной стальной продукцией Центральный федеральный округ и имеет серьезный потенциал для расширения рынков сбыта, в том числе и за рубежом. С точки зрения ПМХ выход Тула-Стали на проектную мощность будет означать гарантированный сбыт до 1,5 млн т чугуна в год – почти 70% от общего производства на имеющихся мощностях Тулачермет.

Мы предполагаем, что появление нового значимого потребителя на рынке создаст дефицит предложения и сформирует предпосылки для уменьшения волатильности цен на чугун. Важно отметить, что частично строительство Тула-Стали было профинансировано за счет займов, выданных ПАО «Тулачермет». Успешный старт производства означает, что в ближайшие годы можно будет ожидать возврат этих займов и процентов по ним, что будет дополнительно способствовать финансовой стабильности ПМХ. Тула-Сталь успешно осваивает новые типоразмеры и наращивает объемы выпуска продукции, генерируя существенный денежный поток.

Политика компании в отношении инвестиционной программы остается прежней. Нашим приоритетом остается запуск нижележащего горизонта на железорудном предприятии «Комбинат КМАруда», что необходимо для обеспечения собственной потребности в качественном железорудном концентрате. Кроме того, мы рассматриваем возможность запуска доменной печи №1 на предприятии «Тулачермет» с целью обеспечения возможности капитального ремонта на доменной печи №2 при удовлетворении потребности Тула-Стали в жидком чугуне и продаж товарного чугуна на внешнем рынке.

Политика в отношении долгового портфеля также остается неизменной. Нашей стратегической целью является снижение соотношения чистый долг / EBITDA до уровня ниже 2х. Кроме того, на постоянной основе осуществляется поиск возможностей по снижению процентной ставки».

”УВЗ” разработал новый шестиосный думпкар

Уралвагонзавод Госкорпорации Ростех на Международном железнодорожном салоне PRO//ДВИЖЕНИЕ.ЭКСПО провёл премьеру вагона-самосвала (думпкара) модели 33-5170.

Разработка «Уральского конструкторского бюро вагоностроения» (УКБВ, входит в группу УВЗ) – это единственный сертифицированный в России шестиосный думпкар, допущенный для эксплуатации по магистральным железным дорогам, путям промышленных предприятий, строительств, открытых горных разработок колеи 1520 мм общего пользования. В этой модели используется трехосная тележка модели 18-522А с осевой нагрузкой 22,5 тс.

Думпкары, востребованные в горнодобывающей и металлургической отраслях, предназначены для механизированной погрузки, разгрузки и перевозки сыпучих и кусковых грузов.

Специалисты УКБВ внесли в конструкцию вагона ряд новых технических решений в части усиления элементов вагона – хребтовой балки, рамы, бортов. Кроме того, были увеличены сроки службы тележки с 15 лет до 22 лет и получены сертификаты соответствия на литые детали тележек модели 18-522А. Изначально вагон проектировался под производство УВЗ, что позволяет в сжатые сроки организовать его серийное производство.

«На данный момент на рынке УВЗ единственный производитель трехосной тележки, – отметил заместитель генерального директора по гражданской продукции Кирилл Томащук. – Уверен, что это «прорывная» в своём сегменте модель привлечёт внимание заказчиков увеличенной грузоподъемностью. В перспективе мы планируем перевести думпкар на трехосную тележку собственной разработки с осевой нагрузкой 25 тс, что позволит повысить эффективность использования вагона».

 

”УВЗ” разработал новый шестиосный думпкар

АО ”ЕЗ ОЦМ” продолжает модернизацию производства

АО ”ЕЗ ОЦМ” продолжает модернизацию производства

Обновление и модернизация производства является одним из приоритетных направлений развития АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов». Ежегодно в эксплуатацию вводится новое современное оборудование, что повышает эффективность и конкурентоспособность предприятия как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

В рамках реализации проекта по модернизации оборудования сотрудники АО «ЕЗ ОЦМ» провели предварительную приемку комплекса оборудования для ротационной ковки фирмы Schumacher Tech. Данный комплекс предназначен для горячей ковки прутков из иридия, родия и их сплавов, которые применяются в медицине, двигателестроение и автомобильной промышленности.

Комплекс включает в себя ротационно-ковочную машину и нагревательную трубчатую печь.

Нагревательная печь используется для нагрева заготовок перед ковкой (ковка проходит в горячем состоянии при температуре выше 1200 оС). Печь позволяет стабилизировать процесс нагрева прутков для повышения равномерности механических свойств на готовой проволоке.

Ротационно-ковочная машина предназначена для ковки прутков из иридия, родия и их сплавов до диаметра 2,5 мм. Данная установка оснащена специально спроектированными бойками* для наших сплавов, что значительно улучшает качество поверхности и минимизирует количество поверхностных дефектов.

«Комплекс оборудования для ротационной ковки является продолжением обновления участка производства проволоки из иридия и родия. Ранее уже была введена в эксплуатацию новая волочильная машина и произведена модернизация старой. Данное оборудование позволит нам повысить производительность и качество выпускаемых изделий», – рассказал инженер-технолог АО «ЕЗ ОЦМ» Александр Первухин.

Ввод в эксплуатацию комплекса оборудования для ротационной ковки запланирован на начало октября 2019 года.

*Бойки – это специальный инструмент, который осуществляет деформацию прутков (разработан для горячей ковки под требования АО «ЕЗ ОЦМ»).

Выпуск чугуна в странах СНГ за 7 месяцев упал на 3,1%

Выпуск чугуна в странах СНГ за 7 месяцев упал на 3,1%

Объемы выплавки доменного чугуна в трех странах СНГ в июле 2019 года сократились на 5,3% до 6,146 млн. тонн, тогда как за семь первых месяцев они снизились на 3,1% до 42,995 млн. тонн, оба показателя на годовой основе, сообщила Всемирная ассоциация производителей чугуна и стали.  

Страны

Июль

2019

Июнь

2019

Июль

2018

Изм. %

июль

19/18

7 мес.

2019

7 мес.

2018

 

Изм. %

 

Казахстан

300

285

265

+13,2

1 733

2 128

-18,6

Россия

4 200

4 045

4 459

-5,8

29 368

30 317

-3,1

Украина

1 646

1 524

1 767

-6,8

11 894

11 919

-0,2

ИТОГО:

6 146

5 854

6 491

-5,3

42 995

44 364

-3,1

Объемы показаны в тыс. тонн

”Северсталь Стальные Решения” показали нанесение комплекса антикоррозии и огнезащиты

”Северсталь Стальные Решения” показали нанесение комплекса антикоррозии и огнезащиты

АО «Северсталь Стальные Решения» (предприятие входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») вместе с поставщиком лакокрасочных материалов компанией «Нор-Маали» и производителем огнезащитного состава предприятием «ДЕКО» продемонстрировали на орловской производственной площадке нанесение комплексного антикоррозийного и огнезащитного покрытия на изготовленных металлоконструкциях и провели отработку технологии нанесения и контрольных процедур.

АО «Северсталь Стальные Решения» обладает сильной производственной базой. Все конструкции и их элементы производятся на современном и высокоточном оборудовании. На этапе изготовления весь металлопрокат проходит дробеметную очистку. Данный процесс позволяет удалить различные загрязнения: ржавчину, окалину, пыль и т. п. По окончанию процесса «сбора-сварки» готовой конструкции производятся операции по скруглению кромок, удалению сварочных брызг и масложировых загрязнений, готовая конструкция подвергается повторной струйной очистке.

На дальнейшем этапе очищенная конструкция поступает в цех покраски, общей площадью более 6000 м2 с возможностью расширения. Все площади тёплые с контролируемой влажностью. Нанесение комплексной системы покрытий производится с соблюдением требований заказчика и производителя покрытий.

В случае, если назначение здания заказчика предполагает повышенную степень защиты конструкций, «Северсталь Стальные Решения» под конкретный проект выбирает оптимальную систему антикоррозионных и огнезащитных покрытий, которая позволяет ускорить ввод объекта за счёт нанесения покрытия на заводе и продлить срок службы металлических конструкций при эксплуатации в средах с различной степенью агрессивного воздействия: на объектах инфраструктурного, транспортного, коммерческого и промышленного назначения, на объектах энергетики, химического и нефтегазового секторов.

«За последний год на нашем предприятии была покрыта поверхность конструкций площадью около 10000 м2 огнезащитными составами “Декотерм” и более 120000 м2 антикоррозийными покрытиями производства «Нор-Маали», реализовано несколько крупных проектов, сейчас ведём подготовку конструкций для Яковлевского ГОКа», – комментирует директор предприятия Денис Четвериков

Справочно:

ООО «Нор-Маали» – компания основана в 2015 году и является производителем лакокрасочных материалов NOR-MAALI OY. Применяемые передовые технологии в разработке и производстве материалов Nor-Maali позволяют получать исключительные продукты, обеспечивающие полноценной системой защиты конструкции из металлических и железобетонных конструкций.

НПП ООО «ДЕКО» входит в состав ГК «Территория цвета» и с 2007 года является эксклюзивным разработчиком и производителем огнезащитных составов серии «ДЕКОТЕРМ». Производство прошло аудиторские проверки таких организаций, как: ФГБУ ВНИИПО МЧС России, ГК «ТАИФ», ПАО «Татнефть», АО МХК «ЕвроХим» и ПАО «Газпром».

***

ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний c активами в России, Латвии, Польше. Акции компании котируются на российской торговой площадке ММВБ-РТС, глобальные депозитарные расписки представлены на Лондонской фондовой бирже. В 2018 году выручка компании составила $8,580 млн., EBITDA достигла $3,142 млн. В 2018 году было произведено 12.0 млн. тонн стали.

”Энергомашспецсталь” поставит 2000 тонн валков компании ”SAIL Rourkela Steel Plant”

Положительная репутация поставщика качественной валковой продукции дала ПАО «Энергомашспецсталь» возможность заключить новый договор на поставку валков индийской компании SAIL RSP. Это уже третий заказ в этом году от компании Rourkela Steel Plant, входящей в группу Steel Authority of India (SAIL). Данная компания является крупнейшим сталелитейным концерном в Индии, специализирующимся на производстве чугуна, стали, толстого листа, полосового и сортового проката. Всего, в течение 2019 года, индийский производитель стали SAIL RSP заказал у ЭМСС порядка 2000 тонн продукции.

Очередной контракт на поставку опорных валков был подписан в августе текущего года. Согласно договору, ПАО «ЭМСС» изготовит и поставит на индийский завод в город Руркела 10 опорных валков для нового современного стана горячей прокатки «2250». Весь объем готовых изделий будет отгружен заказчику в период с 2020 по 2022 гг. Общий вес поставки – 463 тонны.

Напомним, месяцем ранее, между ПАО «ЭМСС» и Steel Authority of India был подписан договор на изготовление и поставку 25 опорных валков. Данные валки также предназначены для нового стана горячей прокатки «2250». Весь объем готовых изделий ПАО «ЭМСС» поставит заказчику до конца 2021 года. Общий вес поставки – 1191 т.

Кроме того, на сегодняшний день в производстве ЭМСС находятся еще два крупнотоннажных опорных валка для толстолистового стана «4300». Длина готовых изделий составит 10 м, диаметр бочки – 2,2 м, вес – 170 тонн каждый. Согласно договору, валки должны быть поставлены в Индию в начале 2020 г.

Энергомашспецсталь уже несколько десятков лет успешно развивает сотрудничество с индийскими предприятиями. С 2013 года Энергомашспецсталь является надежным поставщиком металлургической продукции на крупнейший сталелитейный концерн Steel Authority of India(SAIL).

SAIL (Steel Authority of India Limited) – государственный сталелитейный концерн Индии, постоянный покупатель валков ЭМСС. Занимается производством чугуна, стали, толстого листа, полосового и сортового проката. Основные заводы компании расположены в Бхилаи, Бокаро, Дургапуре, Руркеле, Бурнпуре, Асансоле и Салеме.

 

”Энергомашспецсталь” поставит 2000 тонн валков компании ”SAIL Rourkela Steel Plant”

”ММК” сэкономил более 2,5 млрд. рублей благодаря повышению эффективности производства

”ММК” сэкономил более 2,5 млрд. рублей благодаря повышению эффективности производства

По итогам первого полугодия 2019 года экономический эффект от реализации программ по повышению эффективности производства на Магнитогорском металлургическом комбинате превысил 2,5 млрд рублей.

В рамках принятых в 2015 году стратегических инициатив, направленных на повышение операционной и функциональной эффективности, Группа ММК на протяжении ряда лет ведет последовательную, комплексную работу по снижению расхода всех видов ресурсов и поиску резервов дальнейшего повышения эффективности. В результате, с 2016 года компания получила 18,5 млрд рублей дополнительной прибыли, в том числе свыше 2,7 млрд рублей за счет реализации малобюджетных высокоэффективных инвестпроектов (Baby Capex).

В первом полугодии 2019 года оптимизация технологических процессов обеспечила эффект в 1,2 млрд рублей, экономический эффект от внедрения Baby Capex составил 492 млн рублей, от изобретательства и рационализаторства – свыше 300 млн рублей, от реализации мероприятий по энергосбережению – 526 млн рублей.

Взгляд на повышение эффективности через призму сбереженных ресурсов дает следующую картину: наибольший экономический эффект обеспечила экономия топливно-энергетических ресурсов (1,24 млрд рублей), сырья и основных материалов (637 млн рублей), а также вспомогательных материалов (375 млн). Суммарный экономический эффект за шесть месяцев 2019 года составил более 2,5 млрд рублей.

Жесткий контроль за расходованием ресурсов и поиск внутренних резервов уменьшения затрат позволяют ММК снижать негативное влияние рыночных факторов, обеспечивать конкурентоспособность своей продукции и занимать прочные позиции в числе лидеров отечественной и мировой черной металлургии по показателям экономической эффективности.

Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»

За 6 месяцев ”ВИЗ-Сталь” выпустила 86 тыс. тонн продукции

За 6 месяцев ”ВИЗ-Сталь” выпустила 86 тыс. тонн продукции

Ведущий мировой производитель трансформаторного проката ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) в первом полугодии выпустил 86 тыс. тонн продукции при 100% загрузке производственных мощностей. Объемы продаж трансформаторного проката составили 83 тыс. тонн. Показатели производства и продаж соответствуют уровню аналогичного периода 2018 года.

В общем объеме продаж 86% составили экспортные поставки. Ключевыми направлениями сбыта стали Индия, страны Ближнего Востока и Северной Америки.