На ”Рубцовской обогатительной фабрике” ”ЧЦЗ” стабилизировали процесс обогащения руды

40

На ”Рубцовской обогатительной фабрике” ”ЧЦЗ” стабилизировали процесс обогащения руды

В рамках программы операционной трансформации АО «Сибирь-Полиметаллы» сотрудники отдела развития добились стабилизации производственного процесса Рубцовской обогатительной фабрики (РОФ, предприятие сырьевого комплекса ЧЦЗ).

Чтобы определить слабые звенья в производственной цепочке специалисты применяли хронометраж – один из инструментов Бизнес-системы УГМК (системы постоянного совершенствования процессов). В результате удалось собрать большой массив данных, включая мнения рабочих, специалистов и руководителей.

– Анализ основных причин срыва производственного процесса, а также ключевых показателей эффективности работы обогатительного оборудования позволил выявить ряд узких мест, – говорит инженер отдела развития АО «Сибирь-Полиметаллы» Максим Кочетков. – Полученные данные позволили нам разработать корректирующие мероприятия на основе опыта работы лучших смен, мнений и рекомендаций специалистов производственных служб.

Так, для каждого вида срыва флотационного процесса ввели контрмеры, актуализировали режимные карты расхода всех реагентов для получения максимальных показателей, пересмотрели требования по содержанию примесей в цинковом концентрате. Дополнительно ввели журнал фиксации параметров флотомашин для оптимальных настроек работы оборудования под каждый тип руды. В нем фиксируются параметры машин для разных руд, например, уровень и расход воздуха. Появился здесь и стенд для работы флотаторов с визуализированной схемой обогащения, основным оборудованием, актуализированной режимной картой и ключевыми показателями эффективности. Стенд помогает не только ориентироваться в схеме флотации, но и позволяет выявлять и устранять обстоятельства отклонений, улучшать производственный процесс. Помимо этого, удалось ускорить получение результатов экспресс-анализов проб с текущего флотационного процесса путем изменения последовательности сбора и подготовки проб к анализу.

Успешная реализация корректирующих мероприятий стабилизировала процесс обогащения и позволила улучшить производственные показатели спустя две недели после окончания технического перевооружения. В будущем эти меры помогут повысить качество выпускаемых концентратов и извлечение меди на 2-3 процента свыше плановых значений.