Импорт стали в США в сентябре сократился на 6,2%

Импорт стали в США в сентябре сократился на 6,2%

Согласно предварительным данным Американского института чугуна и стали (англ. American Iron and Steel Institute, сокр. AISI), в сентябре 2019 года США импортировали, в общей сложности, 1,896 млн. коротких тонн стальной продукции при снижении на 6,2%, из которых 1,528 млн. коротких тонн пришлось на готовый стальной прокат при снижении на 14,8%, оба сопоставления на месячной основе.

За девять первых месяцев текущего года общие объемы американского импорта стали были на уровне 22,587 млн. коротких тонн при снижении на 13,7%, а готового стального проката – 16,86 млн. коротких тонн при снижении на 16,1%, оба сопоставления по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

”Ростерминалуголь” отгрузил на экспорт 20 млн. тонн угля

”Ростерминалуголь” отгрузил на экспорт 20 млн. тонн угля

По состоянию на 24 октября АО «Ростерминалуголь» отгрузило на экспорт 20 млн тонн угля с начала 2019 года. В 2018-м годовой объем перевалки составил 19,9 млн тонн.

20-миллионная тонна угля вошла в состав судовой партии балкера SSI Privilege (тип Panamax), взявшего на борт более 53 тыс. тонн угольной продукции. Судно направляется в один из портов Латинской Америки. Сухогруз стал 23-м судном на терминале за месяц и 276-м с начала года.

Китайский импорт марганцевой руды в сентябре упал на 5,8%

Китайский импорт марганцевой руды в сентябре упал на 5,8%

Согласно данным Главного таможенного управления КНР, импорт марганцевой руды в Китай в сентябре 2019 года составил 2,75 млн. тонн, сократившись на 5,8% или 170 тыс. тонн относительно предыдущего месяца, но увеличившись на 31,7% по сравнению с сентябрем 2018 года.

За девять первых месяцев текущего года китайский импорт марганцевой руды был на уровне 24,43 млн. тонн при росте на 27% по сравнению с 19,23 млн. тонн за аналогичный период прошлого года.

”Братский завод ферросплавов” увеличил поставки экспортного ферросилиция

”Братский завод ферросплавов” увеличил поставки экспортного ферросилиция

Братский завод ферросплавов (входит в Группу «Мечел») за 9 месяцев 2019 года увеличил производство и продажи ферросилиция марки ФС75.

Братский завод ферросплавов за 9 месяцев 2019 года увеличил поставки ферросилиция марки ФС75 на 51% относительно аналогичного периода прошлого года, рост производства составил 43%.

Отгрузка данной марки ферросилиция осуществляется зарубежным клиентам, в том числе новым потребителям из стран азиатско-тихоокеанского региона.

«Мы продолжаем реализовывать стратегию по увеличению доли высокомаржинальной продукции – ферросилиция с 75-процентным содержанием кремния – и расширяем круг потребителей», – отметил управляющий директор Братского завода ферросплавов Сергей Соколов.

***

Владлена Оськина,

Отдел по связям с общественностью ООО «БЗФ»

Группа ”KAZ Minerals” подвела производственные итоги за 9 месяцев 2019 года

Группа ”KAZ Minerals” подвела производственные итоги за 9 месяцев 2019 года

За девять месяцев 2019 года Группа KAZ Minerals произвела 230,5 тыс. тонн меди1 – на 6% больше, чем за аналогичный период 2018 года (216,8 тыс. тонн).

Третий квартал стал рекордным для Группы по производству меди и золота2: 82,9 тыс. тонн (2 кв. 2019: 77,6 тыс. тонн) и 58,5 тыс. унций (2 кв. 2019: 44,3 тыс. унций) соответственно. Результаты обусловлены высокими показателями Актогая и Бозшаколя.

Компания на пути к достижению запланированного на 2019 год объема производства меди около 300 тыс. тонн, кроме того прогнозируется превышение запланированного диапазона производства золота (170-185 тыс. унций) примерно на 5%. 

Актогай

В третьем квартале на Актогайском ГОКе произведено 37,3 тыс. тонн меди, что соответствует объему второго квартала (37,4 тыс. тонн). Сохраняется высокое содержание меди в сульфидной руде, сульфидная обогатительная фабрика (ОФ) работала на полной мощности в течение всего года.

За девять месяцев 2019 года на Актогае произведено 92,9 тыс. тонн меди из сульфидной руды – на 21% больше, чем за аналогичный период прошлого года, когда сульфидная обогатительная фабрика (ОФ) наращивала производство до расчетной мощности (9 мес. 2018: 76,5 тыс. тонн).

Производство катодной меди из оксидной руды за девять месяцев (18,5 тыс. тонн) в целом соответствует прошлогоднему показателю (18,9 тыс. тонн). Годовой плановый показатель сохраняется на уровне около 25 тыс. тонн.

В четвертом квартале 2019 года ожидается сезонное снижение производства катодной меди, а также снижение содержания меди в сульфидной руде и плановое техобслуживание на сульфидной ОФ в декабре. Тем не менее благодаря плодотворному третьему кварталу Актогай планирует достичь верхней границы ранее запланированного годового диапазона 130-140 тыс. тонн меди.

Бозшаколь

В квартальном разрезе на производство меди2 на Бозшакольском ГОКе положительно повлияли более высокая пропускная способность и содержание меди в руде, в результате производство меди увеличилось на 38% – с 23,3 тыс. тонн во втором квартале до 32,1 тыс. тонн в третьем. За девять месяцев Бозшаколь произвел 79,2 тыс. тоннмеди (9 мес. 2018: 75 тыс. тонн), что обусловлено повышенным объемом переработки сульфидной руды и высокой степенью извлечения. 

Объем производства золота в третьем квартале вырос на 47% до 43 тыс. унций (2 кв. 2019: 30 тыс. унций) – показатель рекордный для Бозшаколя. За девять месяцев производство увеличилось до 103,0 тыс. унций (9 мес. 2018: 93,7 тыс. унций).

Производство серебра2 – 233 тыс. унций в третьем квартале (2 кв. 2019: 165 тыс. унций) и 567 тыс. унций за девять месяцев (9 мес. 2018: 494 тыс. унций).

Несмотря на то, что в четвертом квартале 2019 года ожидается снижение пропускной способности на ОФ в результате планового техобслуживания, Бозшакольский ГОК на пути достижения годового показателя производства меди в размере 105-115 тыс. тонн, верхнего предела диапазона производства золота в размере 130-140 тыс. унций, а также годового плана производства серебра около 700 тыс. унций.

Восточный регион и Бозымчак

Объем производства меди в третьем квартале уменьшился до 13,5 тыс. тонн (2 кв. 2019: 16,9 тыс. тонн), в основном за счет снижения объема переработки руды и содержания металла в руде. За девять месяцев 2019 года на предприятиях Востокцветмета и Бозымчакском ГОКе произведено 39,9 тыс. тонн меди (9 мес. 2018: 46,4 тыс. тонн), что соответствует ранее озвученному прогнозу. Ожидается, что по итогам года здесь будет произведено около 55 тыс. тонн меди.

Производство золота в объеме 14,4 тыс. унций увеличилось на 4% по сравнению с предыдущим кварталом (13,9 тыс. унций), так как более высокое содержание металла в руде и коэффициент извлечения более чем компенсировали сокращение объемов переработки. Производство за девять месяцев – 40,8 тыс. унций (9 мес. 2018: 41,0 тыс. унций). Восточный регион и Бозымчак прогнозируют превышение верхнего уровня годового диапазона 40-45 тыс. унций.

В третьем квартале произведено 583 тыс. унций серебра (2 кв. 2019: 616 тыс. унций), за девять месяцев 2019 года – 1,513 млн унций (9 мес. 2018: 1,725 млн унций). Ожидается превышение годового объема производства около 1,8 млн унций.

Объем производства цинка в концентрате снизился в третьем квартале на 14% до 10,5 тыс. тонн (2 кв. 2019: 12,2 тыс. тонн). За девять месяцев вследствие более низкого содержания произведено 28,9 тыс. тонн по сравнению с 38,3 тыс. тонн за аналогичный период прошлого года. Предприятия Восточного региона на пути достижения планового диапазона производства 40-45 тыс. тонн цинка в концентрате.

Для повышения операционной эффективности в Восточном регионе с 1 ноября 2019 года Белоусовская ОФ прекратит переработку руды. Добыча на Иртышской шахте продолжится, но руда будет перерабатываться на свободных мощностях Николаевской ОФ. 

Обновление финансовой информации 

Чистая задолженность Группы KAZ Minerals увеличилась до $2,635 млрд на 30 сентября 2019 года с $2,56 млрд на 30 июня 2019 года – в основном за счет капитальных затрат на проект расширения Актогая. Кроме того, были осуществлены процентные платежи за полугодие по долговым обязательствам Государственному Банку Развития Китая и ежемесячные процентные платежи по предэкспортной кредитной линии на общую сумму $95 млн. Выплаты налога на добычу полезных ископаемых и роялтив третьем квартале составили $55 млн.

Из кредитной линии, предоставленной Банком Развития Казахстана в размере $600 млн, в третьем квартале освоены дополнительные $140 млн, еще $340 млн планируется использовать для финансирования проекта расширения Актогая в 2019-20 годах. 

Общая сумма денежных средств и их эквивалентов по состоянию на 30 сентября 2019 года – $601 млн при общей задолженности в размере $3,236 млрд.

Председатель правления Группы KAZ Minerals Эндрю САУЗАМ прокомментировал: «Я рад сообщить о рекордном уровне работы наших крупномасштабных низкозатратных открытых рудников: в третьем квартале произведено 83 тыс. тонн меди и 59 тыс. унций золота. По результатам 6%-ного роста производства в первые девять месяцев года KAZ Minerals заняла уверенную позицию для достижения запланированного ранее годового показателя производства меди около 300 тыс. тонн, а объем производства золота, как прогнозируется в настоящее время, превысит годовой диапазон 170-185 тыс. унций. Операционные предприятия Группы продолжают играть роль прочного фундамента для поддержания нашей линейки проектов роста».

1Оплачиваемый металл в концентрате и катодная медь из оксидной руды Актогая
2Оплачиваемый металл в концентрате

1Оплачиваемый металл в концентрате и катодная медь из оксидной руды Актогая

2Оплачиваемый металл в концентрате

”Уралмашзавод” раскрыл детали сделки на 1,6 миллиарда

”Уралмашзавод” раскрыл детали сделки на 1,6 миллиарда

Средства потребовались под новый заказ

«Уралмашзавод» (УЗТМ, принадлежит «Газпромбанку») привлек кредитную линию с лимитом в 1,6 миллиарда рублей для финансирования работ по выполнению контракта с «Алмалыкским горно-металлургическим комбинатом» (Узбекистан).

Об этом «Правде УрФО» рассказали в пресс-службе предприятия. Речь идет о заказе на изготовление автоматизированных дробильных комплексов. Контракт был подписан в июле 2019 года. Всего по нему «Уралмашзавод» поставит узбекскому заказчику 20 дробильных комплексов, а также 30 грохотов и 2 шаровые мельницы. Оборудование должно быть отгружено в течение года.

Напомним, кредитную линию открыл «Газпромбанк». Средства будут предоставлены на год. Отметим, 21 октября директор УК «УЗТМ-КАРТЭКС» Ян Центер заявил на пресс-конференции, что в 2020 году порядка 800 млн рублей «Уралмашзавод» вложит в развитие и обновление производственных мощностей. При этом он отметил, что планируется сократить кредитный портфель, из-за выплаты процентов по которому завод несет колоссальные затраты.

Автор: Екатерина Демина

Итоги работы ”Медногорского медно-серного комбината” за 9 месяцев 2019 года

В юбилейный для ММСК год производство основных видов продукции показывает уверенный и стабильный рост. За три прошедших квартала выпуск черновой меди составил 106,9% к плану.

На встрече с коллективами железнодорожного и медеплавильного цехов на едином кадровом дне генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов сказал: «Мы практически в два раза нарастили производство цинка сернокислого – 392 тонны, или 197 % к плану. Это результат нашей с вами работы по установке двух фильтр-прессов на участке переработки пыли. Вложенные в новое оборудование средства (порядка 37 млн рублей) позволили увеличить выпуск востребованной на предприятиях УГМК продукции и получить комбинату дополнительные доходы».

В 2019 году в соответствии с утвержденным «Титульным списком объектов основных фондов, подлежащих капитальным и текущим ремонтам» планируется освоить 417,5 млн рублей. За истекший период силами цеха капитальных ремонтов в главном цехе предприятия отремонтирована шахтная печь №1, плавильный агрегат «Победа» и конвертор №3. Внушительный список – в «Перечне объектов по ремонтам зданий и сооружений». Среди них: завершение ремонта крыши и стенового ограждения УСПиК в медеплавильном цехе, ремонт здания гаража мастерской, крытой стоянки для автотранспорта и бытовых помещений ЖДЦ.

Инвестиции в капитальное строительство являются залогом эффективного развития металлургического комплекса предприятия. Из пяти крупных объектов, запланированных на 2019 год, уже сдан в эксплуатацию охладитель газов шахтной печи №1. В стадии завершения: градирня в медеплавильном цехе, гараж для размораживания смерзшихся грузов. К концу года планируется завершить работы на узле подачи сырья в обжиговое отделение по переработке клинкера и концентрата. Ведется монтаж оборудования на 2-й очереди кислородной станции.

 

Итоги работы ”Медногорского медно-серного комбината” за 9 месяцев 2019 года

 

Итоги работы ”Медногорского медно-серного комбината” за 9 месяцев 2019 года

 

Итоги работы ”Медногорского медно-серного комбината” за 9 месяцев 2019 года

”Петрозаводскмаш” изготавливает коллекторы парогенераторов для второго блока АЭС ”Аккую”

”Петрозаводскмаш” изготавливает коллекторы парогенераторов для второго блока АЭС ”Аккую”

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) начал наплавку корпусов коллекторов парогенераторов, предназначенных для энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (Турция).

Перед наплавкой заготовки корпуса, фланца и крышки коллектора проходят механическую обработку. Затем на внутреннюю поверхность заготовок наносится антикоррозионная наплавка лентой в два слоя. Корпус коллектора соединяется с фланцем автоматической сваркой, на внутренний соединительный сварочный шов наносится антикоррозионная наплавка. Изделие в сборе проходит термообработку и окончательную механическую обработку. На каждой стадии изготовления осуществляется контроль качества, включающий визуально-измерительный, цветную дефектоскопию, ультразвуковой контроль и рентгенографию.

При сварке и наплавке одного коллектора расходуется свыше 2 тонн сварочных материалов (флюс, электроды, лента для наплавки, проволока для сварки), масса полностью изготовленного коллектора превышает 16 тонн.

Корпус коллектора – составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности. Представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Общая высота изделия – более пяти метров, максимальный диаметр превышает один метр, при толщине стенки 171 мм. Через коллектор происходит теплообмен между первым и вторым контурами теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора.

До конца текущего года Петрозаводскмаш планирует отгрузить партию из 4 корпусов коллекторов для парогенераторов второго энергоблока АЭС «Аккую».

***

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член «Союза машиностроителей России». В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.

Алюминиевая Ассоциация поддерживает создание в ОЭСР комитета по алюминию

Алюминиевая Ассоциация поддерживает создание в ОЭСР комитета по алюминию

23-24 октября в Париже под эгидой Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) проходит Глобальный форум по торговле. В форуме, главная тема которого «Выравнивание условий конкуренции», принимают участие руководители алюминиевых ассоциаций стран ЕС, Канады и США.

Сопредседатель Алюминиевой Ассоциации Артем Асатур выступил на панельной сессии форума, посвященной нарушениям условий конкуренции в алюминиевой отрасли. В своем выступлении, а затем и в ходе развернувшейся дискуссии представитель Ассоциации подчеркнул важность создания в ОЭСР комитета по алюминию. «Это решение даст импульс для начала конструктивного диалога в алюминиевой отрасли по широкому кругу вопросов, волнующих российскую алюминиевую промышленность. Речь в первую очередь идет о барьерах в торговле, недобросовестной конкуренции, поощрении торговли алюминием и алюминиевой продукцией с низким углеродным следом», – сказал Артем Асатур.

Участники обсуждения приветствовали усилия ОЭСР по анализу причин дисбалансов, существующих на глобальном алюминиевом рынке, и выразили надежду на то, что эта работа послужит основой для конструктивного многостороннего обсуждения путей их преодоления.

СПРАВКА

Организация экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) – международная экономическая организация развитых стран, признающих принципы представительной демократии и свободной рыночной экономики. Россия участвует в работе ряда структурных подразделений ОЭСР.

”ЧМК” освоил новый профиль для вагоностроения и строительства

”ЧМК” освоил новый профиль для вагоностроения и строительства

Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») приступил к выпуску нового вида продукции на рельсобалочном стане – неравнополочного уголка размерами 160 на 100 миллиметров. Изделие широко используется для строительства вагонов и изготовления металлоконструкций.

На ЧМК неравнополочный уголок производится способом горячей прокатки – именно такие изделия обладают максимальной прочностью. Благодаря повышенной стойкости к ударам и динамическим воздействиям этот вид профиля часто применяется в вагоностроении и строительстве, например, для укрепления перекрытий и бетонных конструкций, выравнивания дверных и оконных проемов. Также уголок используется в автомобильной промышленности.

«Освоив производство неравнополочного уголка, ЧМК расширил линейку изделий для вагоностроения. Это конкурентное преимущество, которое позволит получать комплексные заказы», – отметил главный инженер ПАО «ЧМК» Владимир Капнин.

Неравнополочный уголок 160 на 100 миллиметров – уже 74-й профиль металлопродукции, освоенный на рельсобалочном стане комбината. Для его освоения потребовалось разработать калибровку и изготовить новое оборудование для стана (валки и привалковую арматуру). Изделие уже прошло необходимые экспертизы и готово к промышленному производству. Мощности ЧМК позволят производить более 2 тыс. тонн данного вида проката ежемесячно.

Рельсобалочный стан ЧМК – современное производство высококачественного фасонного и рельсового проката. На стане выпускаются различные типы рельсов, двутавровых балок, швеллеров и других профилей для строительства и машиностроения. В производстве используются последние мировые разработки в области прокатки, закалки, отделки и контроля качества проката.

***

Николай Пастухов,

Начальник отдела по взаимодействию со СМИ

Группы «Мечел» по Уральскому региону

Операционные результаты ”ПМХ” за 9 месяцев 2019 года

Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ), один из ведущих мировых поставщиков товарного чугуна и крупнейший в России производитель товарного кокса, объявляет операционные результаты за 9 месяцев 2019 г.

Основные производственные показатели:

Операционные результаты ”ПМХ” за 9 месяцев 2019 года

Показатели фактической реализации основной товарной продукции:

Операционные результаты ”ПМХ” за 9 месяцев 2019 года

Объем производства чугуна за 9 месяцев 2019 г. увеличился по сравнению с аналогичным периодом 2018 г. на 2%. Увеличение производства в 3 кв. 2019 г. по сравнению с 3 кв. 2018 г. года составило 3%.

Объем производства кокса за 9 месяцев 2019 г. вырос на 7% благодаря росту спроса на экспортных направлениях.

Выпуск угольного концентрата сократился в связи со снижением доступного для переработки собственного угля в отчетном периоде.

Основное влияние на результат по добыче угля за 9 месяцев 2019 г. оказали сложные горно-геологические условия на шахтах им. С.Д. Тихова и Бутовская. Вместе с тем следует отметить положительную динамику по добыче на шахте им. С.Д. Тихова, где в 3 кв. 2019 г. объем производства увеличился на 54% по сравнению с уровнем 2 кв. 2019 г. Объем добычи на Участке «Коксовый» соответствует проектным значениям и превышает результат за аналогичный период 2018 года на 15%.

Добыча железной руды и выпуск железорудного концентрата сократились в связи с продолжающейся отработкой запасов на фланговых участках (краевая часть месторождения) с наиболее сложными горно-геологическими условиями.

Компания продолжает реализацию программ повышения производительности труда и экономической эффективности. За 3 квартала 2019 г. принято к реализации 242 предложения.

”Зейская тайга” добыла свыше 100 кг золота в 2019 году

”Зейская тайга” добыла свыше 100 кг золота в 2019 году

Предприятие нарастило объемы добычи на 5%.

Компания ООО «Зейская тайга», ведущая добычу россыпного золота в Амурской области, по итогам промсезона получила 105 кг золота, что на пять кг больше, чем в прошлом году.

В 2019 году старатели вели работы на четырех участках: в бассейне нижнего течения реки Олонгро, в долине ручья Арахматунов, а также в бассейне ручьев Сырукудяк и участке Кудачи. Предприятие приступило к промывке в конце мая, завершило сезон – в начале октября.

Кроме того, как сообщили NEDRADV на предприятии, по результатам геологических работ в текущем году компания планирует обеспечить прирост запасов в объеме не менее 300 кг золота. Для сравнения, в ходе геологоразведочной кампании прошлого года «Зейская тайга» увеличила ресурсную базу на 200 кг драгметалла.

Справка

ООО «Зейская тайга» ведет золотодобычу в Зейском районе Амурской области. По данным компании в 2016 году старатели получили 49,3 кг золота, в 2017 году – 74 кг золота, в 2018 году – 100 кг золота.

Финансовые результаты ”Группы НЛМК” за 3-й квартал 2019 года по МСФО

Финансовые результаты ”Группы НЛМК” за 3-й квартал 2019 года по МСФО

Группа НЛМК (LSE: NLMK, MOEX: NLMK), сообщает финансовые результаты за 3 кв. 2019 г.1 Выручка составила $2 576 млн (-8% кв/кв) с рентабельностью по показателю EBITDA на уровне 25%. Свободный денежный поток составил $249 млн (-3% кв/кв).

Ключевые результаты 3 кв. 2019 г.

  • Выручка снизилась на 8% кв/кв (-18% г/г) вслед за сокращением объемов продаж (-6% кв/кв) на фоне продолжающихся капитальных ремонтов в доменном и сталеплавильном производстве НЛМК. Кроме того, на выручку повлияло снижение цен на сталь на зарубежных рынках.
  • Показатель EBITDA составил $654 млн (-11% кв/кв; -36% г/г) на фоне опережающего снижения цен на сталь по отношению к основному металлургическому сырью. Рентабельность EBITDA снизилась до 25% (-1 п.п. кв/кв).
  • Свободный денежный поток составил $249 млн. Снижение к прошлому кварталу на 3% кв/кв связано с увеличением инвестиций в рамках реализации Стратегии 2022.

Комментарий вице-президента по финансам Группы НЛМК Шамиля Курмашова:

«В 3 кв. ситуация на рынках металлопродукции осложнилась в связи с ослаблением спроса, и, как следствие, снижением цен на сталь, на фоне замедления экономического роста в основных зарубежных регионах сбыта компании.

Кроме того, НЛМК продолжил проведение капитальных ремонтов доменного и конверторного производств, что к 2021 году позволит нарастить выплавку стали на 1 млн т до 14,2 млн. т в год. Проведение ремонтов привело к снижению объема продаж металлопродукции компании на 6% кв/кв.

В результате, выручка Группы НЛМК снизилась на 8% кв/кв. Показатель EBITDA снизился до $654 млн при рентабельности по EBITDA в 25%, что на 1 п.п. меньше, чем в прошлом квартале, в связи с сужением ценовых спрэдов.

Показатель Чистый долг/EBITDA находится в комфортном диапазоне и составляет 0,59х (0,39х на конец 2 кв. 2019 г.) Рост связан с сохранением высокого уровня дивидендных выплат на фоне инвестиций в рамках реализации стратегии Группы НЛМК.

Свободный денежный поток составил $249 млн. Положительный свободный денежный поток, сохранение показателя Чистый долг/EBITDA ниже 1,0х и реализация дивидендной политики позволили менеджменту рекомендовать Совету директоров НЛМК $300 млн в виде дивидендов по итогам 3-го квартала».

Японский экспорт стали в сентябре вырос на 0,5%

Японский экспорт стали в сентябре вырос на 0,5%

Согласно статистике, опубликованной Японской федерацией производителей чугуна и стали, в сентябре 2019 года Япония экспортировала 3 млн. тонн стального проката при росте на 0,5% относительно предыдущего месяца и также при росте на 13,8% по сравнению с сентябрем 2018 года. Стоимость сентябрьского экспорта составила ¥264 млрд., снизившись на 0,4% на годовой основе, главным образом, вследствие падения цен на сталь.

В свою очередь, японский импорт стали в сентябре текущего года был на уровне 628 тыс. тонн при снижении на 1,7% по сравнению с месяцем ранее но при росте на 4,1% по сравнению сентябрем прошлого года.

”Амур Золото” за 9 месяцев получило 1355 кг условного золота

”Амур Золото” за 9 месяцев получило 1355 кг условного золота

В том числе 314,9 кг драгметалла компания добыла из россыпных месторождений.

ООО «Амур Золото» (входит в ГК «Русская Платина») ведущее добычу рудного и россыпного золото на территории Хабаровского края, с начала года произвело 1 355 кг условного золота. В отчетный период прошлого года компания получила на 12,6% драгметалла меньше.

На ГОК «Юбилейный» перерабатывается руда с месторождения Красивое и золотосодержащие концентраты с ГОК «Перевальный», куда поставляется руда с одноименного месторождения.

По итогам девяти месяцев на Перевальном произведено 3709,8 тонн концентрата, что в 3,4 раза больше чем в аналогичный период прошлого года.

На ГОК «Юбилейный» переработано порядка 92,2 тыс. тонн руды с месторождения Красивое и еще 3 187 тонн концентрата с ГОК «Перевальный». Всего за три квартала на комбинате произвели 1 019 кг химически чистого золота и 1,687 тонн химически чистого серебра. В сравнении с результатом за январь-сентябрь 2018 года, компания увеличила производство золота на 24,8%, а серебра на 237%.

Добыча россыпного драгметалла сократилась на 14,6%, до 314,9 кг золота. В текущем промывочном сезоне «Амур Золото» осваивает запасы месторождений Буор и Удачный.

Напомним, что в текущем году компания приступила к реализации новой инвестиционной программы по увеличению производственных мощностей ГОК «Юбилейный» и вовлечению в освоение новых горизонтов месторождения Красивое и Малютка.

Справка

ООО «Амур Золото» разрабатывает месторождения рудного золота Красивое и Перевальное, а также участки россыпного золота Буор и Удачный в Аяно-Майском районе Хабаровского края. «Амур Золото» входит в группу компаний «Русская Платина».