”ЕВРАЗ” опубликовал финансовые результаты за 1-е полугодие 2019 года

EVRAZ plc (LSE: EVR; ЕВРАЗ или Компания) объявляет неаудированные финансовые результаты за 1-е полугодие 2019 года.

Ключевые события отчетного периода:

  • Компания продемонстрировала сильный денежный поток в размере $692 млн (в 1-м полугодии 2018 г. – $661 млн).
  • Консолидированный показатель EBITDA составил $1 482 млрд, сократившись на 22,2% по сравнению с аналогичным показателем в 1-м полугодии 2018 г. ($1 906 млрд). Рентабельность по EBITDA сократилась до 24,1% с 30,0% годом ранее. Снижение показателей обусловлено более низкими ценами на ванадиевую, угольную и стальную продукцию.
  • Положительный эффект на EBITDA от мероприятий в рамках программ по повышению эффективности, снижению затрат и развития клиентских отношений составил $150 млн.
  • Общий долг Компании снизился на $112 млн до $4 526 млрд (на конец 2018 г. составлял $4 638 млрд). Чистый долг вырос на $79 млн до $3 650 млрд ($3 571 млрд на конец 2018 г.) вследствие учета на балансе обязательств по операционному лизингу в соответствии с новыми стандартами МСФО (IFRS 16 Leases standard).
  • Чистая прибыль за период составила $344 млн (в 1-м полугодии 2018 г. – $1 145 млрд).
  • Себестоимость производства стальной продукции и сырья в России в основном снизилась:

– Себестоимость слябов снизилась до $230 на тонну с $248 на тонну в 1-м полугодии 2018 г.

– Себестоимость коксующегося угля снизилась до $34 на тонну с $47 на тонну в 1-м полугодии 2018 г.

– Себестоимость железорудного сырья осталась практически неизменной: $38 на тонну ($37 на тонну в 1-м полугодии 2018 г.).

  • Во втором квартале 2019 г. США отменили введенные ранее по Section 232 пошлины в размере 25% на импорт стальной продукции из Канады, а Канада, в свою очередь, отменила зеркальные пошлины в отношении импорта из США. Также были снижены до 12% с 24% пошлины США на импорт из Канады магистральных труб большого диаметра (16 дюймов и выше).
  • Совет директоров, основываясь на сильном финансовом положении Компании и ее перспективах на ключевых рынках, утвердил выплату промежуточных дивидендов за 2019 г. в размере $508,17 млн (35 центов на акцию).

Ключевые финансовые показатели

”ЕВРАЗ” опубликовал финансовые результаты за 1-е полугодие 2019 года

Президент ЕВРАЗа Александр Фролов прокомментировал финансовые результаты компании:

«Мы закончили первое полугодие с достаточно хорошими результатами, чему способствовали позитивные тренды на наших ключевых рынках. В России мы видели восстановление строительной активности и, как следствие, рост потребления почти по всем видам нашей продукции.

Показатель EBITDA компании составил практически $1,5 млрд, сократившись на 22% в годовом выражении из-за ослабления цен на ванадий и снизившихся средних цен на коксующийся уголь. Это привело к незначительному повышению соотношения чистого долга к EBITDA за последние 12 месяцев до уровня 1,1 на 30 июня 2019 г. в сравнении с уровнем 0,9 на 31 декабря 2018 г.

Программа повышения эффективности ЕВРАЗа принесла дополнительные $111 млн по EBITDA за отчетный период, в основном это произошло за счет роста производительности, повышения операционной эффективности и многочисленных проектов по снижению затрат. С учетом мероприятий по развитию клиентских отношений совокупный эффект на EBITDA достиг $150 млн.

Общий размер капитальных вложений в первом полугодии достиг $309 млн. Основные инвестиционные проекты находятся на стадии подбора поставщиков или инженерных решений. Объем капитальных вложений в проекты развития в отчетный период составил $79 млн.

С учетом достигнутых сильных результатов Совет директоров ЕВРАЗа рекомендовал выплату промежуточных дивидендов в размере 35 центов на акцию, или суммарно $508,17 млн.

Во второй половине 2019 г. ЕВРАЗ ожидает волатильности на рынках. В то же время поддержку нашим финансовым показателям окажет высокий уровень вертикальной интеграции компании, сильный стальной рынок в России и наши мероприятия по повышению эффективности».

”Норникель” инвестирует в интеллектуальные цифровые рудники

Вслед за рудником «Октябрьский» «Норникель» запускает современные операционные диспетчерские центры еще на двух рудниках в Заполярном филиале – «Комсомольском» и «Таймырском». Операционные центры позволяют в режиме реального времени круглосуточно контролировать ход выполнения добычных работ, отвечают за планирование горных работ на всех временных горизонтах. До конца года аналогичные центры будут созданы еще на двух рудниках Заполярного филиала компании – на «Скалистом» и «Маяке». Общая стоимость инвестиций в оборудование операционных центров на всех пяти рудниках «Норникеля» – 400 млн. руб.

«Проект по внедрению операционных центров на рудниках „Норникеля“ позволяет существенно повысить эффективность горного производства за счет оптимизации процессов управления и планирования горными работами, – отметил Андрей Гриценко, руководитель рабочей группы Заполярного филиала „Норникеля“ по трансформации процессов управления горным производством. – Он также позволит увеличить производительность горных подразделений на величину до 10%, обеспечить соответствие качества добываемой горной массы установленным стандартам, обеспечить подготовку шихты для обогатительного передела».

Запуску операционных центров и соответствующей передаче им контрольных и управленческих функций предшествовала длительная работа по созданию подземной инфраструктуры на всех рудниках компании по программе «Технологический прорыв». Благодаря входящему в программу «Технологический прорыв» проекту внедрения радиосвязи и позиционированию горной техники в рудниках Заполярного филиала компании проложена оптоволоконная связь, созданы точки беспроводной системы передачи данных. Доступ к Wi-Fi есть в каждой выработке, сами горные выработки оснащены видеокамерами.

Кроме того, компания самостоятельно разработала уникальное программное обеспечение «Декадно-сменный график», которое позволило отказаться от нецентрализованного подхода и ручного планирования на отдельных участках шахт рудников компании. Алгоритм распределяет объем работ и оборудования по выработкам и сменам с учетом цикличности процесса и заданных исходных данных, в результате распределения формируется декадно-сменный график работы рудника на горизонте от одной декады (10 дней) до расписания работ в каждой конкретной смене. Планы горных работ разных периодов и разных участков на всех рудниках интегрированы в планы укрупненного временного периода, в единую централизованную систему планирования. Новые процессы планирования горных работ легли в основу работы операционных центров.

При формировании плана работ «Декадно-сменный график» использует данные от горно-геологической системы ГГИС Micromine, которая создает трехмерную систему разрабатываемого рудного тела, наглядно отражает залегание пластов и помогает оптимизировать методы добычи и последовательность обработки запасов.

«Норникель также работает над проектом «Автоматизированная система управления горными работами» (АСУ ГР), который способствует получению данных о выполнении сменного задания в режиме реального времен. На погрузочно-доставочные машины, самоходные буровые установки, анкероустановщики и подземные электровозы будет установлено навесное оборудование.

«Норникель» планирует запустить аналогичные операционные центры на руднике «Северный» Кольской ГМК в 2020 г. Компания также ведет комплексную работу по созданию цифрового интеллектуального безлюдного рудника.

 

”Норникель” инвестирует в интеллектуальные цифровые рудники

Разрез Кирбинский АО ”Русский уголь” получил первые ”БЕЛАЗы”

Разрез Кирбинский АО ”Русский уголь” получил первые ”БЕЛАЗы”

Пять 130-тонных карьерных самосвалов «БЕЛАЗ» введены в эксплуатацию в разрезе Кирбинский АО «Русский Уголь», входящего в состав промышленно-финансовой группы САФМАР.

Это первые для ООО «Разрез Кирбинский» белорусские самосвалы. БЕЛАЗ-75131 были приобретены угледобытчиками с целью наращивания производственной мощности разреза, обрабатывающего запасы Бейского каменноугольного месторождения в Хакасии. Техника будет использоваться при вскрышных и добычных работах.

Применение карьерных самосвалов БЕЛАЗ-75131 востребованной горнодобывающими предприятиями мира грузоподъемности 130 тонн позволит горнякам снизить эксплуатационные затраты, повысить производительность транспортных перевозок.

Для справки. ООО «Разрез Кирбинский» только в июле 2019 года вошел в состав АО «Русский Уголь», предприятия которого давно и успешно применяют в работе карьерные самосвалы белорусского производителя. В настоящее время инвестируются средства для повышения производственных мощностей разреза, которые в перспективе планируется увеличить до 4 млн тонн угля в год. В этом году в планах горняков Кирбинского добыча 1,3 млн тонн каменного угля.

”СУЭК-Кузбасс” реконструировала погрузочный комплекс производительностью миллион тонн угля

На шахте «Талдинская-Западная 2» компании «СУЭК-Кузбасс» введен в эксплуатацию после реконструкции комплекс, способный грузить в железнодорожные вагоны до миллиона тонн угля в месяц. Стоимость реализованного инвестиционного проекта составляет 542 миллиона рублей.

Необходимость реконструкции вызвана планируемым увеличением производительности шахты «Талдинская-Западная 2» до пяти и более миллионов тонн угля в связи с переходом в 2020 году на пласт 69 с вынимаемой мощностью 5,5 метров. Для его эффективной отработки будет использоваться высокопроизводительное оборудование – очистной комбайн SL 900 в связке с забойно-транспортным комплексом PF/6 и механизированной крепью JOY 2550/5500. Длина забойной части первой лавы №69-07 и последующих за ней составит 400 метров, как и на уже эксплуатируемых лавах шахты имени В.Д. Ялевского. Напомним, что именно в таких очистных забоях бригадой Героя Кузбасса Евгения Косьмина были установлены мировые рекорды добычи, в размере 1 млн 627 тыс. тонн угля в месяц.

Ожидается, что месячная нагрузка на лаву шахты «Талдинская-Западная 2» также может достигать миллиона тонн. Для своевременной отгрузки такой массы угля было принято решение об изменении конфигурации и объема угольного склада до 300 тысяч тонн и реконструкции железнодорожных тупиков №28 и №29 с целью параллельной погрузки железнодорожных вагонов на два пути с двух складов. За счет использования установленной в результате реконструкции на конвейерной галерее ленты шириной 1600 мм и мощных приводов скорость и эффективность погрузки значительно возрастают, позволяя также принимать уголь, добытый на разрезах «Заречный» и «Заречный-Северный» компании «СУЭК-Кузбасс».

Для справки: СУЭК – одна из ведущих угледобывающих компаний мира, крупнейший в России производитель угля, крупнейший поставщик угля на внутренний рынок и на экспорт, один из ведущих производителей тепла и электроэнергии в Сибири. Добывающие, перерабатывающие, энергетические, транспортные и сервисные предприятия СУЭК расположены в 11 регионах России. На предприятиях СУЭК работают более 64 000 человек. Основной акционер – Андрей Мельниченко.

 

”СУЭК-Кузбасс” реконструировала погрузочный комплекс производительностью миллион тонн угля

Босния и Герцеговина за полгода нарастила выпуск стали на 88,2%

Босния и Герцеговина за полгода нарастила выпуск стали на 88,2%

Боснийский выпуск сырой стали в июне 2019 года составил 75 тыс. тонн против 80 тыс. тонн месяцем ранее, тогда как в июне 2018 года он был на уровне 1 тыс. тонн, говорится с отчете Всемирной ассоциации производителей стали. За шесть первых месяцев текущего года Босния и Герцеговина выпустила 450 тыс. тонн сырой стали против 239 тыс. тонн за тот же период прошлого года (+88,2%).

Тем временем, производство доменного чугуна в стране в июне 2019 года составило 70 тыс. тонн при неизменных показателях относительно предыдущего месяца, в то время как в июне прошлого года было на уровне 6 тыс. тонн. В январе-июне текущего года боснийский выпуск доменного чугуна составил 418 тыс. тонн, увеличившись на 97,2% по сравнению с 212 тыс. тонн за тот же период годом ранее.

”Северсталь” вступила в Ассоциацию развития возобновляемой энергетики

”Северсталь” вступила в Ассоциацию развития возобновляемой энергетики

ПАО «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, вступило в Ассоциацию развития возобновляемой энергетики (АРВЭ).

АРВЭ – некоммерческая организация, представляющая интересы участников сектора возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в России и ведущая деятельность по стимулированию инвестиций и популяризации использования ВИЭ в стране. Ассоциация объединяет широкий круг заинтересованных сторон, включая генерирующие компании, девелоперов проектов – ВИЭ, производителей и поставщиков оборудования, научно-исследовательские центры и финансовые институты, чтобы совместными усилиями обеспечить формирование надежной институциональной среды и эффективной инфраструктуры для притока инвестиций в сектор ВИЭ.

«Северсталь» уделяет пристальное внимание развитию технологий для сектора возобновляемых источников энергии. С 2014 года сервисный металлоцентр компании в г. Колпино (СМЦ-Колпино) производит и поставляет стальные заготовки для строительства башен ветрогенераторов. Для выпуска изделий СМЦ-Колпино использует металлопрокат стана 5000 листопрокатного цеха (ЛПЦ) производства трубного проката «Северстали» (ЛПЦ расположен на одной промышленной площадке с СМЦ-Колпино).

В декабре 2018 года «Северсталь» совместно с УК «РОСНАНО» и Windar Renovables S.L. открыли завод ООО «Башни ВРС» в Таганроге Ростовской области. Завод был построен в рамках государственной программы развития возобновляемой энергетики, предусматривающей локализацию оборудования ВИЭ и создание нового сектора высокотехнологичного энергомашиностроения. Совместное предприятие стало первым в России производством башен для ветроэнергетических установок. На первом этапе общий объем инвестиций в проект составит более 750 млн рублей.

«Вступление в АРВЭ – это новая ступень в развитии сотрудничества «Северстали» с участниками рынка ВИЭ, органами государственной власти и международными профильными организациями, а также важный шаг в реализации обновленной маркетинговой стратегии компании, которая направлена на более тесное взаимодействие с клиентами для глубокого понимания их потребностей и предоставления им уникальных решений. Партнерство в рамках Ассоциации обеспечит оперативный обмен информацией для развития возможностей участников отрасли, создания новых технологических цепочек и выхода в новые рыночные ниши», – комментирует директор по работе с энергетическими компаниями «Северстали» Дмитрий Горошков.

”Северсталь” вступила в Ассоциацию развития возобновляемой энергетики

”Северсталь” вступила в Ассоциацию развития возобновляемой энергетики

ПАО «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, вступило в Ассоциацию развития возобновляемой энергетики (АРВЭ).

АРВЭ – некоммерческая организация, представляющая интересы участников сектора возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в России и ведущая деятельность по стимулированию инвестиций и популяризации использования ВИЭ в стране. Ассоциация объединяет широкий круг заинтересованных сторон, включая генерирующие компании, девелоперов проектов – ВИЭ, производителей и поставщиков оборудования, научно-исследовательские центры и финансовые институты, чтобы совместными усилиями обеспечить формирование надежной институциональной среды и эффективной инфраструктуры для притока инвестиций в сектор ВИЭ.

«Северсталь» уделяет пристальное внимание развитию технологий для сектора возобновляемых источников энергии. С 2014 года сервисный металлоцентр компании в г. Колпино (СМЦ-Колпино) производит и поставляет стальные заготовки для строительства башен ветрогенераторов. Для выпуска изделий СМЦ-Колпино использует металлопрокат стана 5000 листопрокатного цеха (ЛПЦ) производства трубного проката «Северстали» (ЛПЦ расположен на одной промышленной площадке с СМЦ-Колпино).

В декабре 2018 года «Северсталь» совместно с УК «РОСНАНО» и Windar Renovables S.L. открыли завод ООО «Башни ВРС» в Таганроге Ростовской области. Завод был построен в рамках государственной программы развития возобновляемой энергетики, предусматривающей локализацию оборудования ВИЭ и создание нового сектора высокотехнологичного энергомашиностроения. Совместное предприятие стало первым в России производством башен для ветроэнергетических установок. На первом этапе общий объем инвестиций в проект составит более 750 млн рублей.

«Вступление в АРВЭ – это новая ступень в развитии сотрудничества «Северстали» с участниками рынка ВИЭ, органами государственной власти и международными профильными организациями, а также важный шаг в реализации обновленной маркетинговой стратегии компании, которая направлена на более тесное взаимодействие с клиентами для глубокого понимания их потребностей и предоставления им уникальных решений. Партнерство в рамках Ассоциации обеспечит оперативный обмен информацией для развития возможностей участников отрасли, создания новых технологических цепочек и выхода в новые рыночные ниши», – комментирует директор по работе с энергетическими компаниями «Северстали» Дмитрий Горошков.

На ”Петрозаводскмаше” установили новый сварочный стенд

На ”Петрозаводскмаше” установили новый сварочный стенд

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) ввёл в строй новый сварочно-наплавочный комплекс для увеличения объемов выпуска оборудования реакторной установки.

Комплекс установлен в сборочно-сварочном производстве Петрозаводскмаша и задействован в изготовлении компенсаторов давления, ёмкостей системы аварийного охлаждения и системы пассивного залива активной зоны. Новое оборудование предназначено для сварки кольцевых и продольных швов при сборке обечаек и электро-дуговой антикоррозионной наплавки на внутренние поверхности оборудования. Сварочная колонна и стрела стенда позволяют сваривать изделия длинной до 20 метров и диаметром до 5 метров. Масса обрабатываемых заготовок может достигать 30 тонн.

Система управления стенда оснащена сенсорным экраном для контроля параметров сварки и наплавки, а также для управления вспомогательным оборудованием. Сварочная головка стенда оборудована тактильной следящей системой, а блок управления имеет 255 ячеек памяти для хранения сварочных режимов и обеспечивает хранение данных не менее 100 последних сварок.

Современное сварочное оборудование поступает по программе модернизации компании «АЭМ-технологии», обеспечивая рост технологических возможностей предприятия в соответствии с «дорожной картой» изготовления оборудования реакторной установки.

***

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, производителем основного комплекта оборудования реакторного зала АЭС.

”Мечел-Сервис” поставил арматуру для строительства нового аэропорта в Тобольске

”Мечел-Сервис” поставил арматуру для строительства нового аэропорта в Тобольске

«Мечел-Сервис» (металлоторговая компания Группы «Мечел») поставил 300 тонн арматуры для строительства взлетно-посадочной полосы нового аэропорта в Тобольске Тюменской области.

При строительстве используется арматура производства Челябинского металлургического комбината (входит в Группу «Мечел»).

Взлётно-посадочная полоса длиной 2,4 километра и шириной 45 метров будет завершена уже к концу 2019 года. К концу года здесь появятся рулёжные дорожки и перрон. Параметры полосы позволят принимать в Тобольске воздушные суда типа Boeing 737-800, Ту-204/214 и Airbus A321, Sukhoi Superjet 100, наиболее часто используемые сегодня для перелетов средней дальности, а также различные виды вертолётов. Здание аэровокзала появится здесь позже – в 2020 году. Объем инвестиций в строительство аэропорта в Тобольске оценивается в 8,8 млрд руб.

***

ООО «Мечел-Сервис»

Дмитрий Шкилев

”Разрез Кийзасский” и ”Разрез Восточный” внедряют автоматическую систему диспетчеризации

Это повысит эффективность использования горнотранспортного оборудования, позволит оптимизировать затраты.

«Разрез Кийзасский» и «Разрез Восточный» совместно с подрядными организациями внедряют автоматическую систему диспетчеризации (АСД). Процесс завершится до конца года.

На каждой единице техники установлены средства навигации и учета выполненных рейсов, объемов горных работ, расстояния перевозки, простоев, холостых пробегов, расхода дизельного топлива.

Диспетчер в онлайн-режиме видит геопозицию техники, фиксирует данные горнотранспортного оборудования, принимает участие в управлении парком техники. Вся информация поступает на единый информационный сервер. Анализ полученных данных позволяет определять эффективность ведения горных работ и принимать управленческие решения, выстраивая оптимальный маршрут технологического транспорта.

Благодаря АСД подрядные организации повышают производительность и эффективность используемого горнотранспортного оборудования, а предприятие оптимизирует затраты. Анализ данных о загрузке самосвалов, времени простоев и холостых пробегов позволяет корректировать нормативы расхода дизельного топлива.

АСД успешно применяется в «Сибирском Антраците» более двух лет. На этом предприятии АСД имеет более широкий функционал: учитывает производственные показатели и простои, эффективно управляет грузопотоками в автоматическом режиме, экономит ресурсы, способствует повышению безопасности, трудовой и технологической дисциплины сотрудников.

«С момента внедрения АСД на Колыванском разрезе в «Сибирском Антраците» время полезной работы техники увеличилось на 15%, полезная нагрузка на самосвалы выросла на 9%, на 4% повысилась месячная производительность», – говорит Михаил Гарасимчук, руководитель производственной службы УК «Сибантрацит».

 

”Разрез Кийзасский” и ”Разрез Восточный” внедряют автоматическую систему диспетчеризации

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

Канадский скульптор Райан Дэвид Маккорт (Ryan David McCourt) родился в г. Эдмонтон в 1975 году. В семье он был младшим из пятерых детей. В 2000 году Маккорт организовал свою первую послеуниверситетскую персональную выставку, но на начальном этапе его скульптуры были откровенно посредственными. Перелом в его творчестве наступил в 2006 году, когда он выставил на суд публики работу под названием “Разрушитель преград” (Destroyer of Obstacles). Данное творение в виде антропоморфного слона олицетворяет собой индуистское божество Ганешу (сын Шивы и Парвати). Однако в 2007 тогдашний мэр Эдмонтона Стивен Мэндел, по непонятным причинам, запретил ее публичный показ. Есть версия, что она не понравилась местной диаспоре индусов.

Помимо индуисткой мифологии, у Райана Маккорта имеются также работы с африканскими мотивами.

Но для нас важно не то, что именно он ваяет, а как. Обычно скульпторы, работающие с металлами, стараются в качестве средств выражения по максиму использовать цвет и текстуру материала. Если металлы сильно подвержены коррозии, то их просто покрывают бесцветным защитным лаком.

Напротив, Райан Маккорт предпочитает их окрашивать в разные цвета. Так, отдельные элементы вышеназванной скульптуры “Разрушитель препятствий” выполнены из пожарного гидранта, и автор решил сохранить родной красный цвет. Все свои произведения Райан Маккорт создает из стали методом сварки, но после окраски некоторые выглядят выполненными из бронзы или других цветных металлов.

Во всех его работах после 2006 года чувствуется экспрессия, воплощенная рукой настоящего мастера. Представляем вашему вниманию 7 из его творений.

 

“Истинно верующий” (True Believer), 2014

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

“Хозяин мироздания” (Master of the Cosmos), 2011

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

“Эквилибристка” (The Equilibrist), 2010

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

“Пророк” (The Prophet), 2009

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

“Превосходство интуиции” (The Eminence of Intuition), 2009

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

“Таможенник” (The Customs Agent), 2008  

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

“Разрушитель преград” (Destroyer of Obstacles), 2006 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

 

Сварные скульптуры Райана Маккорта (50 фото)

Кемеровский ”Кокс” запустил вторую очередь КЭС

Кемеровский ”Кокс” запустил вторую очередь КЭС

ПАО «Кокс» (входит в ПМХ) запустило вторую очередь конденсационной электростанции (КЭС) мощностью 12 МВт. Ввод оборудования в эксплуатацию позволил увеличить суммарную мощность КЭС до 24 МВт и полностью обеспечить потребности предприятия в электроэнергии.

Благодаря расширению станции «Кокс» ежегодно будет экономить 70 млн руб.

Вторая очередь КЭС включает турбогенератор, циркуляционный насос и 4 секции градирни вентиляторного типа. Инвестиции в объект составили порядка 315 млн руб. Расчетный срок окупаемости – 4 года.

Строительство второй очереди КЭС является частью экологической программы предприятия. Электростанция использует излишки коксового газа для производства электроэнергии. Это способствует предотвращению выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов, а также обеспечивает экономию водных ресурсов за счет использования системы оборотного водоснабжения.

”Александринская горно-рудная компания” переходит на единую систему управления

”Александринская горно-рудная компания” переходит на единую систему управления

Предприятие внедряет систему автоматизации бизнес-процессов.

В «Александринской горно-рудной компании» (АО «АГК», Нагайбакский район, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») началось внедрение ERP-системы. Она позволяет объединить и автоматизировать основные действующие на предприятии процессы – от закупки и технического обслуживания оборудования до управления финансами, персоналом и планирования производства. Система, которую внедряют на АГК, включает семь блоков. Она придет на смену разрозненному набору программ бухгалтерского учета и собственных разработок предприятия. С 2020 года уже на 100 рабочих местах АГК в системе ERP будут планировать бюджет, закупки, производство и реализацию продукции, а также вести бухгалтерский и налоговый учет.

В процессе внедрения активно задействована служба по информационным технологиям АГК. Специалисты компании занимаются настройкой серверов, каналов связи и установкой программного обеспечения. Их коллеги в РМК вместе с поставщиками решения осуществляют непосредственное управление процессом внедрения, контролируют соблюдение методологии, сроков и общее выстраивание бизнес-процесса.

Параллельно аналогичные решения РМК внедряет на горно-обогатительном предприятии «ОРМЕТ» (Оренбургская область, входит в Группу РМК). К настоящему времени ERP-системы уже работают на Михеевском ГОКе, Томинском ГОКе, Кыштымском медеэлектролитном заводе, заводе «Карабашмедь» и в компании «Промрекультивация».

Система ERP (от англ. Enterprise Resource Planning – «планирование ресурсов предприятия») — специализированное программное обеспечение, которое позволяет на одной платформе управлять производством, персоналом, финансами и активами для эффективной работы предприятия.

Запасы алюминия в Китае в начале второй недели августа показали рост на 1 тыс. тонн

Запасы алюминия в Китае в начале второй недели августа показали рост на 1 тыс. тонн

По состоянию на 8 августа 2019 года запасы первичного алюминия на восьми основных торговых площадках Китая (в том числе, подконтрольных Шанхайской фьючерсной бирже) составляли 1,041 млн. тонн, увеличившись на 1 тыс. тонн по сравнению с 1 августа, сообщило китайское информационно-аналитическое агентство “Shanghai Metals Market Information & Technology Co., Ltd” (SMM).

Ниже представлена подробная раскладка:

Уси, провинция Цзянсу – 304 тыс. тонн

Шанхай – 202 тыс. тонн

Наньхай, провинция Гуандун – 274 тыс. тонн

Гуньи, провинция Хэнань – 114 тыс. тонн

Ханчжоу, провинция Чжэцзян – 56 тыс. тонн

Тяньцзинь – 51 тыс. тонн

Линьи, провинция Шаньдун – 15 тыс. тонн

Чунцин – 25 тыс. тонн

ЕАЭС устанавливает импортную квоту на горячекатаный прокат

С 1 декабря прошлого года годовая импортная квота составляла 1,33 миллиона тонн. Если квота была превышена, требовался 20% импортный тариф.

Это расследование было сделано из-за того, что российские сталелитейные компании ММК, НЛМК и Северсталь обратились с просьбой увеличить импорт в ЕАЭС.

Импортная квота была уменьшена на две трети от годовой импортной квоты, первоначально установленной не превышающей 996 596 тонн.

Понятно, что эта мера не распространяется на страны ВСП (Всеобщей системы преференций), кроме Южной Кореи, и на страны СНГ с соглашениями о свободной торговле, кроме Украины.