Consmin снижает августовские цены на Mn руду

После переговоров с китайскими покупателями Consolidated Minerals (Consmin) за месяц сократила цены на свои австралийские комки (46% Mn) на 0,35 $/т до 6,05 $/т CIF в Китае.

Снижение объясняется умеренным спросом на высококачественные материалы на фоне неблагоприятных финансовых ресурсов и стабильно избыточных запасов Mn руды в Китае, которые на этой неделе упали до 3,74 млн тонн (-1,8%). Спрос на марганцевую руду на спотовом рынке практически отсутствует, продавцы с трудом удерживают свои цены от падения.

В то же время, Eramet, UMK и Tshipi, другие крупные поставщики, увеличили свои августовские цены предложения на Mn руду на 0,05–0,15 $/смт. Увеличение было поддержано неопределенностью на рынке SiMn, в основном из-за новостей об ограничениях в электроснабжении во Внутренней Монголии. Котировки SiMn на этой неделе упали, несмотря на слабый спрос.

Первый резидент ТОР ”Амуро-Хинганская” запустил производство в режиме пуско-наладки

Первый резидент ТОР ”Амуро-Хинганская” запустил производство в режиме пуско-наладки

На территории опережающего развития «Амуро-Хинганская» в Еврейской автономной области компания «Биробиджанский завод металлоконструкций» завершает строительство основного цеха по производству сэндвич-панелей и уже приступила к выпуску продукции в режиме пуско-наладочных работ. Инвестиционный проект общей стоимостью 937 млн. рублей реализуется по соглашению с АО «Корпорация развития Дальнего Востока». В настоящее время на заводе работают более 40 человек, по окончании строительных работ будет дополнительно создано 156 рабочих мест.

Проект нового современного высокотехнологичного завода предполагает строительство трех цехов – по производству сэндвич-панелей, металлоконструкций и средств малой сельхозмеханизации, а также внутренней инфраструктуры – административного здания, гаражных боксов, столовой, общежития для работников.

«Строительство основного цеха мы уже завершаем, – рассказывает генеральный директор ООО «БирЗМ» Константин Босяков. – В 2019 году планируем выпустить около 5 тысяч тонн сэндвич-панелей на сумму 300 млн рублей. Цеха по производству металлоконструкций и средств малой сельхозмеханизации, а также внутреннюю инфраструктура планируем завершить к началу 2021 года».

Кроме основного вида продукции на предприятии налажен выпуск блок-модулей контейнерного типа, которые пользуются большим спросом на Дальнем Востоке.

Биробиджанский завод металлоконструкций одним из первых получил статус резидента в ТОР «Амуро-Хинганская» и активно взаимодействует с резидентами территорий опережающего развития в Амурской области, в Хабаровском и Приморском краях. Так, амурчане используют продукцию этого производителя на строящемся газоперерабатывающем комбинате. Заключены контракты на поставку блок-модулей для угольного терминала в порту Ванино и судоремонтного завода в городе Большой Камень. Производство сэндвич-панелей также востребовано и на территории Еврейской автономной области. Такое взаимодействие резидентов ТОР свидетельствует об эффективной кооперации предприятий.

На сегодняшний день по соглашениям с АО «Корпорация развития Дальнего Востока» резидентами ТОР «Амуро-Хинганская» инвестировано в экономику региона более 1 млрд. рублей, создано более 100 новых рабочих мест. Общая стоимость трех проектов резидентов ТОР «Амуро-Хинганская» составляет 13,2 млрд рублей, запланировано создание 1 060 новых рабочих мест.

В Китае продолжают расти цены на молибден

В Китае продолжают расти цены на молибден

Небольшой дефицит концентрата Мо наблюдается на китайском рынке, начиная с начала июля. Экологические инспекции во Внутренней Монголии в сочетании с неблагоприятной погодой в Южном Китае привели к снижению загрузки мощностей по производству концентрата Мо на 10-15%. В результате, материал (42-45% Мо) сейчас доступен по цене в 1830–1850 юаней/смт EXW, что на 15 юаней/смт больше, чем неделей ранее.

Поставщики FeMo повышают свои цены предложения, следуя тенденциям роста в сегменте концентрата Мо. Котировки FeMo (60% Мо) за неделю увеличились на 2500 юаней/т до 123-125 тыс. юаней/т EXW (30,1-30,6 $/кг Мо). Производители FeMo стараются не продавать ниже 124000 юаней/т, поскольку это будет невыгодно. Некоторые производители уже начали получать дефицитный Мо-концентрат, другие начнут получать материал примерно в конце следующей недели, так что можно со 100% вероятностью сказать, что в ближайшем будущем  цена на материал будет возрастать.

Конечные потребители стали более активными на фоне восходящего тренда, поскольку они продолжают бронировать материал в июле. Большинство тендеров на этой неделе были закрыты на уровне 119800-123000 юаней/т DDP, что на 3000 юаней/т  больше, чем в среднем за месяц.

Компания ”ОМЗ-Спецсталь” приступила к изготовлению кованых заготовок для АЭС ”Тяньвань”

Компания ”ОМЗ-Спецсталь” приступила к изготовлению кованых заготовок для АЭС ”Тяньвань”

Компания ОМЗ-Спецсталь, входящая в Группу ОМЗ, приступила к изготовлению кованых заготовок для основного корпусного оборудования для энергоблока №8 АЭС Тяньвань (Китай). На прошлой неделе в сталеплавильном цехе №8 ОМЗ-Спецсталь был отлит слиток весом 235 тонн для верхней обечайки зоны патрубков корпуса реактора ВВЭР-1200 АЭС Тяньвань.

Напомним, что в рамках заключенного в июне этого года контракта ОМЗ-Спецсталь поставит заказчику – АО «АЭМ-технологии» – кованые заготовки для корпуса атомного реактора и фланца крышки блока верхнего общим весом более 500 тонн.

Предприятие ОМЗ-Спецсталь является единственным в России изготовителем металлургической заготовки для корпусного атомного оборудования. Основанная на базе металлургического комплекса Ижорских заводов, компания ОМЗ-Спецсталь имеет более чем полувековой опыт производства таких изделий. Из произведенных ОМЗ-Спецсталь заготовок изготовлены более 60 комплектов оборудования для российских и зарубежных атомных электростанций: Нововоронежской АЭС, Ленинградской АЭС-2, Ростовской АЭС, АЭС Тяньвань (Китай), АЭС Куданкулам (Индия) и многих других.

Сегодня, помимо изделий для восьмого энергоблока АЭС Тяньвань, на разных стадиях производства в ОМЗ-Спецсталь находятся заготовки для второго энергоблока АЭС Аккую (Турция) и второго энергоблока АЭС Руппур (Бангладеш).

ОМЗ-Спецсталь – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Компания специализируется на изготовлении металлургических заготовок для энергомашиностроения, нефтехимического и газового комплекса и других отраслей промышленности. В основе успешного развития компании лежит оптимальное сочетание высокой технической оснащенности производства, богатого опыта производства оборудования ответственного назначения и планомерная работа по освоению инновационных технологий и выпуску новых, в том числе уникальных, изделий.

Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора)  одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член «Союза машиностроителей России». В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.

Запасы Mn руды в китайских портах немного снизились

Запасы Mn руды в китайских портах немного снизились

В конце прошлой недели запасы Mn руды в китайских портах в среднем сократились на 1,8% до 3,74 млн тонн. В то же время, запасы в Циньчжоу выросли на 2% до 960 тыс. тонн.

Импорт марганцевой руды падает с начала июля. Потребители продолжают выгружать партии Mn руды, которые были куплены ранее, что приводит к снижению запасов. Игроки говорят, что на прошедшей неделе обработка Mn руды в китайских портах была очень низкой, поскольку в начале июня трейдеры почти не покупали материал. Тем не менее, ожидается, что много кораблей с материалом прибудут на следующей неделе, а партии, купленные в конце июня, когда котировки Mn руды и SiMn достигли своих пиковых значений, будут выгружены на следующей неделе.

”Северсталь” сообщает финансовые результаты за 2-й квартал и 1-е полугодие 2019 года

ПАО «Северсталь» (ММВБ-РТС: CHMF; LSE: SVST), одна из ведущих мировых сталелитейных и горнодобывающих компаний, сегодня объявляет свои финансовые результаты за второй квартал и первое полугодие 2019 года.

КОНСОЛИДИРОВАННЫЕ ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ЗА КВАРТАЛ, ЗАВЕРШИВШИЙСЯ 30 ИЮНЯ 2019 ГОДА

”Северсталь” сообщает финансовые результаты за 2-й квартал и 1-е полугодие 2019 года

Примечания:

  1. Показатель EBITDA представляет собой сумму прибыли от операционной деятельности и расходов на амортизацию производственных активов (с учетом доли Группы в амортизации ассоциированных компаний и совместных предприятий), скорректированную на величину прибыли /(убытков) от реализации основных средств и нематериальных активов, а также на долю в неоперационных доходах/(расходах) ассоциированных компаний и совместных предприятий. Формула пересчета EBITDA в прибыль от операционной деятельности приведена в ежеквартальной финансовой отчетности «Северстали».
  2. Свободный денежный поток рассчитан как сумма следующих компонентов: чистые денежные потоки от операционной деятельности, денежные потоки на капитальные инвестиции, поступления от выбытия основных средств, проценты и дивиденды полученные. Формула пересчета свободного денежного потока в чистые денежные потоки от операционной деятельности приведена в ежеквартальной финансовой отчетности «Северстали».
  3. Чистая прибыль от продолжающейся деятельности с учетом прибыли/(убытка) от курсовых разниц.
  4. Базовая прибыль на акцию от продолжающейся деятельности рассчитана следующим образом: чистая прибыль от продолжающейся деятельности, разделенная на средневзвешенное количество акций в течение периода (825 миллионов акций за 2 кв. 2019, 822.5 миллионов акций за 1 кв. 2019, 823.7 миллионов акций за 6 мес. 2019, 814.3 миллионов акций за 6 мес. 2018).

РЕЗУЛЬТАТЫ ВТОРОГО КВАРТАЛА 2019 ГОДА В СРАВНЕНИИ С РЕЗУЛЬТАТАМИ ПЕРВОГО КВАРТАЛА 2019 ГОДА:

– Выручка Группы выросла на 7.2% к предыдущему кварталу и составила $2,177 млн. (1 кв. 2019: $ 2,031 млн), что в основном обусловлено благоприятным уровнем цен на сталь и сырье.

– Групповой показатель EBITDA увеличился на 13.6% до $753 млн. (1 кв. 2019: $663 млн.) ввиду роста выручки. Вертикально-интегрированная модель Группы позволила обеспечить значение показателя рентабельности по EBITDA на уровне 34.6%, что является одним из самых высоких показателей в отрасли.

– Свободный денежный поток составил $263 млн. (1 кв. 2019: $389 млн.), что главным образом отражает увеличение капитальных инвестиций и изменения в оборотном капитале по сравнению с 1 кв. 2019, несмотря на рост прибыли.

– Чистая прибыль составила $475 млн. (1 кв. 2019: $428 млн.), которая включает прибыль от курсовых разниц в размере $30 млн.

– Денежные потоки на капитальные инвестиции составили $267 млн. (1 кв. 2019: $209 млн.).

– Чистый долг увеличился до $1,469 млн. на конец 2 кв. 2019 (1 кв. 2019: $863 млн.), главным образом за счёт роста общего долга и снижения остатков денежных средств и их эквивалентов.

– «Северсталь» стремится обеспечить рост акционерной стоимости Компании, одновременно сохраняя комфортный уровень долга. Финансовое положение «Северстали» остается устойчивым при коэффициенте чистый долг/EBITDA на уровне 0.5x на конец 2 кв. 2019. Как следствие, рекомендованные дивиденды за три месяца, завершившихся 30 июня 2019 года, составляют 26.72 рублей на акцию.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПЕРВОГО ПОЛУГОДИЯ 2019 ГОДА В СРАВНЕНИИ С РЕЗУЛЬТАТАМИ ПЕРВОГО ПОЛУГОДИЯ 2018 ГОДА:

– Выручка Группы снизилась на 5.1% по сравнению с первым полугодием 2018 года до $4,208 млн. (6 мес. 2018: 4,432 млн.). Снижение выручки обусловлено более низкими ценами реализации и снижением объема продаж стальной продукции относительно аналогичного периода предыдущего года.

– Показатель EBITDA по Группе снизился на 10.4% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года и составил $1,416 млн. (6 мес. 2018: $1,580 млн.) в основном за счет снижения выручки. Таким образом, показатель рентабельности по EBITDA остался на высоком уровне 33.7% (6 мес. 2018: 35.6%).

– Компания сгенерировала $652 млн. свободного денежного потока (6 мес. 2018: $887 млн), что является снижением на 26.5% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. Сокращение обусловлено в большей степени снижением EBITDA и увеличением капитальных инвестиций относительно первого полугодия 2018 года.

ФИНАНСОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ КОМПАНИИ, КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ:

– Денежные средства и их эквиваленты на конец 2 кв. 2019 составили $345 млн. (1 кв. 2019: $583 млн.), что отражает выплату дивидендов, нивелированную размещением двух выпусков рублевых облигаций и генерацией свободного денежного потока за период.

– Общий долг Группы увеличился до $1,814 млн. (1 кв. 2019: $1,446 млн.). В апреле 2019 года «Северсталь» разместила два выпуска рублевых облигаций со сроком погашения в 2029 году и возможностью досрочного выкупа в 2024 и 2026 годах.

– Чистый долг увеличился до $1,469 млн. на конец 2 кв. 2019 (1 кв. 2019: $863 млн.), главным образом отражая рост общего долга и снижение остатка денежных средств и их эквивалентов. Коэффициент чистый долг/EBITDA составил 0.5x на конец 2 кв. 2019 (1 кв. 2019: 0.3x). Коэффициент чистый долг/EBITDA остаётся одним из самых низких среди сталелитейных компаний во всем мире, что позволяет Компании сохранять баланс между низким уровнем долговой нагрузки и обеспечением высокой доходности акционерам «Северстали».

– Ликвидность в размере $345 млн. в виде денежных средств и их эквивалентов, а также гарантированные неиспользованные средства в рамках открытых кредитных линий в размере $1,201 млн., – все это с избытком покрывает тело краткосрочного финансового долга, составляющее $259 млн.

Александр Шевелев, генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент», так прокомментировал результаты:

«Я рад сообщить, что во 2 квартале 2019 года «Северсталь» продемонстрировала устойчивые финансовые результаты на фоне благоприятной конъюнктуры на мировых рынках сырья и стали, а также продолжающихся программ эффективности компании.

В условиях роста цен на железорудное сырьё и снижения рентабельности неинтегрированных металлургов во всем мире, мы в очередной раз продемонстрировали преимущества вертикально-интегрированных бизнес моделей по сравнению с конкурентами. Во 2 квартале 2019 года EBITDA компании выросла почти на 14% и составила $753 млн. При этом наша рентабельность по EBITDA выросла до 34.6%, что является одним из самых высоких показателей в сталелитейной отрасли.

В ноябре 2018 года на Дне Инвестора мы представили планы по ежегодному росту EBITDA в среднем на 10 – 15% в год без учета макро-факторов, а также список инвестиционных проектов на следующие 5 лет, которые и должны поддержать рост. В первом полугодии 2019 года в рамках приоритета «Превосходный клиентский опыт» мы смогли нарастить EBITDA на $85 млн.

Хотелось бы отметить некоторые ключевые события 2 квартала 2019 года:

– Мы подписали обязывающее соглашение о продаже АО «Северсталь – Сортовой завод Балаково». Сумма сделки составляет $215 млн. После продажи мини-завода в Балаково мы сконцентрируемся на производстве стали на нашем основном активе, Череповецком металлургическом комбинате. Мы уверены, что это позволит нам максимально эффективно выстроить процессы внутри компании для реализации приоритетов нашей обновленной стратегии.

– В 2019 году мы продолжаем работу по совершенствованию раскрытия информации и реализации проектов по снижению воздействия на окружающую среду. Так, во втором квартале 2019 года мы опубликовали презентацию для ESG инвесторов, а также раскрыли информацию по управлению гидротехническими сооружениями и системе риск менеджмента нашего рудного сегмента.

Совет Директоров сохраняет уверенность в перспективах компании, что дает ему основание рекомендовать дивиденды за 2 квартал 2019 года в размере 26.72 рублей на одну обыкновенную акцию, что превышает 100% свободного денежного потока за квартал».

ДИВИДЕНДЫ

Совет директоров «Северстали» рекомендует выплатить дивиденды за три месяца, завершившихся 31 июня 2019 года, в размере 26.72 рублей на одну обыкновенную акцию. Одобрение решения о выплате дивидендов ожидается на внеочередном общем собрании акционеров, которое состоится 6 сентября 2019 года. Датой, на которую составляется список акционеров для участия во внеочередном общем собрании акционеров, является 12 августа 2019 года. Рекомендованной датой, на которую составляется список акционеров для получения дивидендов, является 17 сентября 2019 года. Одобрение решения о дате, на которую составляется список акционеров для получения дивидендов, ожидается на внеочередном общем собрании акционеров, которое состоится 6 сентября 2019 года.

ПРОГНОЗ

Во втором квартале 2019 года цены на железорудное сырьё сохранились на рекордном уровне на фоне перебоев с поставками в Бразилии и Австралии в первом полугодии 2019 года, а также ростом выплавки стали в Китае. Несмотря на то, что спрос на сталь в других странах (кроме Китая) стагнирует из-за снижения потребления в европейском автомобильном и машиностроительном секторах и неблагоприятной конъюнктуры в Турции, текущая цена сырьевой корзины оказывает определенный уровень поддержки цен на сталь, ограничивая потенциал снижения. Спрос на сталь в России в первом полугодии 2019 года продемонстрировал значительный рост в 10% по сравнению с 6 мес. 2018, что связано с накоплением складских запасов в строительной отрасли. В связи с этим втором полугодии 2019 года ожидается замедление роста спроса на сталь.

Тем не менее, близость «Северстали» к экспортным рынкам продолжает оставаться важным конкурентным преимуществом, позволяя быстро адаптироваться к изменениям и получать дополнительный эффект от изменения цен как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Несмотря на ряд потенциальных сдерживающих факторов как на экспортном, так и на внутреннем рынке, Совет Директоров Компании остается уверенным в том, что «Северсталь» сохранит устойчивое финансовое положение по сравнению с компаниями-аналогами как на российском, так и на глобальном рынках.

”НЭВЗ” выпускает все новые электровозы ”Ермак” с поосным регулированием силы тяги

”НЭВЗ” выпускает все новые электровозы ”Ермак” с поосным регулированием силы тяги

На Новочеркасском электровозостроительном заводе (НЭВЗ, входит в состав АО «Трансмашхолдинг») все новые магистральные грузовые электровозы переменного тока семейства «Ермак» выпускаются с поосным регулированием силы тяги, независимым возбуждением тяговых электродвигателей и микропроцессорной системой управления и диагностики с расширенными функциями.

Завод приступил к изготовлению грузовых электровозов переменного тока «Ермак» с поосным регулированием силы тяги пять лет назад. В 2014 году на предприятии начался серийный выпуск одного из самых мощных электровозов в мире 4ЭС5К, в конструкцию которых изначально было заложено поосное регулирование. В 2018 году поосное регулирование было внедрено при производстве локомотивов 3ЭС5К, а с 3 квартала нынешнего года – 2ЭС5К.

Внедренные технические решения позволяют оптимально распределить нагрузки между тяговыми осями, что дает возможность реализовать максимальную силу тяги по условиям сцепления. Это позволяет железнодорожникам водить более тяжелые составы. Так, электровозы 3ЭС5К с поосным регулированием на Восточном полигоне перевозят составы весом 7100 т, а 3ЭС5К с посекционным или потележечным регулированием – 6300 т.

При производстве новых локомотивов используется также эффективная система противобоксовочной защиты, которая позволяет реализовать максимальный коэффициент сцепления на каждой тяговой оси. Благодаря ей удалось уменьшить износ бандажей колесных пар. В итоге, значительно эффективнее используется конструктивно заложенная в электровозе мощность.

В новых электровозах значительно расширились возможности использования микропроцессорной системы управления и диагностики оборудования (МСУД-015). Если прежде при ее помощи происходило управление только силовыми преобразователями, то на новых машинах МСУД управляет 95% низковольтных цепей локомотива.

В настоящее время электровозы с поосным регулированием базируются на Дальневосточной, Южно-Уральской, Красноярской и Горьковской железных дорогах, эксплуатируются в том числе на участках Восточного полигона российских железных дорог, имеющих сложный горный профиль – уклоны до 30 ‰.

К настоящему времени на НЭВЗе изготовлено 18 электровозов 4ЭС5К с поосным регулированием силы тяги, 39 локомотивов 3ЭС5К и 3 машины 2ЭС5К.

В 2019 году НЭВЗ построит для «Российских железных дорог» 23 электровоза 2ЭС5К, 85 локомотивов 3ЭС5К и четыре 4ЭС5К с поосным регулированием силы тяги, независимым возбуждением ТЭД и микропроцессорной системой управления и диагностики с расширенными функциями.

На ”Севмаше” модернизируется металлургическое производство

На ”Севмаше” модернизируется металлургическое производство

На Севмаше проходит полная комплексная модернизация в цехах металлургического производства, главной целью которой является повышение качества продукции и экономия ресурсов.

В рамках реализации федеральной целевой программы в сталелитейном цехе №2 создается новый стелеплавильный участок, который включает в себя современные 12-ти и 6-ти тонные дуговые печи, печь-ковш, вакууматор, позволяющий получать высококачественные стали. Смонтирована установка для изготовления литейных форм и стержней с применением холоднотвердеющих смесей, благодаря которой на Севмаше металлурги будут получать еще более качественные отливки. На титановом участке цеха специальных видов литья полностью модернизируется плавильное отделение.

В кузнечно-термическом цехе № 3 запущены в работу семь электрических печей. Введен в строй новый ковочный манипулятор для подачи заготовки под трехтонный молот, также на стадии монтажа находится пятитонный манипулятор для 800-тонного пресса. В рамках газификации предприятия в цехе №3 на природный газ уже переведены четыре крупные печи. Также во всех металлургических цехах внедряются цифровые технологии изготовления форм и моделей.

Пресс-служба АО «ПО «Севмаш»

Турецкий импорт горячекатаных рулонов за 5 месяцев упал на 14,1%

Турецкий импорт горячекатаных рулонов за 5 месяцев упал на 14,1%

Согласно данным, предоставленным Институтом статистики Турции (тур. Türkiye İstatistik Kurumu, сокр. TÜİK), в январе-мае 2019 года эта страна импортировала 1,53 млн. тонн стальных горячекатаных рулонов при снижении показателей на 14,1% относительно того же периода 2018 года. Стоимость 5-месячного импорта вышеназванной продукции снизилась в том же сопоставлении на 24,3% до $810 млн.

За рассматриваемый период лидером по поставкам вышеназванной продукции в Турцию продолжала оставаться Россия – 707,3 тыс. тонн при снижении на 15,9% на годовой основе, тогда как на втором месте шла Украина – 173,5 тыс. тонн.

”ВГК” рассматривает возможность организации рейдовой перевалки угля на Камчатке

”ВГК” рассматривает возможность организации рейдовой перевалки угля на Камчатке

«Восточная горнорудная компания» (ВГК) рассматривает возможность организации рейдовой перевалки угля на Камчатке. Как рассказал ИАА «ПортНьюс» председатель Совета директоров ВГК Олег Мисевра, компания ведет переговоры по этому вопросу с индийской группой Tata. Объем перевалки составит порядка 8 млн тонн в год.

«Они (Tata – прим. ред.) будут строить порт и дорогу. Поэтому нас попросили организовать полный аутсорсинг, начиная от добычи и заканчивая перевозкой и отгрузкой угля. Мы сейчас с ними ведём переговоры, и, если они примут такое решение, выберут нас, мы готовы этим заниматься», – сказал Олег Мисевра.

ВГК уже имеет успешный опыт добычи и экспортной отгрузки угля. В том числе ВГК реализовала проект рейдовой перевалки угля на Сахалине в порту Шахтерск. В настоящее время рейдовый терминал компании способен принимать суда вместимостью до 300 тыс. тонн. Годовой объем перевалки угля составляет 10 млн тонн в год, его планируется увеличить до 20 млн тонн в год.

Напомним, дочерняя структура крупнейшей индийской энергетической компании Tata Power – компания «ФИНР» – в 2017 году стала победителем аукциона на право 25-летнего пользования недрами Крутогоровского месторождения каменного угля на Камчатке. Инвестиции в проект оцениваются в $560 млн.

Запасы стальной арматуры в Китае за третью неделю июля выросли на 3%

Запасы стальной арматуры в Китае за третью неделю июля выросли на 3%

По состоянию на 18 июля 2019 года запасы стального арматурного проката в прутках на торговых площадках Китая составляли 5,93 млн. тонн, увеличившись на 2,8% по сравнению с неделей ранее, сообщило китайское информационно-аналитическое агентство “Shanghai Metals Market Information & Technology Co., Ltd” (SMM).

Запасы вышеназванной продукции на складах китайских металлургических заводов по состоянию на ту же дату выросли на 3,4% на недельной основе до 2,38 млн. тонн.

Таким образом, общие запасы стального арматурного проката в прутках в Китае по данным на 18 июля текущего года были на уровне 8,31 млн. тонн при росте на 3% на недельной основе и также при росте на 28,9% на годовой основе.

”Северсталь” модернизирует нагревательные печи на стане 2000 ”Череповецкого меткомбината”

”Северсталь” модернизирует нагревательные печи на стане 2000 ”Череповецкого меткомбината”

«Северсталь» выбрала поставщика основного технологического оборудования двух нагревательных печей для стана 2000 производства плоского проката Череповецкого меткомбината. Им стала французская компания Fives. Стоимость инвестиционного проекта – более 6 млрд рублей.

«Техническое перевооружение нагревательных печей позволит обеспечить равномерность прогрева сляба, что необходимо для производства качественной продукции с высокой добавленной стоимостью. Кроме того, мы сможем снизить удельный расход природного газа и увеличить объемы производства стана 2000 на 140 тысячи тонн в год. Экономический эффект от реализации проекта составит около 1,5 млрд рублей в год», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Новые нагревательные печи будут встроены в существующие условия участка нагревательных печей листопрокатного цеха № 2, где на текущий момент функционирует 4 агрегата. Согласно проекту, нагревательные печи будут оснащены автоматизированной системой управления при учете алгоритма подача сляба в печи. На холодном посаде обе печи будут работать на мощности до 440 тонн в час.

Поставка оборудования для нагревательной печи № 2 запланирована в первом полугодии 2020 года, для печи № 1 – в первом полугодии 2021 года. Выход на проектную мощность двух агрегатов ожидается во втором полугодии 2022 года.

Колымская ”Диана” рассчитывает добыть 100 кг золота из россыпей

Колымская ”Диана” рассчитывает добыть 100 кг золота из россыпей

С начала промсезона компания намыла 45 кг золота.

Золотодобывающая компания ООО «Диана» в текущем промывочном сезоне рассчитывает добыть 100 кг золота. Добычу предприятие ведет по единственной лицензии в долине ручья Родионовский в Тенькинском районе Магаданской области.

Как рассказал NEDRADV генеральный директор компании Владимир Матяш, к промсезону в этом году предприятие приступило традиционно 20 мая. На данный момент ООО «Диана» удалось намыть 45 кг золота, что на 30% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года.

– Один из полигонов, на котором мы ведем добычу, оказался очень бедным. Мы планировали получить больший результат, однако из-за низкого содержания показатель добычи сильно упал, – рассказал Владимир Алексеевич.

Завершить промывочный сезон компания рассчитывает в начале октября.

Справка

ООО «Диана» владеет лицензией на разработку участка в долине ручья Родионовский с 2006 года. Объект расположен в Тенькинском районе Магаданской области. В 2017 году компания добыла 160 кг золота, в 2018-м – 130 кг.

”Каменск-Уральский литейный завод” совершенствует технологию плавки магния

”Каменск-Уральский литейный завод” совершенствует технологию плавки магния

АО «КУЛЗ» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех запустило к Дню металлурга новую печь отечественного производства для приготовления магниевых сплавов в среде защитных газов. Эта технология применяется на заводе впервые, она экономит сырье и бережет экологию.

Традиционно на КУЛЗе магний плавят в тигельных печах, работающих на природном газе. Плавка происходит с применением смеси солей – металлургических флюсов, которые не дают сплаву окисляться, гореть и исключают посторонние металлические примеси. Но при попадании в литье флюсы могут снижать его качество, а при нагревании – выделять в воздух вредные вещества. Новое оборудование даст возможность уйти от этих проблем.

«Внедряемая технология позволит существенно повысить выход качественного продукта. Сплав получается чище за счет отсутствия флюсовых включений. К тому же в среде защитных газов, предотвращающих горение металла, не происходит потерь магния, а при флюсовой плавке в донном остатке теряется около 5-10 % металла. Кроме того, очень важна экологическая составляющая, позволяющая снизить вредные выбросы в атмосферу», – отмечает главный металлург АО «КУЛЗ» Андрей Лагунов.

В отличие от старых новые агрегаты являются электрическими. Благодаря современной футеровке, эффективно удерживающей высокую температуру в печи, расход электроэнергии оптимален. Заменивший флюсы инертный газ (элегаз) сдерживает горение металла, не взаимодействует с расплавом, нетоксичен, оседает на дне, поскольку значительно тяжелее воздуха.

Модернизация производственных площадок нашего холдинга является одной из самых приоритетных задач на сегодняшний день, новое оборудование дает возможность расширять номенклатуру выпускаемой продукции гражданского назначения, – отметил генеральный директор холдинга «Технодинамика» Игорь Насенков. – Замена технического парка и увеличение объемов производства открывают дополнительные возможности решения задач по диверсификации».

Печь стоимостью 6,5 млн рублей при максимальной загрузке может окупиться в течение года. Инвестиционная программа АО «КУЛЗ» предусматривает приобретение в 2020-2021 гг. еще двух аналогичных агрегатов для замены старых печей, а также полный переход на бесфлюсовую плавку магния. Это позволит провести модернизацию производства одного из основных участков цеха цветного литья, повысить качество продукции, улучшить условия труда и экологию.