В Казахстане за июль увеличилось производство стали

В Казахстане за июль увеличилось производство стали  В июле текущего года металлургические предприятия Казахстана выплавили 0,4 млн тонн стали, это выше чем в 2018 году на 6,3%. За первые семь месяцев текущего года производство нерафинированной стали составило 2,669 млн тонн, это уступает аналогичному периоду 2018 года на 1,2%.

За прошлый месяц производство плоского проката в Казахстане стало меньше на 10,5% в годовом соотношении до 0,248 млн тонн. За первые семь месяцев объемы снизились на 26% (до 1,289 млн тонн).

Производители ферросплавов улучшили показатели к первым 7 месяцам 2018 года на 7,7% выпустив 1,284 млн тонн продукции. За прошлый месяц объемы стали больше на 3,1% в годовом соотношении до 0,184 млн тонн.

Украина в январе-июле 2019 года увеличила производство стали и проката

За тот же период производство стали и проката в Украине выросло на 4% и 2% в годовом исчислении соответственно, составив около 12,7 млн. Тонн и 10,9 млн. Тонн соответственно.

В прошлом месяце украинские компании увеличили производство стали на 8% по сравнению с предыдущим месяцем, достигнув результата 1,8 млн тонн.

”Уралмашзавод” запустил мощности второго металлургического передела

”Уралмашзавод” запустил мощности второго металлургического передела

ПАО «Уралмашзавод» успешно завершило второй этап запуска металлургического производства на промышленной площадке обанкротившегося МК «Ормето-ЮУМЗ» (Орск, Оренбургская область). На прессе-6000 произведены поковки двух слитков, предназначенных для изготовления конвертора.

Как отметил генеральный директор ООО «Уралмаш-Горное оборудование» (дочернее предприятие Уралмашзавода, ведет подготовительные работы по запуску производства) Алексей Дегай, все основные характеристики полученных поковок соответствуют нормативам качества по пределу прочности и ударной вязкости. Они предназначены для конвертора, который предприятие изготавливает по заказу Evraz. «Сейчас, после успешного запуска электропечи и пресса, мы ведем подготовку к восстановлению литейного производства. Первые отливки рассчитываем получить уже на этой неделе», – отметил Алексей Дегай.

К восстановлению производства на площадке ЮУМЗ (объявлен банкротом в конце прошлого года) дочернее предприятие ПАО «Уралмашзавод» – ООО «Уралмаш-Горное оборудование» – приступило три месяца назад. На первом этапе планируется запуск всех переделов металлургического производства.

По предварительным оценкам, полная реабилитация орского машиностроительного комплекса, которую три месяца назад начал ПАО «Уралмашзавод» при поддержке своего основного стратегического партнера – Газпромбанка, может завершиться к концу этого года.

В настоящее время предприятие продолжает набор сотрудников. Уже к работе приступили 250 человек, еще 160 будут трудоустроены на этой неделе.

ПАО «Уралмашзавод» (УЗТМ), основанный в июле 1933 года, является одним из лидеров в производстве оборудования для горнодобывающей промышленности, металлургии, строительной отрасли и энергетики. Основные виды выпускаемой продукции предприятия – дробильно-размольное оборудование (дробилки и мельницы разных типоразмеров), экскаваторы различных классов и модификаций (электромеханические, шагающие, гидравлические), мостовые тяжелые краны, металлургические прессы, оснастка и инструмент для них, шахтные подъемные установки. Стратегия развития Уралмашзавода предусматривает переход предприятия на уровень компании, предлагающей горнодобывающей отрасли и металлургии комплексные решения их производственных задач на базе оборудования УЗТМ и российских производителей. На Уралмашзаводе при поддержке стратегического партнера – Газпромбанка – реализуется инвестиционная программа, направленная на масштабную реконструкцию механообрабатывающего и сварочного производств, цифровизацию производственных процессов.

Мечел достигнет соглашения о погашении долга

«Мечел» обратился к банкам с просьбой погасить долг до 2024–2026 гг. С 2020–2022 гг. из-за проблем с движением денежных средств. Банки в настоящее время рассматривают предложение, и Мечел, как ожидается, достигнет соглашения о погашении в ближайшем будущем. Задолженность Мечела перед 3 крупнейшими российскими банками, контролируемыми государством, составила около 348 миллиардов рублей.

Чистая прибыль «Мечела» во втором квартале составила 1,4 миллиарда рублей против 11,34 миллиарда рублей в предыдущем квартале. Продажи коксующегося угля в этом же выросли на 13% по сравнению с прошлым кварталом.

Китай в июле нарастил выпуск рафинированной меди на 4,8%

Китай в июле нарастил выпуск рафинированной меди на 4,8%

Как сообщило Главное таможенное управление КНР, производство рафинированной меди в Китае в июле 2019 года составило 801 тыс. тонн, увеличившись на 4,8% по сравнению с тем же месяцем 2018 года, тогда как месяцем ранее рост на годовой основе составил на 11,8%.

За семь первых месяцев текущего года китайский выпуск рафинированной меди был на уровне 5,35 млн. тонн при росте на 5,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

”Северсталь” и ”НЛМК” увеличили объем перевозок своей продукции в вагонах ”ПГК”

”Северсталь” и ”НЛМК” увеличили объем перевозок своей продукции в вагонах ”ПГК”

Московский филиал Первой грузовой компании (ПГК) за 7 месяцев 2019 года перевез 946 тыс. тонн лома черных металлов в полувагонах, что на 6% выше аналогичного показателя прошлого года. Грузооборот в этом сегменте вырос на 22%, до 380 млн т-км.

«В этом году наши ключевые клиенты – Северсталь и НЛМК – увеличили погрузку лома черных металлов из-за высокого спроса на их продукцию на внутреннем рынке. Со своей стороны, мы обеспечили выполнение заявок партнеров в полном объеме – организовали подвод подвижного состава в нужном количестве, а также активно взаимодействовали с РЖД для организации своевременного вывоза грузов», – отметил заместитель директора Московского филиала по организации перевозок Сергей Пронин.

Лом черных металлов следовал в адрес предприятий, расположенных в Калужской, Вологодской и Липецкой областях.

На ”Чепецком механическом заводе” началась переработка отходов уранового производства

На Чепецком механическом заводе в Глазове (АО ЧМЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начались опытно-промышленные работы по переработке отходов, образовавшихся за время производства на предприятии тетрафторида урана. Это первый в России проект по переработке донных осадков хвостохранилища конверсионного уранового производства.

Производство по получению тетрафторида урана (первая стадия конверсии урана) было остановлено в АО ЧМЗ в 2016 году в рамках проекта концентрации всего сублиматного производства в Топливном дивизионе Росатома на площадке Сибирского химического комбината в Северске Томской области (АО «СХК»). При этом ликвидация «ядерного наследия» первого атомного проекта остается одной из актуальных задач для предприятия.

Предложенная специалистами АО ЧМЗ технология позволит предприятию выпускать новые виды перспективной продукции. Научно-исследовательские работы показали возможность изготовления концентрата полиураната аммония из осадков хвостохранилища. Полученный на ЧМЗ концентрат будет переработан на других предприятиях Топливной компании ТВЭЛ и вернется в ядерный топливный цикл. Кроме того, изучается возможность получения из отходов уранового производства экологически чистого строительного материала в виде гипса.

Данный проект в области экологических инноваций полностью финансируется Госкорпорацией «Росатом», пройдя все необходимые этапы оценки и согласования.

«В реализации первого в России проекта по извлечению и переработке осадков хвостохранилища будет задействовано высвобожденное оборудование и корпуса уранового производства, сохранятся накопленные компетенции и рабочие места сотрудников химико-металлургического цеха по производству урана для нужд атомной энергетики. Проект позволит ЧМЗ получить дополнительную выручку, провести компактизацию «хвостов» на заводе и снизить объемы накопленных отходов уранового производства почти на 70%. Приблизительная расчетная продолжительность проекта – 10-15 лет», – отметил генеральный директор АО ЧМЗ Денис Анищук.

 

На ”Чепецком механическом заводе” началась переработка отходов уранового производства

Eramet снижает сентябрьские цены на марганцевую руду

Eramet снижает сентябрьские цены на марганцевую руду Габонская кусковая руда (44,5% Mn) от Eramet Comilog в сентябре будет отгружаться по цене в 5,65 $/ смт CIF Китай (в среднем -0,25 $/смт в сравнении с предыдущим месяцем). Первоначально компания планировала продавать материал в сентябре за 5,75-5,8 $/смт CIF Китай. Цены на рудную мелочь (43% Mn) от Eramet остались без изменений и составили 5,3 $/смт CIF Китай (-0,1 $/смт м/м).

Eramet, не найдя покупателей, пересмотрела свои сентябрьские цены на высококачественную марганцевую руду в сторону понижения на следующий день после объявления первоначальных сентябрьских цен на материал. В то же время, спрос на низкокачественную Mn руду остается достаточным, поэтому производитель решил отказаться от корректировки своих цен на данный материал.

Ситуация на марганцевом рынке в Китае по-прежнему мрачная. Несмотря на немного возросший уровень бронирования в южных провинциях, спрос остается слабым на фоне сокращения загрузки производственных мощностей на севере. Кроме того, в сегменте SiMn покупательская активность ослабла, а цены снизились.

”Петрозаводскмаш” изготавливает трубопроводную арматуру для АЭС ”Куданкулам”

”Петрозаводскмаш” изготавливает трубопроводную арматуру для АЭС ”Куданкулам”

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) в рамках проекта АЭС Куданкулам изготавливает трубопроводную арматуру для индийской атомной станции.

На участке изготовления трубопроводной арматуры завершено изготовление и проведены гидравлические испытания шести затворов обратных условным диаметром проходного сечения 80 и 400 мм. Оборудование прошло приёмку представителем заказчика. Всего для АЭС Куданкулам до конца года будет изготовлено 18 единиц трубопроводной арматуры. Это задвижки клиновые и затворы обратные из углеродистых и коррозионностойких сталей диаметром от 80 до 400 мм, работающие при давлении рабочей среды от 8,6 до 20 МПа и температуре до 350 ⁰С.

«В настоящее время для реакторных установок третьего и четвертого блоков индийской АЭС Куданкулам мы изготавливаем не только трубопроводную арматуру, в сборочно-сварочном производстве находится компенсатор давления, трубы главного циркуляционного трубопровода, скоро начнем делать оборудование для пятого и шестого блоков. Что касается других зарубежных заказчиков, то сегодня мы изготавливаем оборудование для Турции и Бангладеш, готовимся к заказам из Китая и Финляндии, объемы работ по зарубежным проектам растут и требуют наращивания производственных мощностей предприятия сегодня и в ближайшей перспективе» – отметил директор по операционной деятельности филиала АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» Павел Марченко.

Серийное изготовление трубопроводной арматуры налажено на Петрозаводскмаше с 2016 года по собственной документации. Затвор обратный – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Используется, в том числе, на трубопроводах высокого давления АЭС.

”Северсталь” развивает поставки кровельных брендов в Европу

”Северсталь” развивает поставки кровельных брендов в Европу

«Северсталь» за семь месяцев текущего года поставила европейским клиентам более 3 тыс. тонн проката с полимерным покрытием, которые выпускает под брендами «Стальной шелк» и «Стальной бархат». Поставки осуществляются через дистрибуционную сеть дивизиона «Северсталь Российская сталь».

Брендированный прокат с полимерным покрытием ориентирован на строительный сегмент и полностью отвечает нормам технического регулирования, которые применяются в Евросоюзе в части проектирования и строительства зданий и сооружений. В соответствии с запросами клиентов из Европы, которые зачастую являются законодателями строительной моды, в линейке «Северстали» появились новые цвета – серый графит, антрацитово-серый и интенсивный черный, которые теперь доступны для заказа и клиентам из России и стран СНГ. Заказы цветов ахроматической гаммы составили 60% объема поставок на рынок ЕС.

«Развитию поставок брендированного проката с полимерным покрытием на рынок Евросоюза предшествовала серьезная подготовка: надо было не только обеспечить соответствие продукции жестким нормам технических стандартов, но и найти свою нишу на устоявшемся рынке. Конкурентное преимущество мы создали вместе с нашим партнером – польской компанией «Blachodach», одним из лидеров рынка кровельных покрытий. Готовая продукция получила технологическое преимущество в виде повышенной прочности и увеличенного срока эксплуатации и при этом осталась в том же ценовом диапазоне за счет использования «Стального шелка» и «Стального бархата» толщиной 0,51 мм вместо проката с полимерным покрытием толщиной 0,45 мм, – отметил руководитель дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» Тимур Юдичев. – Поставки премиальной продукции для строительного европейского рынка являются такими же привлекательными, как и продажи на внутреннем рынке России. За счет диверсификации рынков мы лучше узнаем потребности потребителей нашей продукции из разных регионов и совершенствуем технологию производства и качество металлопроката».

Качество кровельных брендов «Северстали» уже высоко оценили новые клиенты и партнеры из Евросоюза. Владелец компании «Blachodach» Бартош Бохняк поделился своим мнением: «В прошлом году мы начали сотрудничество с компанией «Северсталь», которая предложила нам высококачественный прокат с полимерным покрытием, дополнительно обеспечив гарантию на него до 25 лет, что для многих кровельщиков имеет ключевое значение. Качество и надежность «Стального шелка» и «Стального бархата» позволили нам отказаться от европейских поставщиков и полностью перейти на закупки брендированной продукции от «Северстали». Десять производственных компаний, опробовавших эту металлопродукцию, убедились, что качество покрытия, пластичность материала и упаковка находятся на уровне лучших аналогов, а по совокупности параметров превосходит продукцию других поставщиков и заслуживает доверия на 100%».

На секции дообогащения ”Стойленского ГОКа” начали монтаж ”сэндвич”-панелей

На секции дообогащения ”Стойленского ГОКа” начали монтаж ”сэндвич”-панелей

На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) завершают монтаж металлоконструкций на строящейся секции дообгащения и приступают к облицовке корпуса панелями. Для облицовки стен секции приобрели 11,5 тыс кв. м огнестойких «сэндвич»-панелей премиум-класса с повышенными эксплуатационными характеристиками, которые производит белгородский завод.

Цвет панелей выбирали с учетом корпоративного стиля Группы НЛМК, практичности эксплуатации в промышленной зоне и единой концепции обогатительного передела. Для монтажа оборудования планируется временно оставить открытой одну из сторон мельничного пролета здания.

Строительство секции дополнительного обогащения на Стойленском ГОКе является частью Стратегии-2022 Группы НЛМК. Проект предусматривает строительство отдельного корпуса и установку в нем трех вертикальных мельниц. Для монтажа мельниц и другого технологического оборудования в мельничном пролете секции дообогащения будет смонтирован 80-тонный мостовой кран.

Новая секция будет работать в единой технологической цепочке с тремя секциями обогатительной фабрики. Руда, проходя через передел средне-мелкого дробления и через валковые прессы высокого давления, будет поступать на три вертикальные мельницы для дальнейшего доизмельчения и обогащения и затем направляться на фабрику окомкования для производства окатышей или отгружаться на Новолипецкий металлургический комбинат.

На ”СУМЗе” заканчивается строительство узла загрузки пыли

В отделении тонкой очистки конвертерных газов медеплавильного цеха близятся к завершению строительно-монтажные работы на узле загрузки пыли из электрофильтров. Практически на 90% готово здание в корпоративных цветах, идут отделочные работы. Это оштукатуривание стен, выравнивание и заливка полов, устройство дверных и оконных проемов. Ведутся работы по монтажу коммуникаций и благоустройству территории.

– Перед холодным периодом мы планируем закрыть полностью контур здания, – рассказывает замначальника МПЦ по реконструкции Михаил Половинкин. – В планах до конца года запустить в работу узел затаривания пыли. Сейчас занимаемся приобретением оборудования. Последняя поставка должна быть в ноябре. Это две установки вибрационного помола для увеличения насыпной плотности пыли. Приобретается вспомогательное оборудование: конвейеры, системы аспирации и вентиляции, электрооборудование, станция затаривания.

При очистке конвертерных газов в электрофильтрах улавливается пыль, которую выгружают в мягкие контейнеры биг-бэги (большие мешки), предназначенные для транспортировки и хранения материала весом до одной тонны. Однако сейчас насыпная плотность пыли не позволяет заполнить мешок до грузоподъемности: полный контейнер весит всего 400 кг, а может быть в два раза тяжелее. Пыль отправляется потребителям в железнодорожных вагонах. Получается, что и они используются только наполовину.

Металлурги провели исследовательскую работу, определили, что частичка пыли имеет форму звездочки с лучиками-шипами, которые и мешают уплотнению. Чтобы обломить лучики, используют установки вибрационного помола. Это мельница, внутрь которой в качестве мелющих тел помещаются шары, при вибрации они перемещаются и окатывают пыль, обламывая лучики-шипы и придавая «звездочкам» округлую форму. Процедура окатывания пыли позволит увеличить ее насыпную плотность в два с лишним раза. Таким образом, в контейнер теперь может войти не 400 кг, как раньше, а до тонны. В результате реализации этого мероприятия более эффективно будут использоваться железнодорожные вагоны при отгрузке продукции потребителям.

 

На ”СУМЗе” заканчивается строительство узла загрузки пыли

С начала года поставки коксующихся углей в Украину снизились на 2%

За семь текущего года поставки коксующихся углей на коксохимические предприятия снизились на 2% — до 8,28 млн т, из которых: украинского происхождения — 1,83 млн т (+17%); импортируемых — 6,45 млн т (-6%). Доля импорта снизилась до 77,9% против 81,4% в аналогичном периоде 2018 года. Об этом свидетельствуют данные ОП “Укрметаллургпром”.

В июле поставки углей выросли сразу на 22% — до 1,18 млн т, из которых: украинского происхождения — 0,40 млн т (+33%); импорт — 0,78 млн т (+17%). Рост произошел после того, как Россия из-за торговых ограничений в июне снизила экспорт коксующихся углей в Украину на 85%, до 129,3 тыс. т.

Что касается обеспечения коксом, то за январь-июль его поставки снизились на 4% — до 5,41 млн т, из которых: украинского происхождения — 5,07 млн т (-5%); импортируемых — 0,34 тыс.  т (+34%). Доля импорта выросла до 6,3% против 4,6% в аналогичном периоде 2018 года.

В июне 2019 года украинские металлургические предприятия получили 710 тыс. т кокса (+6% к июню), из которых:

  • украинского происхождения — 680 тыс. т (+3% к июню);
  • импортируемого — 30 тыс. т (рост в 3 раза).

Как сообщалось ранее, украинские коксохимические заводы в І полугодии 2019 года из-за снижения поставок коксующегося угля из РФ сократили производство металлургического кокса на 3,3%, до 5,189 млн т.

Тайваньский импорт стальной катанки в июле упал на 43%

Тайваньский импорт стальной катанки в июле упал на 43%

Согласно данным таможни Тайваня, импорт стальной катанки в эту страну в июле 2019 года составил 16860 тонн, сократившись на 43% по сравнению с месяцем ранее. Основными поставщиками вышеназванной продукции на Тайвань в обозначенном месяце были Южная Корея – 4440 тонн при снижении на 19%, Япония – 3150 тонн при снижении на 20% и Вьетнам – 2630 тонн при росте на 52%, все сопоставления на месячной основе.

В свою очередь, тайваньский экспорт стальной катанки в июле текущего года составил 12630 тонн против 11760 тонн месяцем ранее. Главными направлениями тайванского экспорта вышеназванной продукции в обозначенном месяце были Таиланд – 4320 тонн при росте на 44% и Китай – 2030 тонн при снижении на 35%, оба сопоставления на месячной основе.

80% квот на импорт турецкой арматуры в Европу было использовано за месяц

Если верить Европейской комиссии (ЕК), то всего за месяц в ЕС было израсходовано 80% годовой квоты на импорт арматуры из Турции.

80% квот на импорт турецкой арматуры в Европу было использовано за месяц В прошлом месяце ЕК объявила суммарную квоту на импорт арматуры из Турции в 300 тыс. тонн, однако только за последнюю неделю в страны Европы было ввезено 65 тыс. тонн стали. Если турецкие квоты на арматуру будут исчерпаны в ЕС, то турецким стальным поставщикам придется ждать 2-го квартала 2020 года, в этот период скорее всего будут использоваться квоты других стран для продажи продукции в ЕС. В то же время, некоторые из импортеров арматуры в ЕС все еще имеют достаточную квоту для покупки арматуры из России, Украины, Молдовы и других рынков.