На Камчатке наладят производство листового металла

На Камчатке наладят производство листового металла

На Камчатке промышленный парк «Дальний» находится в стадии становления, но один из резидентов уже работает в тестовом режиме. Кроме ООО «Камдор» в число резидентов промпарка вошли еще восемь инициаторов инвестиционных проектов. В начале года их было всего четыре.

Как сообщает пресс-служба Корпорации развития Камчатки, некоторые резиденты откроют предприятия по выпуску стройматериалов. Планируется запустить производство изделий из пластика, листового металла и перерабатывать титано-магнетитовые пески. Также в «Дальнем» разместится полигон для утилизации твердых бытовых отходов. Десятый, потенциальный резидент, планирует наладить производство метизов.

Общая сумма инвестиций в реализацию девяти инвестпроектов превысит два млрд рублей. Рабочие места резиденты «Дальнего» создадут более чем для 320 человек. Также на территории «Дальнего» организовано проведение геодезических изысканий территории и привязка к местности линейных объектов. В дальнейшем планируется строительство силовой подстанции мощностью 110 КВ, трансформаторных установок и ЛЭП. А к возведению инфраструктурных объектов управляющая компания парка намерена приступить уже в следующем году.

”Полюс Алдан” развивает метод кучного выщелачивания

”Полюс Алдан” развивает метод кучного выщелачивания

На участке кучного выщелачивания компании «Полюс Алдан» в Южной Якутии идёт очередной сезон, который начался в апреле и будет длиться до наступления холодов. В прошлом году здесь в штабель было уложено 1,5 млн тонн руды, в настоящее время продолжаются работы по развитию этого перспективного подразделения предприятия.

Ввод производственного объекта открыл новые возможности по дальнейшему увеличению производства. «Полюс Алдан» методом кучного выщелачивания извлекает порядка 70 процентов металла из руды с низким содержанием золота, работая над повышением этого показателя.

Сегодня площадь участка КВ представляет собой большую обустроенную территорию с картами, обеспеченными надежным защитным покрытием, на которое укладывается руда. Формируется штабель, далее включается процесс орошения, рассчитанный на теплый сезон.

Проект кучного выщелачивания для «Полюс Алдан» – это и увеличение объёмов производства золота, и новые рабочие места, поэтому к его реализации и совершенствованию руководство и специалисты предприятия относятся с особым вниманием. Регулярно оценивается ситуация, в настоящее время в числе объектов развития – панель 8А, где задействован подрядчик ООО «Технополис». Здесь завершены работы по монтажу третьего порядка и подключению к существующей системе трубопроводов, ведется укладка руды.

Также окончены работы по планировке оснований панелей 9 и 10, выполнен монтаж дренажных трубопроводов, ведутся монтажные работы. Выполнена планировка щебня в проектные отметки на 9 панели, панель готова к укладке руды. Ведутся работы по изготовлению и поставке конвейерного оборудования для второго яруса, тем самым участку обеспечивается новая перспектива.

Елена Владимирова

”Гайский ГОК” ввел в опытно-промышленную эксплуатацию ствол шахты ”Эксплуатационная”

Еще одним значимым мероприятием в честь 60-летнего юбилея ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) и Дня шахтера стала торжественная церемония запуска в работу ствола шахты «Эксплуатационная». Объект введен в опытно-промышленную эксплуатацию после реконструкции, которая длилась с 2011 года. Ствол шахты был углублен с 830-го до 1421-го метра.

Завершающим этапом большого проекта стал монтаж нового подъемного оборудования – скиповой шахтной подъемной машины (ШПМ), изготовленной на Уралмашзаводе (г. Екатеринбург). Она заменила исчерпавшую свой срок эксплуатации существующую подъемную машину.

– Ввод в эксплуатацию первой шахтной подъемной машины отечественного производства – новый этап для всей российской отрасли тяжелого машиностроения. Мы благодарных генеральному директору компании УГМК Андрею Анатольевичу Козицыну и коммерческому директору компании Игорю Геннадьевичу Кудряшкину за то, что они верят в нас, в наши компетенции, доверяя производство оборудования для своих ключевых объектов. Помощь и поддержка специалистов холдинга, которую мы получили на всех этапах производства, очень ценны для нас – вместе мы создали первую в России шахтную подъемную машину, – сказал присутствующий на мероприятии генеральный директор ООО “УК “УЗТМ-КАРТЭКС” Ян Центер.

Скиповое подъемное оборудование предназначено для выдачи горной массы с горизонта 1310 метра. Монтажные работы велись на каждой из отметок 104-метрового копра шахты «Эксплуатационная». На отметке «+54» метра было смонтировано электрооборудование управления скиповой машины, проложены кабельные трассы. На отметке «+68» установлен отклоняющий шкив. На самой высокой точке «+83» расположилась вся механическая часть подъемной установки. В настоящее время ведется отладка работы оборудования.

Шахтная подъемная машина оборудована двумя скипами (коробами), грузоподъемностью 50 тонн каждый. На оборудовании навешены восемь подъемных канатов диаметром 50,5 мм вместо предыдущих 45,5 мм. Проектная скорость движения скипов составит порядка 16 метров в секунду.

Напомним, новая шахтная подъемная машина – самая крупногабаритная машина на российском рынке: диаметр канатоведущего шкива составляет 5 метров. ШПМ оснащена двумя двигателями мощностью 5,5 МВт каждый, гидравлической тормозной системой, системой аппаратного управления и шахтно-стволовой сигнализацией. В подъемной установке предусмотрен высокий уровень автоматизации: машина имеет современную систему управления, разработанную отечественными программистами, с визуализацией всех технологических параметров работы на пульте оператора, необходимыми защитами и блокировками, которые позволят избегать ошибок в работе оборудования и персонала.

«Наша машина максимально экономична с точки зрения расхода электроэнергии, что в итоге позволит уменьшить себестоимость производства конечной продукции ГОКа, а оснащение машины гидравлической тормозной системой значительно улучшает технологическое управление добычей и повышает уровень безопасности работ», – говорит главный конструктор ШПМ Уралмашзавода Рустам Мухаметдинов.

Подъемную машину специалисты Уралмашзавода спроектировали с учетом потребностей Гайского ГОКа. ШПМ установлена на имеющийся фундамент в копре и встроена в существующие помещения.

До реконструкции руда по стволу выдавалась с горизонта 750-го метра в объеме 4,5 млн тонн в год. После окончания работ сырье будет поступать с отметки 1340 метров в таком же объеме и больше. Бесперебойную работу дозаторно-загрузочного комплекса ствола шахты «Эксплуатационная» должен обеспечить дробильно-конвейерный комплекс «Рудный тракт-2». Первый этап строительства этого объекта шахтостроители комбината завершили в августе 2019 года.

Также в этот день предприятие торжественно запустило в эксплуатацию главную вентиляционную установку нового шахтного ствола «Северная Вентиляционная 2» мощностью 600 кубометров воздуха в секунду. С ее помощью будут проветривать горизонты, расположенные ниже отметки 990 метров.

 

”Гайский ГОК” ввел в опытно-промышленную эксплуатацию ствол шахты ”Эксплуатационная”

На ”ЕВРАЗ ЗСМК” освоили производство непрерывнолитой заготовки сечением 130×130 мм

На ”ЕВРАЗ ЗСМК” освоили производство непрерывнолитой заготовки сечением 130×130 мм

На ЕВРАЗ ЗСМК освоили производство новой продукции – непрерывнолитой заготовки сечением 130×130 мм, сообщает региональный центр корпоративных отношений «Сибирь» горно-металлургического холдинга.

«С этой целью на сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) смонтировали дополнительное оборудование», – говорится в сообщении.

Новый продукт предназначен для экспорта: заготовку поставляют на прокатные заводы стран Юго-Восточной Азии, Южной и Центральной Америки, Африки.

«Реконструкция сортовой МНЛЗ ЕВРАЗ ЗСМК в 2016 году позволила комбинату освоить разливку стали открытым способом, увеличить скорость разливки и повысить производительность машины до 2,2 млн т литой заготовки в год», – сообщили представители ЕВРАЗа.

Отметим, что ЕВРАЗ ЗСМК также производит заготовку сечением 150х150 мм и 150х200 мм, которая тоже востребована на мировом рынке.

”НГК Ресурс” в 2022 году будет производить 1,5 тонны золота

”НГК Ресурс” в 2022 году будет производить 1,5 тонны золота

В текущем году на Полянке ведутся опытно-промышленные работы с параллельной доразведкой объекта.

Золотоизвлекательная фабрика на месторождении Полянка к 2022 году будет работать на полную мощность и производить 1,5 тонны золота в год. Об этом NEDRADV рассказал руководитель проекта Валерий Гуминский.

Реализацией проекта занимается предприятие ООО «НГК Ресурс». На данный момент на участке ведутся опытно-промышленные работы с параллельной доразведкой объекта. В начале сентября 2019 года компания планирует завершить геологоразведочные работы и приступить к подготовке отчета с подсчетом запасов. По словам руководителя проекта, по результатам работ ООО «НГК Ресурс» ожидает прирост запасов месторождения до 50 тонн золота.

– На данный момент нам осталось пробурить около 500 погонных метров скважин. – пояснил Валерий Гуминский.

Отметим, что по состоянию на 2015 год на месторождении учтены балансовые запасы месторождения Полянка в количестве 12,355 тонн золота.

Справка

Месторождение Полянка располагается в пределах Кабачинско-Полянкинской площади на территории Николаевского района Хабаровского края. ООО «НГК Ресурс» владеет лицензией на его разработку с 2011 года.

”ИНТЕРПАЙП” приветствует возобновление тендеров ”Укрзализныци” по продаже металлолома

”ИНТЕРПАЙП” приветствует возобновление тендеров ”Укрзализныци”  по продаже металлолома

Украинская промышленная компания ИНТЕРПАЙП приветствует возобновление проведения аукционов «Укрзализныци» по продаже крупных партий лома черных металлов.

С начала года УЗ неоднократно предпринимала попытки провести такие торги, но условия отгрузки металлолома на условиях EXW Склад продавца были рискованными для металлургов, которые предлагали покупать лом на условиях FCA.

Как только «Укрзализныця» учла позицию ключевых потребителей по металлоломным тендерам, металлургические предприятия сразу же пришли на аукционы.

В итоге за три дня активных торгов национальная железнодорожная компания реализовала 65 тыс. т лома, при этом выручив порядка 350 млн. грн. ИНТЕРПАЙП стал победителем торгов на 46% этого объема металлолома.

Это была первая успешная продажа металлолома через систему Прозорро. Продажи, и потребители ожидают дальнейших торгов со стороны УЗ. Ведь национальная железнодорожная компания неоднократно заявляла, что имеет около 16 тыс. списанных вагонов под продажу в лом.

Но с учетом того, что цена на металлолом на мировых рынках снизилась и продолжает падать, уже осенью августовский уровень цен будет неприемлемым. УЗ необходимо адаптировать цены под рыночную конъюнктуру в сторону снижения.

Денис Морозов, директор по экономике и финансам ИНТЕРПАЙП:

– Мы приветствуем возобновление тендеров УЗ по продаже металлолома. «Укрзализныця» пошла на встречу игрокам рынка, поэтому металлургии пришли на аукционы. Впрочем, цена торгов оказалась выше рыночной, однако мы приняли такое решение, как шаг навстречу УЗ, которая, в свою очередь, услышала пожелания потребителей и учла их. Судя по участникам торгов, такой подход позволил купить лом реальным потребителям, а не посредникам с целью перепродажи.

О компании:

ИНТЕРПАЙП – украинская промышленная компания, производитель стальных труб и ж/д колес. Продукция компании поставляется более чем в 80 стран мира через сеть торговых офисов, размещенных на ключевых рынках СНГ, Ближнего Востока, Северной Америки и Европы. В 2018 году ИНТЕРПАЙП реализовал 857 тыс. т готовой продукции, в том числе – 189 тыс. т ж/д продукции. Продажи ж/д продуктов осуществляются под брендом KLW.

В ИНТЕРПАЙП работают 12 тыс. сотрудников. В 2018 году Компания перечислила в бюджеты всех уровней 2,17 млрд. грн.

”Металлоинвест” заключил рамочное соглашение для привлечения ECA-финансирования

”Металлоинвест” заключил рамочное соглашение для привлечения ECA-финансирования

Металлоинвест («Компания»), ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сообщает о подписании рамочного соглашения с 12 банками-партнерами Компании для заключения сделок ECA-финансирования*.

В соответствии со стратегией по управлению портфелем заимствований Металлоинвест подписал рамочное соглашение о сотрудничестве в области финансирования под гарантии экспортных кредитных агентств зарубежных стран с 12 банками-партнерами.

Данное рамочное соглашение заключено для оптимизации привлечения финансирования в рамках ежегодных инвестиционных программ, включающих приобретение иностранного оборудования и определяет порядок взаимодействия сторон, ковенантный пакет, формат индивидуальных соглашений для финансирования конкретных проектов, а также ряд других аспектов, свойственных для такого рода кредитования. Структура рамочного соглашения предусматривает возможность присоединения к нему новых банков-партнеров. Документационным агентом по сделке выступает банк MUFG.

Алексей Воронов, Директор по финансам Компании, прокомментировал:

«В рамках финансирования инвестиционной деятельности Компании мы регулярно привлекаем кредиты на покупку иностранного оборудования под гарантии экспортных агентств, что позволяет нам получать долгосрочное финансирование под привлекательную процентную ставку. Рамочное соглашение с двенадцатью международными банками-партнерами позволит существенно сократить сроки подготовки документации, упростить реализацию финансовых проектов, а также оптимизировать затраты и условия привлечения средств под конкретные сделки».

Christopher Marks, Глава по развивающимся рынкам в регионе EMEA банка MUFG, прокомментировал:

«Мы были рады выполнить роль документационного агента по заключению рамочного ECA-соглашения для компании Металлоинвест. К соглашению присоединилось значительное число международных банков. Новая структура позволяет привлекать ECA-финансирование для различных инвестиционных проектов под покрытие широкого круга экспортно-кредитных агентств. Данная структура, на наш взгляд, является уникальной для рынка экспортного кредитования и будет способствовать Компании в развитии данного вида финансирования и заключении новых сделок».

Справочно:

* ECA-финансирование – это кредиты, привлекаемые под гарантии экспортных кредитных агентств в случае заключения контракта на поставку оборудования под инвестиционный проект. Гарантия позволяет привлекать денежные средства на длительные сроки по более конкурентным процентным ставкам.

Канадский экспорт железной руды в июне вырос почти вдвое

Канадский экспорт железной руды в июне вырос почти вдвое

Согласно данным таможенной статистики, экспорт железной руды из Канады в июне 2019 года составил 4,2 млн. тонн, увеличившись на 2,2 млн. тонн по сравнению с тем же месяцем 2018 года.

Из всех июньских объемов канадский экспорт железной руды в Китай вырос на 700 тыс. тонн до 1 млн. тонн (самый высокий уровень с начала текущего года), в Японию увеличился на 400 тыс. тонн до 700 тыс. тонн и во Францию поднялся на 300 тыс. тонн до 600 тыс. тонн, все сопоставления на годовой основе.

”Мечел” запускает новую лаву на шахте ”Южного Кузбасса”

”Мечел” запускает новую лаву на шахте ”Южного Кузбасса”

ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о вводе в эксплуатацию лавы 0-17-18 на шахте им. В.И. Ленина, работающей в составе угольной компании «Южный Кузбасс».

Промышленные запасы коксующегося угля в новой лаве оцениваются в 560 тыс. тонн. Средняя мощность вынимаемого пласта составляет три метра, длина очистного забоя – 190 метров, протяженность выемочного столба – 730 метров.

Лава оснащена 130 секциями механизированной крепи, очистным комбайном, а также дробилкой, перегружателем, забойным конвейером. Все используемое оборудование отвечает современным требованиям безопасности.

Инвестиции составили около 400 млн рублей.

«Ввод в эксплуатацию новой лавы позволит значительно увеличить производственную мощность шахты и нарастить объемы добываемого коксующегося угля. Месячная нагрузка на очистной забой планируется на уровне 70-80 тыс. тонн. Продукция будет поставляться на российские и зарубежные металлургические предприятия», – отметил генеральный директор ООО «УК Мечел Майнинг» Игорь Хафизов.

***

ПАО «Мечел»

Екатерина Видеман

Китайское потребление стального лома за полгода выросло на 15,3%

Китайское потребление стального лома за полгода выросло на 15,3%

Согласно данным Китайской ассоциации переработки металлического лома (CAMU), потребление стального лома в Китае за шесть первых месяцев 2019 года составило 101,13 млн. тонн, что на 15,28% больше по сравнению с аналогичным периодом 2018 года.

За тот же период китайское производство чугуна выросло на 8,4% до 404,21 млн. тонн, в то время как производство сырой стали увеличилось на 9,01% до 492,17 млн. тонн, оба сопоставления на годовой основе.

Для производства 1 тонны стали было использовано 205,5 кг стального лома, что на 6,9 кг/т больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, в то время как рост объемов потребленного лома составил 11,1 процентных пункта до 20,1%.

Китайское производство стали в электродуговых печах за рассматриваемый период составило 9,8% от общих объемов, что на 0,2 процентного пункта меньше, чем за тот же период прошлого года.

В первом полугодии текущего года китайский импорт стального лома в том же сопоставлении снизился на 81,9% до 160 тыс. тонн, в то время как его экспорт сократился на 99,3% до 2267 тонн, свидетельствуют данные Главного таможенного управления КНР.

”ММК-Уголь” готовится к новым производственным рекордам

”ММК-Уголь” готовится к новым производственным рекордам

Чтобы обеспечить Магнитку сырьем.

В состав “ММК-Уголь” входят шахты “Чертинская-Коксовая” и “Костромовская”, а также Центральная обогатительная фабрика (ЦОФ), которая производит уголь и продукты его переработки. Стабильная, активно развивающаяся компания является многолетним надежным партнером ПАО “ММК”.

Шахта “Чертинская-Коксовая” является одной из первых в Кемеровской области. После масштабного техперевооружения она перешла на прямую подачу горной массы, что позволило существенно нарастить производственные мощности. И теперь горняки демонстрируют рекордные показатели. Так, в 2018 году впервые в истории шахты на-гора было выдано 2,163 миллиона тонн угля. В мае текущего года отмечен очередной рекорд – за неполные пять месяцев горняки добыли 1 миллион тонн угля, а к концу 2019 года они планируют достичь небывалого для шахты рубежа угледобычи в 2,3 миллиона тонн.

Построенная по новейшим технологиям в 2008 году шахта “Костромовская” в этом году планирует выйти на проектную мощность. До сих пор угледобычу сдерживала пропускная способность железнодорожных станций компании, через которые уголь из недр доставляется на Центральную обогатительную фабрику. После их реконструкции пропускная способность вырастет и ЦОФ будет получать больше угля. На самой обогатительной фабрике также идет модернизация, цель которой – снижение зольности угольного концентрата, увеличение его выхода и улучшение условий труда. По ее завершении фабрика сможет выйти на производственную мощность переработки угля в 6 миллионов тонн.

На производстве сплавов ”Уралэлектромеди” автоматизировали сбор производственных данных

На производстве сплавов ”Уралэлектромеди” автоматизировали сбор производственных данных

В филиале «Производство сплавов цветных металлов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили новый диспетчерский пункт, который позволяет в режиме реального времени вести учет и контроль за производственными процессами основных цехов.

Помещение оснащено шестью мониторами. На жидкокристаллических экранах транслируется видео из основных цехов, выводятся цифровые показатели, а также мнемо-схемы, отражающие работу производственных агрегатов.

Внедрение новой системы позволило автоматизировать сбор данных о производственных показателях, формировать отчетность, переводить все процессы диспетчерского управления в цифровой ряд. Например, на видеостене отображаются ключевые показатели по исполнению производственной программы, работе технологического оборудования, количественные и качественные показатели производства. При внеплановых остановках оборудования и отклонениях фактических показателей от заданных значений в системе формируются автоматические уведомления и прогнозы влияния отдельных событий на выполнение производственного плана.

– За счет больших экранов удобнее вести наблюдение. Значительно улучшились бытовые условия – помещение просторное и светлое, – подчеркнула специалист информационно-аналитической работы филиала Светлана Загревская.

”ОМЗ-Спецсталь” продолжает модернизацию сталеплавильного производства

”ОМЗ-Спецсталь” продолжает модернизацию сталеплавильного производства

Предприятие ОМЗ-Спецсталь, входящее в Группу ОМЗ, продолжает модернизацию сталеплавильного производства. В рамках этой программы предприятие приступило к модернизации стенда «А» установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ-1).

Напомним, что программа по техническому перевооружению сталеплавильного производства ОМЗ-Спецсталь направлена на расширение возможностей предприятия по изготовлению крупных слитков, снижению затрат при производстве жидкой стали и повышению качества металлургической заготовки. В рамках этой программы в начале 2019 года в сталеплавильном цехе были завершены работы по техническому перевооружению стенда «Б» установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ-1) производства шведской фирмы ASEA-SKF, что позволило повысить скорость плавки и снизить затраты на производство жидкой стали.

Установка УВРВ-1 предназначена для проведения внепечной обработки жидкой стали массой до 120 тонн с целью удаления вредных примесей и неметаллических включений и обеспечения точного соблюдения химического состава металла. В ходе выполнения работ по модернизации стенда «Б» были заменены электрододержатели, изготовлен и смонтирован новый стенд для сборки и хранения электродов, гидравлическая система, проведен капитальный ремонт трансформатора, произведена настройка регулятора мощности, установлено новое программное обеспечение, автоматизированы и визуализированы все рабочие процессы. Аналогичный объем работ по техническому перевооружению реализуется на стенде «А». В рамках следующего этапа модернизации, запланированного на 2020 год, будет произведена реконструкция системы водоподготовки и охлаждения УВРВ-1, которая отвечает за стабильную работу по охлаждению агрегатов установки.

Техническое перевооружение УВРВ-1 позволит предприятию выйти на оптимальный уровень внепечной обработки жидкой стали и гарантировать ритмичное производство крупных слитков высочайшего качества, в том числе для изготовления продукции ответственного назначения для энергетики, судостроения и других отраслей промышленности.

ОМЗ-Спецсталь – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Компания специализируется на изготовлении металлургических заготовок для энергомашиностроения, нефтехимического и газового комплекса и других отраслей промышленности. В основе успешного развития компании лежит оптимальное сочетание высокой технической оснащенности производства, богатого опыта производства оборудования ответственного назначения и планомерная работа по освоению инновационных технологий и выпуску новых, в том числе уникальных, изделий.

Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).

Конвертерное производство на ”Азовстали” станет чище

Конвертерное производство на ”Азовстали” станет чище

Металлургический комбинат «Азовсталь» Группы Метинвест завершил реконструкцию аспирации в дробильном отделении участка сыпучих и ферросплавов конвертерного цеха. Установлено очистное оборудование немецкой фирмы Lamellen – Jet. Проводятся пусконаладочные работы. Инвестиции в проект составили 8,1 млн грн.

К реконструкции аспирации в конвертерном цехе «Азовстали» приступили в 2017 году. Для установки нового очистного оборудования демонтировали старую аспирационную установку и изменили систему подачи материалов. Построили компрессорную и шкаф управления для подачи воздуха на фильтр. Новый карманный фильтр с регенерацией закупили у немецкой фирмы Lamellen – Jet. Его производительность – 11000 куб. м/час.

Пусконаладочные работы завершаются. Результаты замеров при работе новой аспирации подтверждают, что степень очистки соответствует лучшим европейским практикам.

Генеральный директор комбината «Азовсталь» Энвер Цкитишвили:

– Для нас было важно значительно снизить выбросы пыли в атмосферу. Поэтому выбирали максимально эффективное и современное оборудование. Кроме того, чтобы выполнить экологические обязательства перед жителями города и при этом не останавливать конвертерный цех на период реконструкции, мы закупали уже дробленые материалы по стоимости на 20% выше, чем если бы подготавливали в отделении цеха. Экологизация металлургического производства – реальная задача, мы делаем уверенные шаги к чистому и современному металлургическому производству.

”Золотая речка” добыла 70 кг золота в Амурской области

”Золотая речка” добыла 70 кг золота в Амурской области

Приамурское предприятие выполнила план на 70%.

Компания ООО «Золотая речка», отрабатывающая месторождения россыпного золота в Сковородинском районе Амурской области, по состоянию на 22 августа получила 70 кг драгметалла.

Как сообщил NEDRADV генеральный директор предприятия Александр Сокольник, всего по итогам текущего года старатели рассчитывают намыть 100 кг золота.

Добыча на лицензионных участках началась в середине марта. Завершить промывочный сезон компания планирует в ноябре.

«Золотая речка» владеет лицензиями на добычу россыпного золота в долинах ручьёв Бургали, Кудикан, Монастырка, Малый Невер, Сивагля и Черемушка, а также на геологическое изучение долины ручья Маристый.

Как сказал генеральный директор, компания непрерывно ведет геологическое изучение своих лицензионных площадей. В текущем году геологи предприятия по результатам ГРР подготовили отчеты по двум участкам и передали их на экспертизу.