ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» является основным потребителем сортового проката и катанки, производимых ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Техническими специалистами предприятий ведется постоянная работа по улучшению качества поставляемой металлопродукции, разрабатываются мероприятия, направленные на расширение линейки производимого металлоподката, предназначенного для создания новых видов метизной продукции.
С учетом широкого сортамента метизных изделий, производимых на ММК-МЕТИЗ, совместными усилиями разрабатывается прокат из новых марок стали, прокат с дополнительными требованиями к качеству поверхности, микроструктуре, с повышенными физико-механическими свойствами.
Из наиболее значимых достижений такого сотрудничества за последние годы следует отметить работу по разработке, освоению и производству высокопрочной арматуры для железнодорожных шпал. В результате тесной работы наших предприятий с привлечением АО «БетЭлТранс» освоено в необходимых для ОАО «РЖД» объемах производство высокопрочной арматуры диаметрами 9,6мм, 7,5мм, 10,5мм, которая используется, в частности, для армирования железнодорожных железобетонных шпал нового поколения для высоконагруженных и скоростных путей сообщения. При проведении этой работы разработан ряд новых марок стали, таких как 80Р, 80ХР, 80ХФ, 80ХФР, ранее не изготавливавшихся ПАО «ММК», и получен ряд патентов на технологию изготовления высокопрочной арматуры из этих марок стали.
В ОАО «ММК-МЕТИЗ» установлено уникальное термическое оборудование фирмы «FIB», позволяющее осуществлять патентирование углеродистой легированной стали в прокате диаметром 16,0мм с последующим волочением проволочной заготовки на современных волочильных станах фирмы «MFL». Освоено высокотехнологичное оборудование, позволяющее проводить нанесение арматурного профиля на проволочную заготовку и термомеханическую обработку (стабилизацию) арматуры с порезкой на мерные прутки в одной линии. Специалистами ПАО «ММК» проведена работа по подбору оптимальных технологических режимов прокатки из этих марок стали. Кроме проката диаметром 16,0мм освоено производство проката диаметрами 13,0;11,0; 9,0мм, которые используются ОАО «ММК-МЕТИЗ» для производства востребованных семипроволочных стабилизированных арматурных канатов в сортаментном диапазоне 9,0-15,7мм.
Ведется активная работа по совершенствованию свойств калиброванного проката, поставляемого ОАО «ММК-МЕТИЗ» в АО «БелЗАН» для автомобилестроения. К качеству данного вида проката предъявляются высокие требования по ряду качеств. Работа, проводимая силами технических специалистов ПАО «ММК», ОАО «ММК-МЕТИЗ» и АО «БелЗАН», направлена на получение продукции, которая должна удовлетворить выдвигаемые сторонами требования. В настоящее время для АО «БелЗАН» производится калиброванный прокат из стали марок 10, 20, 20Г2Р, 30Г1Р, 38ХГНМ диаметром 4,0-21,5мм. Ведется проработка вопросов, связанных с производством калиброванного проката из марок стали: 36MnB4, 32CrB4. 42CrMo4. 40ХН2МА, которые включены в программу ПАО «ММК» как инновационный вид продукции для разработки, опробования и освоения с последующей переработкой на ММК-МЕТИЗ и поставкой в АО «БелЗАН».
Положительный результат принесло взаимодействие ПАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» по созданию линейки неомедненной сварочной проволоки из низкоуглеродистых легированных марок стали, предназначенной для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки низколегированных конструкционных сталей в смеси защитных газов под брендом MagWire. Проволока также может использоваться в качестве присадки для автоматической дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проволока изготавливается диаметром от 0,8 до 2,0 мм. Проволока диаметром 1,2 и 1,6 мм прошла успешную аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки.
Кроме отмеченной работы по актуализации и созданию новой нормативной документации специалистами центральной лабораторией контроля ПАО «ММК» и ЦЗЛ ОАО «ММК-МЕТИЗ» ведется продуктивная работа по совершенствованию и внесению разрабатываемых методик в нормативы. Из последних разработок можно отметить методику, разработанную для выявления и оценки цементитной сетки в углеродистой стали, методику оценки дисперсности перлита в углеродистой стали. Совершенствование методической базы позволяет производить корректную оценку качества стали в производимом прокате и дает возможность влиять на дальнейшее его назначение, предупреждение образования и недопущения дефектов.
Выполненные совместные разработки, установленное при этом взаимодействие служб ПАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ», заинтересованность в конечных результатах друг друга позволяет с оптимизмом смотреть в будущее на объемы и качество производимой металлопродукции и расширение рынков сбыта.
