”Ижсталь” капитально отремонтировала печь для выплавки сложнолегированного сортамента

”Ижсталь” капитально отремонтировала печь для выплавки сложнолегированного сортамента

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершила ремонт дуговой сталеплавильной печи для выплавки нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих и жаропрочных марок стали, востребованных в различных отраслях машиностроения. Ремонт прошел в установленные сроки и обеспечит выполнение производственной программы.

Специалисты завода заменили изношенные детали и механизмы, водоохлаждаемые панели, огнеупорную отделку внутреннего пространства печи, рельсы в разливочном и шихтовом пролетах. Настроили оптимальные режимы работы энергетического и гидравлического оборудования, системы донного перемешивания. Отремонтировали систему контроля параметров работы печи. Также построили дополнительную сталеразливочную канаву, что позволит увеличить объем производства крупнотоннажного слитка.

На отремонтированной печи ДСП-25 отливают сложнолегированные марки стали. Ее производительность – 60 тыс. тонн в год. В одной технологической цепочке с ней работает комплекс для внепечной обработки стали и оборудование электрошлакового переплава. Сталь, полученную в процессе такого переплава, отличают низкий уровень неметаллических включений, повышенная плотность, высокие механические и эксплуатационные свойства.

***

ПАО «Ижсталь»

Управление делами администрации

и общественных отношений

Андрей Дюгуров

Стабильная динамика на итальянском рынке лома

Стабильная динамика на итальянском рынке лома В Италии наблюдается устойчивый разрыв между спросом и предложением на лом. После незначительной корректировки в начале июля цены на металлолом на местном рынке оставались стабильными.

Металлургические заводы, как и торговцы металлоломом больше не требуют снижения цен, что сделало рынок сбалансированным.

В то же время, в связи с наступающими праздниками, активность рынка начала замедляться.

По мнению участников рынка, сталелитейные заводы могли бы на некоторое время остановить производство, но ожидалось, что срок составит менее 2 недель. Таким образом, уровень цен на металлолом на внутреннем рынке Италии, как прогнозировалось, на следующей неделе сохранится на текущем уровне.

Цены на лом вида Е1 (европейская классификация ломов) с доставкой на завод автотранспортом составила 260-265 $.

Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале упала на 12,1%

Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале упала на 12,1%

Бразильская компания “Vale S.A.” опубликовала отчет, из которого следует, что ее добыча железной руды во втором квартале 2019 года составила 64,1 млн. тонн при снижении на 12,1% относительно предыдущего квартала и также при снижении на 33,8% по сравнению со вторым кварталом 2018 года.

Производство железорудных окатышей “Vale” за рассматриваемый период составило 9,1 млн. тонн при снижении на 25,5% на квартальной основе и также при снижении на 29,3% на годовой основе.

Тем временем, продажи железной руды и окатышей во втором квартале были на уровне 70,8 млн. тонн при росте на 4,5% на квартальной основе, но при снижении на 18,2% на годовой основе.

”Гайский ГОК” первым в России проведет испытания новой отечественной буровой установки

На ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) стартовали испытания буровой проходческой установки DF-B1, произведенной на екатеринбургском предприятии «Машиностроительный Холдинг». Проходчики будут тестировать машину в шахте на протяжении полугода, после чего дадут оценку ее эффективности и надежности.

– Сейчас наши специалисты под контролем сервисных инженеров «МашХолдинга» изучают возможности новой буровой установки. Можно сказать, что первые испытания показывают неплохие результаты, – рассказал начальник участка подземного рудника Гайского ГОКа Сергей Алиев. – Несмотря на свою мощь, она легкая в управлении. На приборной панели установлен защищенный от механических повреждений компьютерный экран, на котором отражаются параметры работы машины. В режиме реального времени оператор может отслеживать состояние всех механизмов.

Ежегодно «МашХолдинг» поставляет на Гайский ГОК порядка 15-20 буровых станков. Проходческую установку для работы в шахтах уральский производитель выпустил впервые. Новая электрогидравлическая буровая установка DF-B1 предназначена для проходки выработок и тоннелей. Она оснащена прочной стрелой с перфоратором, который может вращаться со скоростью до 250 оборотов в минуту. При разработке машины учтены потребности горняков.

– Инженеры «МашХолдинга» знакомились с особенностями работы буровой техники в подземном руднике нашего комбината, производили соответствующие замеры, делали расчеты. И вот результат. Будем надеяться, что опытно-промышленные испытания закончатся успешно, и у нас на комбинате будут работать не уступающие мировым аналогам буровые самоходные установки отечественного производства, – отметил директор Гайского ГОКа Геннадий Ставский.

В целом в 2019 году общий объем финансирования Гайского ГОКа на приобретение горно-шахтной техники по планам замены и модернизации изношенного и не входящего в смету строек оборудования составит более 2,3 млрд рублей. С начала года на комбинат поступило более 15 единиц горно-шахтной самоходной техники, в частности, две новые буровые установки и погрузочно-доставочная машина LK-1M (Польша). На подземном руднике введены в работу две буровые проходческие установки типа Boomer S1D (Швеция). На открытый рудник поступило восемь 55-тонных БелАЗов и погрузчик американской фирмы CATERPILLAR. Кроме того, впервые ГГОК приобрел самоходную буровую установку для анкерного крепления Sandvik DS311 (Финляндия).

 

”Гайский ГОК” первым в России проведет испытания новой отечественной буровой установки

 

”Гайский ГОК” первым в России проведет испытания новой отечественной буровой установки

Италия в июне сократила выпуск стали на 2,5%

Италия в июне сократила выпуск стали на 2,5%

Согласно отчету, предоставленному Итальянской ассоциацией производителей стали (Federacciai), выплавка сырой стали в Италии в июне 2019 года составила 2 млн. тонн, снизившись на 2,5% по сравнению с тем же месяцем 2018 года, тогда как месяцем ранее она была на уровне 2,22 млн. тонн.

За шесть первых месяцев текущего года производство сырой стали в стране составило 12,5 млн. тонн при снижении на 2% по сравнению с тем же периодом прошлого года.

Япония в июне, впервые за 2019 финансовый год, увеличила производство стали

По данным Японской федерации чугуна и стали (JISF), в июне 2019 года суммарный объем производства нерафинированной стали в стране в годовом исчислении вырос на 0,4%, достигнув 8,8 млн тонн. В месячном сравнении этот показатель вырос на 1,3%.

Рост производства был обусловлен увеличением объемов выпуска на кислородных конвертерах, которым в конечном итоге, после длительного периода технического обслуживания, удалось увеличить коэффициент использования производственных мощностей. Таким образом, объемы производства, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, увеличились на 2,7% до 6,6 млн тонн. Производство стали на ЭДП на металлургических заводах в годовом исчислении сократилось на 5,9% до 2,18 млн тонн. Кроме того, в июне японские сталелитейщики столкнулись с жесткой конкуренцией на зарубежном рынке.

В результате выпуск горячекатаного проката (только из обычной стали) снизился на 2,3% до 5,97 млн ​​тонн. Производство толстых листов в основном оставалось стабильным, увеличившись на 0,2% до 880 тыс. тонн. Производство профилей и прутков также оставалось практически стабильным (-0,1%) на уровне 1,27 млн тонн. Производство ГКР в июне сократилось на 3,8% до 3,5 млн тонн, в то время как выпуск ХКР снизился на 8,8%.

В первом квартале 2019 финансового года (апрель-июнь) в Японии было произведено 26,1 млн тонн стали, что на 1,7% меньше. Тем не менее, ожидания на следующий квартал оптимистичны, поскольку местное потребление будет выше, чем в предыдущем квартале на фоне более высоких государственных расходов на создание более прочной инфраструктуры для компенсации ущерба от стихийных бедствий

Золотодобывающая промышленность в Алданском районе Якутии на подъеме

Золотодобывающая промышленность в Алданском районе Якутии на подъеме

«В последние годы мы видим серьёзный рост добычи золота, в этом году был установлен абсолютный максимум за всю историю существования золотодобывающей промышленности в Алданском районе – было добыто 12 тонн 600 кг золота. Это означает, что идёт развитие, внедряются новые технологии, продолжают создаваться рабочие места и условия для развития района в целом». Это отметил глава Якутии Айсен Николаев во время посещения 20 июля(в рамках рабочей поездки в Алданский район) золотоизвлекательной фабрики АО «Полюс Алдан», сообщает пресс-служба главы и правительства РС(Я).

По словам Айсена Николаева, золотодобывающая промышленность остаётся одной из главных опор развития экономики района и одной из главных отраслей социально-экономического развития республики.

Генеральный директор ПАО «Полюс Алдан» Павел Грачев подчеркнул, что высокие показатели последнего года – это результат взаимной плодотворной работы с руководством республики. Он выразил благодарность от имени всего коллектива за поддержку и взаимное сотрудничество.

В следующем году фабрика отметит 55-летний юбилей. С 2014 года здесь проходила масштабная реконструкция, внедрены новые технологии, построен новый высокопроизводительный пластинчатый сгуститель, заменяющий по мощности три существующих сгустителя.

Главе Якутии показали результат технического перевооружения – работу инновационного оборудования. Как было отмечено руководством предприятия, с 2016 года на фабрике фиксируется рост инвестиций в основной капитал, увеличивается объём геологоразведочных работ и производства, обновляются технологический транспорт и оборудование.

Благодаря современному инженерному подходу и реализации масштабной инвестиционной программы Группы «Полюс» предприятие достигло высоких показателей, впервые за всю историю сумев произвести более 6 тонн 200 кг золота по итогам 2018 года. В этот же период удалось вывести на проектную мощность участок кучного выщелачивания.

На Томторе готовятся к запуску ”Буранного”

На Томторе готовятся к запуску ”Буранного”

Участок «Буранный» на Томторском месторождении редкоземельных металлов планируют запустить через четыре года. Ранее датой вскрытия назывался 2021 год, однако в октябре прошлого года компания уточнила, что первую руду с Томтора повезут в 2023. Что сейчас происходит на месторождении и есть ли у Якутии перспективы сравняться с Китаем в экспорте редкоземов, увидел и узнал корреспондент ЯСИА.

Томторское месторождение расположено в Оленекском районе Якутии, от райцентра до него – полтора часа на вертолете. Сейчас там всего несколько жилых вагончиков для дежурных вахтовиков и кернохранилище. Но уже в 2021 году после прохождения необходимых экспертиз здесь появятся карьер, дизельная электростанция, котельная, большой вахтовый поселок, ремонтные мастерские, очистные сооружения и дробильный комплекс с сушильным и упаковочным отделениями. Работать здесь будут общей сложности около семисот человек.

Пока же одновременно на участке могут жить максимум пятьдесят человек. За четыре года до полного запуска добычи на “Буранном” по-настоящему тихо – в вахтовом поселке постоянно живут два дизелиста, которые поддерживают его функционирование. Живут с комфортом: жилые вагоны рассчитаны на 5-6 человек, есть вай-фай и спутниковое телевидение, отдельно стоят вагоны с сауной, столовой и кухней.

Недавно на участке завершилась геологоразведка. Все собранные образцы руды с месторождения находятся в кернохранилище. Оно выполняет роль “библиотеки”: деревянные ящики с 30 тысячами проб руды стоят плотными рядами “корешками” вперед. На них, как на корешках книг, указаны год извлечения, номер скважины и глубина, на которой взята руда.

Часть образцов отправили в научно-исследовательские институты, где разрабатывали технологию извлечения редкоземельных металлов из томторской руды. Уникальная технология разрабатывалась более четырех лет: сложный состав и упорность томторской руды потребовали новых подходов. Она и будет применена на новом современном горнометаллургическом комбинате в Краснокаменске в Забайкальском крае, строительство которого находится на подготовительном этапе.

Ниобий и редкоземельные металлы, которыми богата руда Томтора, применяются в производстве оборонной техники, ракетостроении, атомной энергетике, химической и нефтяной промышленности, тепловой, солнечной и ветровой электроэнергетике.

После выхода на полную мощность участок “Буранный” обеспечит до 16% мирового рынка ниобия и до 3% мирового рынка редкоземельных металлов. Сейчас лидерами в этой области являются Бразилия и Китай. Руды на Томторе хватит на полтора века – срок отработки равен 150-170 годам.

Что касается радиоактивности руды – томторская руда действительно содержит природные радионуклиды, но бояться здесь нечего – их уровень не превышает допустимую норму, объясняет управляющий директор компании «Восток Инжиниринг» Сергей Сергиенко. Излучение исходит от содержащегося в руде урана и тория, процент которых крайне мал. Для примера он поднес дозиметр к одному из ящиков, который показал 150 мкР/ч, что даже ниже излучения, которое присутствует в салоне самолета – там она доходит до 250 мкР/ч.

“Здесь можно работать десятилетиями без вреда для здоровья. Если отойти от руды на пару метров, то прибор возвращается к фоновым значениям. Вне кернохранилища уровень излучения равен 10 мкР/ч, это показатель даже ниже в три-четыре раза, чем в крупных городах. Но, чтобы ни работники, ни жители не беспокоились на этот счет, мы повсюду установили дозиметры: как на территории вахтового поселка, так и в Оленьке и Жилинде ”, – рассказал он.

Экологическая безопасность – первостепенная задача, которую ставит перед собой компания “Восток Инжиниринг”. По данным исследований, томторская руда не растворяется водой, а значит не может загрязнить реки и ручьи, к тому же чтобы извлечь из нее какие-либо компоненты, она должна пройти через сложные химические реакции, а это возможно сделать только на гидрометаллургическом комбинате.

Даже если при перевозке рудного материала до Краснокаменска, где к 2023 году будет построен комбинат, руда где-то просыпется, это не нанесет урона окружающей среде – ее достаточно просто собрать с поверхности.

“Перевозка и хранение руды будет осуществляться в специальных полностью герметичных пластиковых контейнерах биг-бэгах, которые имеют 6-8-кратный запас прочности. Безопасность их эксплуатации обеспечивается за счет двух слоев полиэтилена с усиленным дополнительным вкладышем. Сейчас они проходят испытания в условиях Крайнего Севера, предварительные результаты позволяют сделать вывод: упаковка герметична и не разорвется”, – говорит Сергиенко.

Живым доказательством безвредности руды является протекающий по ней ручей Поманисточка. Он расположена в шаговой доступности от вахтового поселка, и всю питьевую воду берут именно из него. Если бы руду можно было растворить водой, то этот ручей, да и все водоемы в районе, был бы загрязнен. Однако, пробы, взятые учеными НИИ прикладной экологии Севера, подтверждают, что вода, проходящая прямо по руде, – питьевого качества.

Председатель комитета по вопросам КМНС и делам Арктики Ил Тумэна Елена Голомарева регулярно бывает на “Буранном”: “Я сама уроженка Оленекского района и знаю, что планы по добыче РЗМ раньше вызывали много вопросов, связанных с экологической безопасностью. Ежегодно мы выезжаем сюда с экологами, чтобы контролировать ситуацию. Замечаний никаких пока не возникало, недропользователь заботится об экологии”.

Впрочем, не все вопросы с минимализацией ущерба решаются просто. Долго обсуждался способ добычи руды – открытый или шахтный. “Восток-Инжиниринг” приняла решение добывать руду открытым способом и только зимой. И объясняет, почему: в теплое время года участок представляет собой болото. Поэтому летом добывать руду невозможно ни открытым, ни шахтным способом, последний и зимой, увы, – не вариант: руда залегает слишком близко к поверхности и безопасность работ не гарантирована.

В Оленекском районе к вскрытию «Буранного» готовятся заранее. “При месторождении будет работать большая транспортная сеть – руду, которую добудут в Томторе, по зимникам будут везти до порта Хатанга. И наши жители должны быть к этому готовы – в школах мы уже начинаем вводить автодело, заниматься обучением и переобучением специалистов”, – говорит глава района Александр Иванов.

Компания ставит в приоритет найм местных жителей на работу на месторождении, а также планирует брать на производственную практику студентов. Хотя разработка участка не началась, жители района активно приветствуют приход недропользователя в Оленекский улус.

“Мы давно ждем начала разработки Томторского месторождения. В этом заинтересовано не только наше старшее поколение, но и молодежь, которая, к слову, активно участвует в мониторинге экологической ситуации. Они, например, проверяли каждую машину, которая вывозила пробы руды. Замечаний не было. Мы всегда только «за», если жителям предлагают поучаствовать в контроле работ на месторождении”, – поделился старейшина Оленька, председатель общественного совета Оленекского района Николай Саввинов.

С учетом сопутствующих работ, Томторское месторождение сможет обеспечит рабочими местами около 1200 человек, которые будут добывать и доставлять около 160 тыс тонн руды в год. Основная часть редкоземельных металлов останется в России и будет использована в оборонной промышленности, ракетостроении. Остальное будет экспортироваться на мировой рынок.

Несмотря на то, что выручка от реализации продукции и налоговые выплаты в бюджеты различных уровней будут меньше, чем у основных недропользователей, работающих на территории Якутии, у Томтора большие перспективы, так как рынок РЗМ и ниобия растет, и их применение будет только расширяться. Эти металлы являются основой для новых “зеленых” технологий – электромобилей и ветростанций, солнечных батарей. Без РЗМ нельзя представить привычные уже людям вещи – смартфоны, фотокамеры и ЖК-мониторы. “Редкоземельные металлы – это наш шанс на развитие “зеленых” технологий, спасение планеты от загрязнений и вредных выбросов”, – отмечает Сергей Сергиенко.

Впрочем, это дело хоть и недалекого, но будущего. В настоящем пользу от работ на Томторе люди, живущие в зоне притяжения месторождения, ощущают благодаря тому, что “Восток Инжиниринг” заключила соглашения с Анабарским и Оленекским районами, в рамках которых выделяет средства на программы социальной поддержки населения.

“Сегодня промышленность занимает основную долю в экономике Оленекского района. Благодаря налоговым поступлениям от промышленной деятельности, мы меняем свою жизнь – самостоятельно строим школы и детские сады, котельные и электростанции. Мы не хотим повторять ошибок прошлого, когда промышленность пришла в Арктику и ушла, оставив после себя только вахтовые поселки. Мы хотим, чтобы промышленность жила вместе с нами, чтобы наши поселения были не хуже Удачного и Айхала. Наша главная задача на сегодня – консолидация с промышленниками”, – подчеркнул глава района Александр Иванов.

Китайский импорт хромовой руды в июне упал на 1,2%

Китайский импорт хромовой руды в июне упал на 1,2%

Согласно данным Главного таможенного управления КНР, в июне 2019 года Китай импортировал 1,33 млн. тонн хромовой руды при снижении показателей на 1,22% относительно предыдущего месяца, но при росте на 29,43% по сравнению с июнем 2018 года. За шесть первых месяцев текущего года вышеназванный импорт составил 7,6 млн. тонн при росте на 1,13% или 85 тыс. тонн по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Тем временем, китайский импорт высокоуглеродистого феррохрома в июне этого года сократился на 21,12% на месячной основе до 254 тыс. тонн.

”Торговый порт Посьет” увеличил объем перевалки на 5%

”Торговый порт Посьет” увеличил объем перевалки на 5%

АО «Торговый порт Посьет» (входит в транспортный дивизион Группы «Мечел» под управлением ООО «УК Мечел-Транс») по итогам первого полугодия 2019 года перегрузило 2,9 млн тонн угольной продукции.

По сравнению с первым полугодием 2018 года грузооборот морского порта увеличился почти на 5%.

Основной объем поставок на экспорт в январе-июне 2019 года составили угли для металлургии (коксующийся уголь и PCI) – свыше 2,3 млн тонн.

Во втором квартале текущего года показатель перевалки вырос на 30% относительно предыдущего квартала, превысив 1,6 млн тонн.

За отчетный период в порту обработано 131 судно.

«В первом полугодии угольная продукция из порта Посьет направлялась в Японию (38% экспорта), Южную Корею (30%), Китай (28%), Вьетнам, Индонезию и Индию. Благодаря реализации масштабного проекта технического перевооружения мы повысили привлекательность порта для клиентов из Азиатско-Тихоокеанского региона и намерены постепенно наращивать грузопотоки», – сообщил генеральный директор ООО «УК Мечел-Транс» Алексей Лебедев.

***

Алексей Рыжков

Пресс-служба ПАО «Мечел»

5 главных финансовых новостей России и мира на 24 июля

5 главных финансовых новостей России и мира на 24 июля

1) Курс валюты на Московской бирже растет: доллар США стоит 63,17 руб., евро стоит 70,48 руб.

2) Уроки дедолларизации экономики: отток валюты с корпоративных депозитных счетов составил 8 млрд. долларов США за последний месяц.

3) Правительство хочет собирать больше налогов с населения, для этого создадут особый «реестр населения».

4) Более половины населения России считают, что деньги не могут поднять рождаемость.

5) Пассажиров в аэропортах будут выпускать покурить за деньги – депутаты готовят поправки к закону, разрешающему курительные комнаты. Вход в «курилки» должен быть платным, – считают законодатели.

DLA до сих пор пытается продать FeCr

DLA до сих пор пытается продать FeCr На этой неделе Логистическое агентство вооруженных сил США (DLA) выставило на продажу 263,5 тонн LC FeCr, который оно не может продать в течении уже трех месяцев: 132 тонн LC FeCr (66,08% Cr; 0,15% C) и 131,5 тонн LC FeCr (66,51% Cr; 0,13% С). Сплав местного происхождения, хранится в порту Пойнт-Плезант.

Также DLA продает 1,18 тонн HC FeCr (67,18% Cr; 5,40% C) местного происхождения, хранящегося в порту Хаммонд.

Деловая активность на спотовом рынке США все еще низкая, поэтому FeCr от DLA довольно долгое время не пользуется популярностью.

Братский завод ферросплавов увеличит мощность печи на 30%

Братский завод ферросплавов увеличит мощность печи на 30%

Братский завод ферросплавов, принадлежащий «Мечелу», до конца года модернизирует оборудование и установит новую печь. Мощность печи №3 будет увеличена на 30% (с 25 МВА до 33 МВА). В программу также входит модернизация подстанции с загрузочным центром и системы повторного использования воды, замена фильтровальных рукавов и установка металлоконструкций. Все вышеперечисленное позволит повысить эксплуатационную надежность и снизить риск случайных разгрузок.

В ходе модернизации производство FeSi (65% Si) в печи будет уменьшено, в то время как производство FeSi (75% Si) останется неизменным.

Стоимость проекта составляет 900 млн рублей (14,25 млн $). Впоследствии будут модернизированы печи №1 и №2.

Братский завод ферросплавов производит FeSi (65% Si) и FeSi (75% Si) на четырех печах с суммарной годовой мощностью в 100 тыс. тонн.

В Китае упали цены на EMM

В Китае упали цены на EMM   После почти двух месяцев стабилизации стружка (99,7% Mn) доступна в Китае по цене в 12900–13100 юаней/т (1660–1685 $/т), что на 150 юаней/т ниже, чем ранее. Известно, что предлагаются дополнительные скидки, поэтому сделки заключаются на отметке в 12700–12800 юаней/т (1635–1650 $/т) EXW.

Экспортные цены на EMM снизились примерно на 15 $/т, сплав (99,7% Mn) предлагался по цене в 1930–1940 $/т FOB, а сплав (95% Mn) – 2030–2040 $/т FOB. Конечные потребители находятся в отпусках, не отправляя запросов, скорее всего до конца лета ситуация не изменится.

Перспективы рынка ухудшились после того, как крупнейшие китайские потребители EMM Masteel и Baosteel на прошлой неделе совершили дополнительные покупки по цене в 13850-14200 юаней/тонну DDP, что на 100 юаней/тонну дешевле, чем раньше. Кроме того, тарифы на электроэнергию в Гуйчжоу (около 20% общего объема производства EMM в стране) были снижены примерно на 10% до 0,42 юаней/кВтч.

Судоверфь ”Звезда” сэкономит 200 млн. рублей благодаря инновационной технологии сварки

Судостроительный комплекс «Звезда» внедряет инновационную технологию сварки тавровых балок*. Такие балки используются в конструкции корпусов судов для повышения их жесткости. Экономический эффект от технологии на ближайшие 25 лет составит более 200 млн рублей.

Для повышения производительности линии изготовления тавровой балки специалисты ССК «Звезда» при сварке швов применили технологию индукционного нагрева электропроводящих материалов токами высокой частоты и большой величины. Такой метод сварки, который на российских верфях используется впервые, позволяет повысить эффективность производства до 40 %, а также исключить технологические деформации, возникающие при традиционных методах сварки. На устранение таких деформаций уходило до половины времени, отведенного на производственный цикл. Сокращение времени, затраченного на сварку, является важнейшей задачей для конструкторов и проектировщиков.

Технология индукционного нагрева позволит повысить энергоэффективность предприятия, снизить себестоимость производства изделия, а также автоматизирует процесс.

Индукционный нагрев имеет высокий уровень экологической и пожарной безопасности.

* – Балка, поперечное сечение которой имеет Т-образную форму.

 

Судоверфь ”Звезда” сэкономит 200 млн. рублей благодаря инновационной технологии сварки