О работе нового производственного участка, оснащённого прессом Danieli (Италия), а также высокоэффективным печным оборудованием, рассказал директор по реконструкции и развитию предприятия Андрей Лыска.
– Андрей Александрович, в марте 2020 года в ООО «ЗМЗ» произошло знаковое событие – пущен в работу современный производственный комплекс Danieli. Таким образом, был успешно реализован крупнейший инвестпроект по реконструкции технических мощностей предприятия последних лет.
– Пуск комплекса существенно расширил возможности завода, что, несомненно, положительно скажется на загрузке предприятия, даст возможность дальнейшего совершенствования производственных процессов и внедрения технических инноваций в соответствии с тенденциями развития современной металлургии. Сегодня мы уже можем говорить о первых достигнутых результатах.
Участок кузнечно-прессового комплекса Danieli включает два технологических блока – непосредственно пресс и термический участок с печным оборудованием (Bosiо, Словения). Он предназначен для производства кованых заготовок и готовых изделий круглого, полосового и квадратного сечений диаметром от 100 до 800 мм и длиной до 10 метров, при этом максимальный вес обрабатываемого слитка составляет 20 тонн. Благодаря современной автоматике (ABB, Siemens) система управления комплекса предусматривает как ручной, так и автоматический, без участия оператора, режимы работы.
– На выполнение каких производственных заданий был сделан упор в первый месяц работы участка?
– С вводом нового оборудования, в дополнение к традиционному сортаменту, завод наращивает объёмы отгрузки кованой продукции и осваивает новые виды поковок – таким образом, реализуется стратегия перспективного развития, обозначенная контролирующим акционером завода Павлом Владимировичем Кротовым. Освоена кованая продукция из стали и сплавов конструкционных, нержавеющих и жаропрочных марок.
С первого дня работы, благодаря опыту и высокой квалификации задействованных на участке специалистов, участок выдаёт высококачественную кованую продукцию. В кратчайшие сроки и без настроечного брака были освоены круги диаметрами от 330 до 420 мм, которые стали основными профилеразмерами на начальном этапе работы. Также была освоена ковка малых слитков развесом 1,6 тонны с применением вкладышей на держатель слитков на рельсовом манипуляторе пресса.
В ходе освоения новых видов продукции в условиях электросталеплавильного цеха №2 была произведена выплавка партии 12-тонных слитков под последующую ковку на прессе Danieli. При этом были применены новые схемы разливки, а также использована футеровка тепловкладышами для снижения усадочной раковины в прибыльной части слитка, что положительно сказалось на качестве поковок при дальнейшем переделе. Это стало возможным благодаря опыту и профессионализму коллектива цеха, работающего под началом Юрия Витальевича Шулакова.
Из собственной выплавки были получены слитки нержавеющих групп марок различного развеса слитков от 2,8 до 9 тонн. Они поставлялись как холодным, так и горячим всадом с использованием различных технологий нагрева.
Необходимо отметить, что при вводе в строй как производственных помещений так и складских, возникает необходимость в качественной отделке фасадов цехов или зданий, особенно если они обращены в сторону въезда на завод, для того чтобы весь комплекс производил благоприятное впечатление. Поэтому в отделке корпусов и цехов зачастую используются строительные материалы новых видов, например цокольный сайдинг деке позволяет оформить цоколь здания под какоей-либо вид покрытия – природный камень, кирпич и многие другие.
Следующим этапом стало освоение кованых электродов под вакуумно-дуговой переплав исходных слитков 10Х2М. Применение современного ковочного оборудования позволило предприятию отойти от традиционной технологии получения электродов для переплава через прокат или применение машины полунепрерывного литья заготовки и добиться максимального выхода годного из слитка. В тоже время произошло увеличение размерного ряда кованой продукции до круга 570 мм.
Была налажена эффективная кооперация между прокатным цехом №1 и участком пресса Danieli по изготовлению кованых прутков из стали марки 12Х18Н10Т-ВД круглого сечения размерами от 200 до 250 мм. Необходимо отметить, что все вставки для профильных бойков изготавливались силами сотрудников заводского цеха ремонта металлургического оборудования, что позволило избежать дополнительных экономических затрат и издержек.
Важным моментом стала коллаборация ЗМЗ с Первоуральским новотрубным заводом по поставке на наше предприятие непрерывнолитой заготовки под дальнейший передел на комплексе Danieli. Нагрев, а также термическая обработка после ковки осуществляется на новейшем печном оборудовании Bosio (Словения) – на двух нагревательных печах ёмкостью 45 тонн и двух 60-тонных термических печах с выкатным подом. Это позволяет планировать производство с минимальным расходом энергоресурсов.
– Важной составляющей успешной работы любого, даже самого высокотехнологичного, производственного участка, является высокий профессионализм сотрудников.
– Это действительно так. Специалисты завода, которые задействованы в работах на новом участке, прошли необходимую профессиональную подготовку с получением соответствующих компетенций. Средний возраст сотрудников от 29 до 33 лет, что говорит о заинтересованности молодёжи в профессиональном росте, освоении новых знаний и навыков для работы на современном оборудовании. Руководит коллективом участка Кирилл Николаевич Михиенко. На первом этапе активное участие в освоении производства новой товарной продукции принимали машинист на молотах, прессах и манипуляторах Родион Мезенцев, кузнецы Данир Амиров и Виктор Редькин, а также нагревальщик металла Руслан Загретдинов.
С учетом непростой ситуации на рынке труда в регионе, Златоустовский металлургический завод, как социально ориентированный и ответственный работодатель, продолжает приём специалистов для работы на предприятии, в том числе, – и на новом производственном участке.
– Каких производственных итогов удалось достичь на сегодняшний день?
– В апреле объёмы валовой ковки на прессе Danieli составили 1135 тонн, товарной продукции – 496 тонн. Изменение сортамента позволило разгрузить агрегаты молотового цеха предприятия, увеличив объёмы сдачи. Это привело к уменьшению продолжительности цикла производства кованого сортамента и увеличению объёмов востребованной на рынке металлопродукции.
В мае перед коллективом предприятия стоит задача по отгрузке потребителям тысячи тонн товарной кованой продукции, планируется освоение поковок новых профилеразмеров из жаропрочных и инструментальных марок стали.
