Погрузка лома черных металлов в Пермском регионе СвЖД в апреле упала на 11,7%

Погрузка лома черных металлов в Пермском регионе СвЖД в апреле упала на 11,7%

По оперативной информации, погрузка в Пермском регионе СвЖД в апреле 2019 года составила 3,9 млн тонн, что выше показателей аналогичного периода прошлого года на 5,1%. Грузооборот за апрель составил 4,2 млрд тонно-км (-5,3% к апрелю 2018 года). В апреле в Прикамье погружено:

  • химических и минеральных удобрений – 1,1 млн тонн (-9,5% к апрелю 2018 года);
  • промышленного сырья и формовочных материалов – 1,1 млн тонн (+46%);
  • нефти и нефтепродуктов – 0,7 млн тонн (-12,8%);
  • строительных грузов – 0,3 млн тонн (+15,5%);
  • химикатов и соды – 0,2 млн тонн (-1%)
  • черных металлов – 31,4 тыс. тонн (+39,6%);
  • лома черных металлов – 37,0 тыс. тонн (-11,7%);
  • руды железной и марганцевой – 41,4 тыс. тонн (+90%);
  • цемента – 83,9 тыс. тонн (+12,9%);
  • лесных грузов – 74,6 тыс. тонн (-6,9%).

Погрузка за январь – апрель 2019 года в Пермском регионе СвЖД выросла в сравнении с показателями аналогичного периода прошлого года на 0,9% и составила 14,8 млн тонн. Грузооборот с начала года составил 17 млрд тонно-км (-4,5%).

В целом на Свердловской железной дороге, по оперативной информации, в апреле 2019 года погружено 11,9 млн тонн, что выше показателя аналогичного периода прошлого года на 0,2%. Грузооборот за апрель снизился по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 0,9% и составил 17,5 млрд тарифных тонно-км. Грузооборот с учетом пробега вагонов в порожнем состоянии за это же время сократился на 0,9% и составил 22,7 млрд тонно-км.

Погрузка на СвЖД за 4 месяца текущего года достигла 46,3 млн тонн, что выше показателя аналогичного периода 2018 года на 1,2%. Грузооборот с начала 2019 года составил 68,8 млрд тарифных тонно-км (+1%), грузооборот с учетом пробега вагонов в порожнем состоянии – 89,1 млрд тонно-км (+0,8%).

Китай проводит антидемпинговое расследование против импортных труб из США и ЕС

Китай проводит антидемпинговое расследование против импортных труб из США и ЕС

Согласно официальным данным, Китай начал проводить финальное антидемпинговое расследования импортных стальных труб из Евросоюза и США. Расследование началось 10ого мая, и закончится к 9ому маю следующего года.

Сталелитейщики Китая создали петицию, в которой описывается, что отмена тарифов на данные трубы вызовет значительные сотрясения на рынке стали страны.

Истоком данного события являются 13-14,1%ые тарифы, которые Китай начал вводить на некоторые виды американских и европейских бесшовных стальных труб из легированной стали с 2014ого года. В силу они должны были вступить как раз 10ого мая.

Китайский среднесуточный выпуск стали в конце апреля снизился на 0,13%

Китайский среднесуточный выпуск стали в конце апреля снизился на 0,13%

Согласно данным, опубликованным Китайской ассоциацией производителей чугуна и стали, среднесуточная выплавка сырой стали 96 крупными и средними компаниями Китая (членами ассоциации) в третьей декаде апреля 2019 года (21-30 апреля) составляла 2,003 млн. тонн, снизившись на 0,13% по сравнению с предыдущим периодом (11-20 апреля).

По состоянию на 30 апреля текущего года запасы стальной продукции на складах крупных и средних металлургических компаний Китая составляли 11,7 млн. тонн при снижении на 8,8% по сравнению с 20 апреля.

Thyssenkrupp заявила о спаде мирового спроса на сталь

Согласно информации компании, спрос на сталь уменьшилась с 2% в прошлом году до 1%. Эксперты прогнозируют положительные перспективы для развивающихся экономик, в особенности Индии и стран Юго–Восточной Азии, входящих в блок ACEAH. В компании считают, что «рыночная обстановка остается сложной», из – за избыточных мощностей, роста цен на железную руду и торговых дисбалансов.

Добыча золота в Иркутской области за 4 месяца увеличилась на 7%

Добыча золота в Иркутской области за 4 месяца увеличилась на 7%

Наибольший результат получило АО «Полюс Вернинское».

Недропользователи Иркутской области по итогам января-апреля 2019 года извлекли 4630,2 кг рудного и россыпного золота. Как сообщили NEDRADV в региональном министерстве природных ресурсов и экологии, в сравнении с тем же периодом 2018 года отгрузка драгметалла увеличилась на 7%.

Из общего объема, 4304,8 кг обеспечили предприятия, отрабатывающие месторождения коренного золота, остальные 325,4 кг – результат организаций, задействованных на россыпях.

Отмечается, что наибольший результат за четыре месяца получило предприятие АО «Полюс Вернинское» (входит в ПАО «Полюс») – 2518,4 кг драгметалла. На втором месте по объемам добычи ПАО «Высочайший» и его дочернее предприятие ООО ГРК «Угахан» – 859,2 кг и 646,5 кг золота соответственно.

Уточняется, что к добыче на россыпях на данный момент приступили четыре предприятия: АО ЗДК «Лензолото», АО «Светлый», ЗАО «Витим». Всего же в этом году работать на месторождениях россыпного золота планируют порядка 30 недропользователей.

СПРАВКА

По итогам января-апреля 2018 года в Иркутской области было получено 4 330,2 кг золота, из которых 4034 кг рудного и 296,2 кг – россыпного. Всего за 2018 год в области добыли 24 860,3 кг золота.

На Волжской ГЭС введено в эксплуатацию инновационное оборудование ООО ”СМТТ”

На Волжской ГЭС введено в эксплуатацию инновационное оборудование ООО ”СМТТ”

На Волжской ГЭС РусГидро впервые в России введен в опытную эксплуатацию фазоповоротный трансформатор (ФПТ). Уникальное инновационное оборудование, изготовленное совместным предприятием «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» предназначено для выдачи в энергосистему мощности Волжской ГЭС.

– Это инновационный продукт, созданный нашим совместным предприятием в рамках стратегического сотрудничества с РусГидро, – комментирует генеральный директор «Силовых машин» Тимур Липатов. – Реализации проекта предшествовал существенный объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Применение фазоповоротных трансформаторов позволяет не только повысить энергоэффективность и снизить затраты генерирующих компаний, но и увеличить долю отечественного оборудования в рамках решения актуальных задач импортозамещения.

Введение фазоповоротного трансформатора в опытную эксплуатацию позволяет снизить затраты на присоединение увеличенной мощности Волжской ГЭС к энергосистеме в более чем 6 раз. Экономический эффект от этого технического решения превышает 3 млрд руб.

Применение фазосдвигающих трансформаторов способствует более благоприятной загрузке линий электросетей в сравнении с естественным распределением потоков мощности. Оно позволяет избежать перегрузки маломощных линий, ограничения пропускной способности мощных линий, избыточных потерь электроэнергии и других негативных эффектов. Результат – общее повышение энергоэффективности и снижение затрат энергетических компаний, в том числе благодаря отказу от строительства новых ЛЭП.

Справочно:

Фазоповоротные трансформаторы применяются в Великобритании, Франции, Нидерландах, США и Канаде. Впервые в СНГ их использовали в Казахстане. В России подобное оборудование до сих пор не применялось.

Создание фазоповоротного трансформатора – проект, осуществленный в рамках заключенного в июне 2016 года соглашения между РусГидро и «Силовыми машинами». Сотрудничество направлено на расширение и укрепление стратегического партнерства. В сфере производства и поставок электротехнического оборудования компании прорабатывают возможности заключения долгосрочных договоров поставки, развивают НИР и НИОКР, а также намерены совместно участвовать в зарубежных проектах.

Компания из Китая наращивает мощности по производству алюминиевых сплавов

Компания из Китая наращивает мощности по производству алюминиевых сплавов Компания из Китая Shanxi Chinalco Huarun начала вводить в эксплуатацию вторую очередь своего предприятия по выпуску алюминиевых сплавов в провинции Шаньси.

В конце прошлого месяца стартовал запуск оборудования и должен завершиться во второй половине июня. В годовом эквиваленте производственная мощность предприятия должна возрасти на 125 тыс.т.

В мае прошлого года компания ввела первую очередь производительностью 105 тыс.т в год. До конца 2019 г. Shanxi Chinalco Huarun хочет достигнуть полной проектной мощности – 430 тыс.т алюминиевых сплавов в год.

Планируется, что в данной области будет реализован еще один проект двумя китайскими компаниями. Строительство завода в провинции Шаньдун. Его производительность составит 300 тыс.т алюминиевых сплавов в год.

”Северсталь Дистрибуция” запустила новую линию по профилированию листа в Череповецком СМЦ

”Северсталь Дистрибуция” запустила новую линию по профилированию листа в Череповецком СМЦ

АО «Северсталь Дистрибуция» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») в Череповецком сервисном металлоцентре запустило новую линию по производству профилированного листа. Новое оборудование расширит сортамент профнастила Череповецкого СМЦ и позволит увеличить объем выпуска этой продукции на 20-50% в зависимости от сортамента.

Новая линия Череповецкого СМЦ выпускает два вида профиля из металлопроката с цинковым и полимерным покрытием: «С-8» и «МП-20». Новое оборудование позволяет перерабатывать металлопрокат толщиной 0,35-0,70 мм, в то время как ранее СМЦ выпускал профилированный лист толщиной 0,45-0,50 мм. Продукция новой линии будет более качественной за счет повышения точности геометрии профиля и качества самого профилировочного инструмента.

«Услуга металлопереработки востребована конечными потребителями, которые нуждаются в заготовке со специальными размерами либо в продукте повышенного качества. Чтобы сократить сроки производства продукции по заказам клиентов и повысить оперативность ее поставок, мы развиваем собственное производство и расширяем партнерскую сеть переработчиков. Так, в этом году мы установили новую линию по производству профнастила в СМЦ в Череповце, а также планируем удвоить объем переработки на привлекаемых мощностях», – рассказывает директор по логистике и производству группы компаний «Северсталь Дистрибуция» Артемий Тимошенко.

Eurofer просит более жестких ограничений на импорт стали в ЕС

Eurofer просит более жестких ограничений на импорт стали в ЕС  Европейская металлургическая ассоциация Eurofer потребовала, чтобы Европейская комиссия отказалась от увеличения годовой квоты на импорт стальной продукции в страны ЕС на 5%, которое запланировано на 1 июля.

В заявлении Eurofer указывается, что в феврале Еврокомиссия уже увеличивала квоту, когда производила замену с временных 200 – дневных ограничений трехлетними. Именно поэтому лимит увеличится на 10% в течение года. Между тем, региональный рынок находится на спаде.

По оценкам ассоциации видимое потребление стальной продукции в ЕС снизится в 2019 г. на 0,4%. Поэтому, увеличивать квоты, по их мнению, не стоит. Карл Ташеле является директором по международным делам Eurofer, он считает, что взамен лучше снизить пошлины на сверхлимитную продукцию.

Тем временем Еврокомиссия сообщила, что решила с 1 июля увеличить квоты на 5%, сроком на 12 месяцев, по правилам ВТО.

На медном заводе заполярного филиала ”Норникеля” запущена линия автоматической сборки

Линия, разработанная специалистами «ОКБ МИКРОН», способна выпускать до 10 медных основ в минуту. Максимальная производительность достигает 600 медных основ в час.

Оборудование для автоматизации производства изготовлено с учетом действующих технологических процессов и технического задания заказчика. Различные элементы, выполняющие отдельные операции с компонентами, объединены при помощи роботизированных комплексов.

Каждая основа представляет собой комплект из тонкого медного листа весом около 3 кг и толщиной 1 мм, проушины и штанги, применяется в производстве медных катодов, которые являются конечной продукцией завода.

ЛАСО позволяет производить линейное перемещение компонентов, выполнять любые манипуляции с технологическими компонентами в двух, трех и четырех осях. В ней отсутствует гидравлическая система, что упрощает обслуживание. Технические решения по ограждению, освещению и блокировке рабочих механизмов исключают риски травматизма работников.

ЛАСО оснащена современной электроникой и автоматикой, а также обладает функцией самодиагностики. Используемые инженерные решения существенно сокращают трудозатраты на техническое обслуживание.

В январе 2019 года коммерческий отдел «ОКБ МИКРОН» заключил контракт на поставку второй линии. Работы по ее изготовлению уже начались. Первую отгрузку на Медный завод планируется осуществить в ноябре текущего года.

При производстве второй ЛАСО будут учтены и исключены замечания, выявленные при сборке и запуске первой линии.

 

На медном заводе заполярного филиала ”Норникеля” запущена линия автоматической сборки

 

На медном заводе заполярного филиала ”Норникеля” запущена линия автоматической сборки

 

На медном заводе заполярного филиала ”Норникеля” запущена линия автоматической сборки

 

На медном заводе заполярного филиала ”Норникеля” запущена линия автоматической сборки

Стабилизация цен на руды в Китае будет кратковременной

К концу прошлой недели цены предложения на австралийскую руду (46% Mn) в Тяньцзине упали до 54-55 юаней/смт (7,00-7,15 $/смт, без НДС). Южноафриканская марганцевая руда (38% Mn) была доступна по цене в 46-47 юаней/смт (5,9-6,1 $/смт, без НДС). Цены в Циньчжоу также упали.

Хотя количество сделок остается минимальным, в прошедшую пятницу активность улучшилась. Заводы, которые откладывали заказы на послепраздничный период, вернулись на рынок уже после скидок. Тем не менее, сейчас они в основном отправляют тестовые запросы, запрашивая еще большие скидки.

Тем не менее, к концу пятницы из-за новостей о высоких запасах Mn руды в портах настроения  на рынке значительно ухудшились. Суммарные запасы Mn  руды в китайских портах в пятницу достигли 3,56 млн тонн, прибавив с конца апреля 5,5%.

Неблагоприятные настроения на рынке SiMn и более низкие цены предложения на импорт руды от крупнейших поставщиков создают возможности скидок для китайских трейдеров. Между тем, рост поставок Mn руды в китайские порты на прошлой неделе делает снижение котировок материалов на текущей неделе практически неизбежным.

Jubilee Metals Group продолжает укреплять позиции на рынке Cr руды

Jubilee Metals Group продолжает укреплять позиции на рынке Cr руды В начале 2019 года Jubilee Metals успешно запустила регенерационную установку по извлечению мелкого хрома, которая была построено в 4-ом квартале 2018 года, на своем проекте DCM. В январе компании удалось достигнуть целевых показателей концентрации хрома, вместе с дальнейшей поставкой материала на рынок. В начале второго квартала Jubilee планирует довести агрегат до пропускной способности в 25 тыс. тонн в месяц.

Также за 8,26 млн GBP (10,5 млн $) Jubilee приобрела все активы PlatCro Minerals по обогащению хрома, включая завод, способный перерабатывать 75 тыс. тонн руды в месяц, а также оборудование, интеллектуальную собственность и все права на существующий материал на поверхности (более 1,8 млн тонн). Согласно отчету Jubilee, приобретенные активы уже оказали положительное влияние на выручку компании. Тем не менее, второй квартал 2019 года станет первым полным кварталом для тех, кто является частью хромового подразделения Jubilee.

”ЗиО-Подольск” изготовил оборудование первого котла для завода по переработке отходов

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») изготовил 100% оборудования первого котла для первого завода по переработке отходов в энергию, строящегося в Воскресенском районе Московской области вблизи деревни Свистягино.

В частности, полностью изготовлены все блоки экономайзеров, блоки экранов топки для первого котла, а также блоки экономайзеров, не подвергающиеся наплавке на второй и третий котлы.

Блоки экономайзеров предназначены для подогрева питательной воды до заданных параметров, их общая масса составляет 318 тонн. Экраны топки котла служат для принятия тепла, получаемого при сжигании твердых коммунальных отходов в топочной камере с последующей передачей его воде для получения пара. Масса всех блоков экранов топки для одного котла составляет 270 тонн.

Напомним, что первый завод, строящийся в Воскресенском районе Московской области, будет пущен в эксплуатацию в 2021 году.

Изготовление оборудования осуществляется по контрактам с дочерними компаниями АО «РТ-Инвест» АГК-1 и АГК-2, реализующими проект «Энергия из отходов». Договоры предусматривают, в том числе, производство, поставку и установку 12 единиц котельного оборудования для четырех заводов в Московской области и двух единиц для завода в Республике Татарстан. Всего для пяти заводов будет изготовлено более 35 тыс. тонн котельного оборудования: экономайзеры, пароперегреватели, трубопроводы, нагревательные элементы, металлоконструкции и др. Технологическое и материаловедческое сопровождение проекта осуществляет главный материаловедческий центр Госкорпорации «Росатом» – АО «НПО «ЦНИИТМАШ»

Для обеспечения высокого качества изделий в ноябре прошлого года на предприятии была запущена в работу линия наплавки специального слоя на элементы котельного оборудования – газоплотные панели. Она работает по уникальной технологии «холодный перенос металла» (Сold Metal Transfer, СМТ), что обеспечивает высокое качество и производительность готовой продукции. Технология запатентована австрийской компанией и в настоящее время в России не имеет аналогов. В результате работы данного оборудования на газоплотные панели наносится специальный никелевый сплав, обеспечивающий защиту котельного оборудования от химической коррозии при высоких температурах, которым оно будет подвергаться в процессе работы.

Для справки:

Заводы по переработке отходов сооружаются по технологии японско-швейцарской компании Hitachi Zosen INOVA. Это одна из самых референтных на текущий момент технологий в Европе с жесткими требованиями к экологическим параметрам работы оборудования. Завод «ЗиО-Подольск» – один из крупнейших изготовителей подобного оборудования в стране. Предприятие уже имеет опыт производства для соответствующих объектов. В частности, в девяностых и нулевых годах на нем были спроектированы и изготовлены котельные установки для заводов в Германии и России. Представители Hitachi Zosen INOVA регулярно посещают предприятие и принимают участие в контрольных операциях в ходе изготовления оборудования.

Технология переработки отходов Hitachi Zosen INOVA предусматривает полное разложение вредных веществ на молекулы, включая органические загрязнители, что позволяет минимизировать количество вредных веществ уже на выходе из котла. В дальнейшем высокотехнологичная трёхступенчатая система обеспечивает очистку дымовых газов, благодаря которой воздух на выходе из трубы соответствует самым строгим экологическим стандартам, что, как показывает европейский опыт, дает возможность строить такие объекты в непосредственной близости от жилой застройки. В настоящее время во всём мире по данной технологии построено около 500 объектов по всему миру, из около 200 в Западной Европе. Термическая переработка отходов в энергию на основе технологии сжигания на колосниковой решетке, согласно российскому отраслевому классификатору, относится к «Наилучшим доступным технологиям».

 

”ЗиО-Подольск” изготовил оборудование первого котла для завода по переработке отходов

В апреле JSW Steel сократила производство плоского проката на 9%

В апреле 2019 года JSW Steel произвела 1,4 млн тонн стали, что на 5% меньше, чем месяцем ранее. Производство сортового проката сократилось на 1% до 336 тыс. тонн, а производство плоского проката сократилось на 9% до 953 тыс. тонн.

В апреле JSW Steel сократила производство плоского проката на 9%

Месяцем ранее, в марте производитель опубликовал сильные результаты, увеличив за месяц производство нерафинированной стали на 15%. Однако, в апреле, из-за всеобщих выборов, основные показатели индийского рынка стали изменились. Инфраструктура и различные проекты по строительству продвигаются медленнее из-за проблем с притоком денежных средств. Автомобильный сектор, который столкнулся с некоторыми признаками ослабления, также не оказал особой поддержки производителю стали. Напомним, что суммарный объем производства автомобилей в январе-марте упал в годовом исчислении на 8%.

По сообщениям участников рынка, в апреле внутренний спрос на сталь был стабилен, но он был слабее, чем ожидалось. Обычно спрос и потребление стали в стране сильны до наступления сезона муссонов (июнь-сентябрь).

В то же время, в апреле JSW Steel увеличила производство нерафинированной стали и сортового проката на 2% и 4% в годовом исчислении, в то время как производство плоского проката сократилось на 1%.

”ТЯЖМАШ” заключил контракт на поставку мельниц для месторождения Верхне-Менкече

”ТЯЖМАШ” заключил контракт на поставку мельниц для месторождения Верхне-Менкече

В апреле АО «ТЯЖМАШ» подписало контракт с ООО «ГеоПроМайнинг Верхне Менкече», входящим в международную группу горнодобывающих компаний GeoProMining. Предметом договора стали две рудоразмольные мельницы – МШЦ 3750×5850 и ММПС 5000×3400 для месторождения Верхне-Менкече в Якутии. На выполнение заказа заводу отводится девять месяцев.

Оборудование обладает рядом особенностей. В частности, мельница ММПС 5000×3400 будет оснащена безредукторным синхронным двигателем. Это позволит повысить энергоэффективность процесса измельчения и уменьшить эксплуатационные затрат при обслуживании.

Сегодня техническая документация на заказанное оборудование уже частично передана в заводскую службу закупок и внешней кооперации для приобретения необходимых комплектующих. Чтобы сократить сроки изготовления и доставки изделий, в конструкции мельниц вместо литья будет широко использоваться металлопрокат. При этом значительно увеличится объем сборочно-сварочных работ, что положительно скажется на загрузке основных производственных цехов.