”Золото Тимптона” рассчитывает намыть 60 кг драгметалла

”Золото Тимптона” рассчитывает намыть 60 кг драгметалла

В текущем промсезоне квота предприятия составляет 35 кг.

Компания ООО «Золото Тимптона», ведущее добычу россыпного золота в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия), в текущем промсезоне планирует добыть 60 кг драгметалла.

Как сообщил представитель организации, 35 кг золота старатели добудут за счет полной отработки ручьев Утанах и Березовый. Также в этом сезоне компания после защиты запасов приступит к разработке месторождения на ручьях Троицкий и Иннокентьевский.

Также в настоящее время предприятие разрабатывает проектно-сметную документацию на геологическое изучение участка на ручье Орогоччу. По состоянию на 1 января 2018 года его балансовые запасы по категории С1 составляют 45,9 тыс. куб. м песков и 59,3 кг золота.

Справка

ООО «Золото Тимптона» ведет золотодобычу в долине ручьев Утанах и Березовый в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия). В 2018 году предприятие добыло 60 кг драгметалла.

”ММК” успешно внедрил 16 программных роботов в рамках цифровизации компании

”ММК” успешно внедрил 16 программных роботов в рамках цифровизации компании

На Магнитогорском металлургическом комбинате успешно функционируют уже 16 программных роботов, имитирующих действия реальных сотрудников. До конца года компания планирует роботизировать в общей сложности 32 производственных процесса.

Об этом рассказал начальник проектного офиса «ММК-Информсервис» Валерий Рыболовлев в ходе конференции «Цифровая трансформация в металлургии», прошедшей в рамках деловой программы форума «Иннопром» в Екатеринбурге.

Первого программного робота ММК запустил в эксплуатацию в прошлом году в коммерческой дирекции комбината: робот, созданный на базе инновационной технологии RPA (Robotic Process Automation), отвечает за взаимодействие с поставщиками металлолома. В частности, он обрабатывает электронную почту, самостоятельно выполняет поиск по базам РЖД и формирует отчеты для профильных служб компании. В текущем году ММК планирует детально проанализировать еще 69 производственных процессов на предмет возможности их роботизации.

Развитие RPA-технологий – одно из направлений реализуемой на ММК концепции «Индустрия 4.0», которая предусматривает комплексную цифровизацию бизнес-процессов с целью повышения эффективности производства. По словам Валерия Рыболовлева, ключевыми технологиями диджитализации в ближайшие пять-десять лет станут математические модели и цифровые двойники. Для их разработки и внедрения в научно-техническом центре ММК создана группа математического моделирования и системно-аналитических исследований.

За три года группа проделала большую работу: разработаны и внедрены несколько программных решений, работающих на технологиях Big Data и искусственных нейронных сетей. Так, например, разработана математическая модель оптимизации закупок и потребления угольного сырья, благодаря которой по итогам прошлого года компания сэкономила более 500 млн рублей. В опытно-промышленную эксплуатацию введен рекомендательный сервис «Снайпер», разработанный ММК совместно с компанией Mechanica AI, позволяющий оптимизировать расход ферросплавов и добавочных материалов при выплавке стали.

Магнитогорский металлургический комбинат всегда с успехом внедрял самые передовые технологии автоматизированного управления производством. В рамках стратегической инициативы «Индустрия 4.0» компания органично использует возможности нового технологического уклада для повышения эффективности планирования, улучшения качества продукции и снижения операционных издержек. В настоящий момент ММК в партнерстве с «Делойт» готовит дорожную карту цифровизации комбината на среднесрочный период. Она будет включать наиболее эффективные проекты, которые помогут ММК быстрее достичь стратегических целей и существенно повысить эффективность бизнеса.

На Мангазейском рудном поле ОФ переходит в режим коммерческой эксплуатации

На Мангазейском рудном поле ОФ переходит в режим коммерческой эксплуатации

Компании Silver Bear Resources Plc, реализующая инвестиционный проект по освоению месторождения серебра на Мангазейском рудном поле в Кобяйском районе, завершила строительство обогатительной фабрики, которая переходит сейчас в режим коммерческой эксплуатации. Об этом владелец компании Сергей Колесников проинформировал сегодня главу Якутии Айсена Николаева во время рабочей встречи, состоявшейся в Якутске, сообщили в пресс-службе главы и правительства РС(Я).

На месторождении обустроен вахтовый посёлок, ведется добыча руды и серебра открытым способом. Официальное открытие фабрики, пояснил Колесников, состоится в сентябре этого года в рамках Восточного экономического форума во Владивостоке.

Глава Якутии во время рабочей встречи поднял вопросы, связанные с обустройством автозимника в Кобяйском районе и подготовкой местных кадров для промышленности.

Компания, сказал Сергей Колесников, планирует сотрудничать с образовательными учреждениями республики и организовывать для студентов практику с последующим трудоустройством. 80 процентов работников компании будут состоять из представителей местного населения. Что же касается налоговых отчислений, только в ближайшие годы Silver Bear Resources Plc заплатит в бюджет республики 530 миллионов рублей, не считая подоходного налога сотрудников компании.

Справка:

Silver Bear Resources Inc через свою дочернюю компанию АО «Прогноз» владеет лицензиями на разработку ряда месторождений в рамках Мангазейского проекта – «Вертикальный Центральный», «Вертикальный Северный, «Северный Мангазейский», «Южный Мангазейский», «Нижний Эндыбал», «Стержневой» и «Порфировый». Общая площадь лицензированной территории составляет порядка 550 кв. км.

К добыче компания приступила в мае 2017 года. В первые четыре года отрабатывается открытым способом месторождение Вертикальное, после чего планируется включить в разработку участок «Северный Мангазейский». А затем компания начнёт вести добычу подземным способом.

В Кузбассе начались испытания УГЭ-300

Первый российский гидравлический экскаватор, изготовленный на Уралмашзаводе, введен в опытно-промышленную эксплуатацию на угольном разрезе «Барзасское товарищество» (входит в ЗАО «Стройсервис»). Соответствующий акт подписан приемочной комиссией в начале июля.

Ранее экскаватор УГЭ -300 прошел все необходимые испытания на площадке УЗТМ и полигоне «Барзасского товарищества», а также аудит компании Liebher – мирового производителя горной техники.

«Запуск первого в России гидравлического экскаватора в опытно-промышленную эксплуатацию – значимое событие как для Уралмашзавода, так и для всей отрасли тяжелого машиностроения. Обеспечить горную промышленность отечественной техникой, отвечающей всем мировым стандартам, – основная задача, поставленная перед УЗТМ его акционером и инвестором проекта по созданию УГЭ-300 – Газпромбанком», – отметил генеральный директор УК «УЗТМ-КАРТЭКС» Ян Центер.

Гидравлический экскаватор УЗТМ уже приступил к работе в забое «Барзасского товарищества», его испытания в реальных условиях продлятся 9 месяцев.

УК «УЗТМ-КАРТЕКС» осуществляет стратегическое управление активами тяжелого машиностроения группы ГАЗПРОМБАНКа: ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова»; ПАО «Уралмашзавод»; ООО «ОМЗ – Литейное производство». Главной задачей УК «УЗТМ-КАРТЭКС» является управление машиностроительным комплексом для выхода в лидеры по поставке оборудования, технических, технологических решений на отечественных и глобальных рынках для предприятий горнодобывающей, металлургической и перерабатывающих отраслей промышленности.

ПАО «Уралмашзавод» (УЗТМ), основанный в июле 1933 года, является одним из лидеров в производстве оборудования для горнодобывающей промышленности, металлургии, строительной отрасли и энергетики. Основные виды выпускаемой продукции предприятия – дробильно-размольное оборудование (дробилки и мельницы разных типоразмеров), экскаваторы различных классов и модификаций (электромеханические, шагающие, гидравлические), мостовые тяжелые краны, металлургические прессы, оснастка и инструмент для них, шахтные подъемные установки. Стратегия развития Уралмашзавода предусматривает переход предприятия на уровень компании, предлагающей горнодобывающей отрасли и металлургии комплексные решения их производственных задач на базе оборудования УЗТМ и российских производителей. На Уралмашзаводе при поддержке стратегического партнера – Газпромбанка – реализуется инвестиционная программа, направленная на масштабную реконструкцию механообрабатывающего и сварочного производств, цифровизацию производственных процессов.


В Кузбассе начались испытания УГЭ-300

 

В Кузбассе начались испытания УГЭ-300

”БрАЗ” полностью завершил реконструкцию шламового поля №1

От захоронения к переработке. На Братском алюминиевом заводе завершилась реконструкция одного шламового поля.

Под водным зеркалом на таких объектах находятся отходы металлургического производства. Если раньше полей было три, то современные технологии позволяют обходиться лишь одним.

Оно создавалось согласно последним требованиям законодательства – на геомембранной подушке, которая не позволяет проникать вредным веществам в грунт, а значит абсолютно безопасно.

Сейчас для удобства работ оно разделено насыпной дамбой. А вот площадка №1 – наследие Советского Союза, накапливала взвеси больше 40 лет.

Его рекультивация началась еще в 2012 году при реализации программы РУСАЛа по экологической модернизации предприятия.

Вместо физически и морально устаревшего отстойника теперь зеленится поле травы. А под ним, согласно технологии – плодородный слой почвы.

Александр Гавриленко, директор по экологии БрАЗа: «Старое поле работало с 1978 года, когда при строительстве таких требований не было, и была вероятность попадания шламовой воды в почву. На сегодняшний день это полностью исключено. Мы не только модернизируем сухие и мокрые газоочистки, но также занимаемся модернизацией шламовых полей, где у нас размещаются отходы алюминиевого производства. В дальнейшем у нас также разрабатываются новые технологии переработки этих отходов со шламовых полей».

Что для одних – отходы, для других – сырье. Технологию переработки отходов успешно реализуют на БрАЗе, из шлама получают углеродный концентрат и графитовые брикеты.

Они востребованы в черной металлургии. На данный момент БрАЗ перерабатывает более половины отходов производства. Цель – 100%.

 

 

Грузооборот морских портов РФ за полгода вырос на 2,8%

Грузооборот морских портов РФ за полгода вырос на 2,8%

Грузооборот морских портов России за январь-июнь месяцы 2019 года увеличился на 2,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 409,0 млн т.

Объём перевалки сухогрузов составил 179,7 млн т (-4,8%), в том числе: угля – 70,5 млн т (+10,8%), зерна – 12,2 млн т (-46,9%), грузов в контейнерах – 28,0 млн т (+6,5%), черных металлов – 14,0 млн т (-9,8%), минеральных удобрений – 8,9 млн т (-3,3%), руды – 3,9 млн т (+10,0%), лесных грузов – 2,6 млн т (-6,6%).

Экспортных грузов перегружено 320,6 (+5,0%), импортных грузов – 18,7 млн т (+3,2%), транзитных – 32,3 млн т (+1,3%), каботажных – 37,4 млн т (-11,5%).

”РОТЕК” ввел в строй новую подстанцию на Аршановском угольном разрезе в Республике Хакасия

”РОТЕК” ввел в строй новую подстанцию на Аршановском угольном разрезе в Республике Хакасия

12 июля на угольном месторождении «Аршановский разрез» в Республике Хакасия состоялся торжественный пуск современной трансформаторной подстанции 110/6 кВ.

Специалисты РОТЕК завершили монтаж оборудования подстанции и все пуско-наладочные работы. Возведение линии электропередач напряжением 110 кВ было осуществлено под строительным контролем инженеров РОТЕК.

Особенностью данного проекта является то, что вся территория месторождения находится в зоне повышенной сейсмической активности, достигающей 7 баллов по шкале Рихтера.

«…Подстанция разреза является наиболее современным, безопасным и экологическим объектом электросетевого хозяйства. Из неоспоримых преимуществ можно выделить применение на подстанции элегазового оборудования. Также на подстанции внедрены самые современные устройства режимной, сетевой и противоаварийной автоматики. Общие затраты на проектирование составили более 500 миллионов рублей», – заявил директор ООО «Разрез Аршановский» Евгений Юрин.

«Я поздравляю весь трудовой коллектив «Разреза Аршановский» с вводом в строй новой подстанции. На ней будет лежать большая ответственность. Но мы отвечаем за качество наших объектов и спокойны за энергоснабжение разреза, даже не смотря на повышенную сейсмическую активность месторождения», – отметил в своей приветственной речи генеральный директор АО «РОТЕК» Иван Панасюк.

ПС 110/6 кВ «Разрез Аршановский» – первая из пяти подстанций, строящихся компанией РОТЕК в настоящий момент в разных регионах страны.

В рамках контракта с ООО «Разрез Аршановский» на подстанции установлены два силовых трансформатора ТДТН-16000/110 УХЛ1, ОРУ-110кВ с жесткой ошиновкой, ОПУ совмещенное с ЗРУ-6кВ. Распредустройство 110 кВ выполнено по схеме «Два блока с выключателями с неавтоматической перемычкой со стороны линии», с использованием силовых трансформаторов типа ТДТН-16000/110/6, элегазовых выключателей 110кВ, зданий общестанционного пункта управления и закрытого распредустройства на 6 кВ. Специалисты РОТЕК выполнили работы в полном объеме и в точном соответствии с техническим заданием заказчика.

Угольное месторождение «Аршановский разрез» расположено в 45 км от городов Абакан и Саяногорск. Площадь лицензионного участка составляет 18 км2, а максимальная глубина его разработки – 150 м. Гарантированные запасы высококачественного угля открытой добычи в «Аршановском разрезе» достигают 700 млн. тонн. Новая подстанция обеспечит надежное энергоснабжение месторождения.

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

Скульптор Том Самуи (Tom Samui) родился в Чикаго, провел детство и юность в Швейцарии, а затем вернулся в США и в настоящее время живет вместе с женой и двумя сыновьями в г. Ричмонд, штат Вирджиния. Он уже более десятка лет создает металлические скульптуры в выбранной им нише с помощью команды из 15 человек. В качестве исходного материала используется металл от отслуживших свой срок автомобилей и мотоциклов. Все поверхности он всегда сначала зачищает до металла и полирует, а затем покрывает только прозрачным лаком.

Отдельные его творения достигают гигантских размеров, к примеру, тираннозавр имеет высоту 8 метров. Поиск подходящего материала для одной скульптуры занимает в среднем 2-3 месяца.  

Помимо скульптур, Том Самуи делает на заказ мебель из металлолома.  

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

 

Скульптуры из автомобильного лома Тома Самуи (13 фото)

Погрузка на ВСЖД в июне 2019 года выросла на 1,1%

Погрузка на ВСЖД в июне 2019 года выросла на 1,1%

Погрузка на Восточно-Сибирской железной дороге в июне 2019 года составила 5,1 млн тонн, что на 1,1% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Грузооборот за июнь 2019 года увеличился по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 0,6% и составил 16,9 млрд тарифных тонно-км. Грузооборот с учетом пробега вагонов в порожнем состоянии за это же время вырос на 0,2% и составил 21,3 млрд тонно-км.

Погрузка за январь-июнь 2019 года, по оперативным данным, превысила 31,6 млн тонн, что на 0,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Восточно-Сибирской железной дорогой погружено:

– зерна – 31,3 тыс тонн (+64,7%)

– строительных грузов – 868,5 тыс тонн (+22,2%);

– руды железной – 2,7 млн тонн (+22,1%);

– лома черных металлов – 251 тыс тонн (+14,1%);

– цемента – 207,4 тыс тонн (+10,3%);

– нефти и нефтепродуктов – 4,3 млн тонн (+5,7%);

– химических и минеральных удобрений – 128,1 тыс тонн (+1,7%);

– промышленного сырья – 778,8 тыс тонн (+1%);

– каменного угля – 13,9 млн тонн (- 2%);

– химикатов – 298 тыс тонн (-21,1%).

Грузооборот с начала 2019 года составил 106 млрд тарифных тонно-км (+2,6%), грузооборот с учетом пробега вагонов в порожнем состоянии – 135 млрд тонно-км (+2,1%).

Китайский импорт железной руды за полгода упал на 5,9%

Китайский импорт железной руды за полгода упал на 5,9%

Как сообщило Главное таможенное управление КНР, в июне 2019 года Китай импортировал 75,18 млн. тонн железной руды и железорудного концентрата при снижении на 9,68% по сравнению с 83,24 млн. в том же месяце 2018 года, тогда как в мае этого года данный импорт составил 83,75 млн. тонн.

За шесть первых месяцев текущего года китайский импорт вышеназванного сырья был на уровне 499,09 млн. тонн при снижении на 5,9% по сравнению с тем же периодом прошлого года.

”НЛМК” запустил комплекс экологичной переработки продуктов коксохимического производства

”НЛМК” запустил комплекс экологичной переработки продуктов коксохимического производства

Новолипецкий металлургический комбинат запустил в промышленную эксплуатацию комплекс улавливания и переработки химических продуктов коксохимического производства. Проект позволит увеличить производство сырья для химической промышленности и агропрома и в два раза сократить выбросы цеха в атмосферу.

В запуске комплекса принял участие министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров и временно исполняющий обязанности главы администрации Липецкой области Игорь Артамонов.

Новый комплекс построен с применением наилучших доступных технологий. Он улавливает весь объем газа, который образуется при нагреве углей в коксовой батарее, очищает его, а выделяемые при очистке химические вещества перерабатывает в продукцию для внешних потребителей: бензол, сульфат аммония и др. Очищенный коксовый газ используется в качестве топлива на самих коксовых печах и на электростанциях комбината.

Инвестиции в проект реализованы за счет средств компании и составляют 4,6 млрд рублей.

«Комплекс улавливания химических продуктов, который объединил потоки коксового газа от всех батарей коксохимического производства – практически безотходное производство. Он спроектирован на основе современных технологий и гарантирует эффективную очистку газа, безопасность и высокую экологичность технологического процесса», – прокомментировал вице-президент по инвестиционным проектам Группы НЛМК Константин Лагутин.

Информация о Группе НЛМК

Группа НЛМК – вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции.

Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству стали компании превышают 17 млн тонн в год.

НЛМК демонстрирует высокую конкурентоспособность по себестоимости среди мировых производителей, прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании за 2018 год составила 12 млрд долларов, показатель EBITDA – 3,6 млрд долларов. Соотношение Net Debt/EBITDA составило 0,25х. Компания имеет кредитный рейтинг инвестиционного уровня от S&P, Moody’s, Fitch и RAEX (Эксперт РА).

Обыкновенные акции ПАО «НЛМК», free-float которых составляет 19%, торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции – на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»). Акционерный капитал Компании разделен на 5 993 227 240 обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 российский рубль.

”Маристый” за два месяца получил 140 кг золота в Приамурье

”Маристый” за два месяца получил 140 кг золота в Приамурье

В сравнении с маем-июнем 2018 года добыча сократилась на 9%.

Предприятие по добыче россыпного золота ООО «Маристый» за два месяца старательского сезона намыло в Амурской области 139,9 кг драгоценного металла. Работы недропользователь осуществляет на территории Зейского района.

По информации областного минприроды, в сравнении с маем-июнем прошлого года, производственный результат организации снизился на 9%. Для сравнения, за два месяца в 2018-м предприятие получило 154,5 кг золота.

При этом напомним, что за последние три года «Маристый» существенно нарастил объемы добычи. Так, сезон 2016 года старатели отработали с итоговым результатом 411,3 кг золота, в 2017 году получили 461,7 кг, а в 2018 – 524 кг.

Сколько рассчитывает намыть на россыпях предприятие в этом году, не уточняется.

Справка

ООО «Маристый» ведет поиск, разведку и добычу россыпного золота на территории Зейского района Амурской области. По данным Росгеолфонда, по состоянию на июнь 2019 года, предприятию принадлежит 28 лицензий на освоение золотоносных объектов.

Синдикат банков предоставит кредит на разработку Удокана

Синдикат банков предоставит кредит на разработку Удокана

БГК, Газпромбанк, ВЭБ.РФ и Сбербанк подписали договор синдицированного кредита на разработку Удокана

Общий бюджет проекта составляет около 2,9 млрд долларов США, из которых до 1,79 млрд долларов США привлекается в форме кредита от синдиката банков на срок до 12 лет. При этом собственные инвестиции акционеров в проект уже составили свыше 870 млн долларов США: на приобретение лицензии, исследовательские, проектные и опережающие строительные работы.

Запуск в эксплуатацию горно-металлургического комбината «Удокан» в течение первых 25 лет эксплуатации обеспечит более 2 тыс. новых рабочих мест без учета смежных отраслей и более 750 млрд рублей дополнительных налоговых поступлений в бюджеты всех уровней.

В качестве организатора финансирования и финансового консультанта по сделке выступил Газпромбанк, который также является одним из кредиторов, предоставляя до 650 млн долларов США, а также планирует привлечь внешнее иностранное финансирование. Другими участниками синдиката стали Сбербанк (до 650 млн долларов США) и ВЭБ.РФ (до 490 млн долларов США). При этом ВЭБ взял на себя роль кредитного управляющего в синдикате.

Как отметил Председатель Совета директоров БГК Валерий Казикаев: «Изначально планировалось использовать механизм проектного финансирования. Мы привлекаем кредитные средства для обеспечения полного цикла работ: поставок основного оборудования обогатительной фабрики, гидрометаллургического производства, строительно-монтажных работ, в том числе связанных с возведением инфраструктуры, а также поставок вспомогательного оборудования и транспорта».

Строительные работы на производственной площадке ведутся с первого квартала 2019 года. Старт поставки и монтажа основного оборудования намечен на середину 2020 года, запуск ГМК «Удокан» в промышленную эксплуатацию – на 2022 год.

«Сделка стала крупнейшим проектом в России, реализуемым на принципах Фабрики проектного финансирования, оператором которой выступает ВЭБ.РФ. По всем траншам в рублях, включая транш банков-партнеров, на всем сроке кредитования предусмотрена государственная субсидия на компенсацию роста ключевой ставки. Дополнительную «подушку» ликвидности обеспечивает специальный инструмент Фабрики – транш «В», предоставляемый ВЭБ.РФ на покрытие процентных расходов на инвестиционной фазе и расходов в случае превышения бюджета проекта», – отметил первый заместитель Председателя ВЭБ.РФ – член правления Николай Цехомский.

«Благодаря совместной работе кредиторов и инициаторов проекта нам удалось найти оптимальное инвестиционное решение и структурировать финансирование так, чтобы добиться высокого кредитного качества сделки. В частности, использование финансового инструментария Фабрики позволяет получить субсидирование процентной ставки по кредиту и фактически захеджировать проектную компанию от роста ключевой ставки ЦБ РФ на всем сроке кредитования», – отметил заместитель Председателя Правления Газпромбанка Алексей Белоус.

«Реализация проекта является стратегически важной задачей как для отрасли, так и экономики страны в целом. Уверен, что он позволит в значительной степени повысить эффективность российского горнодобывающего комплекса, создаст новые рабочие места и современную инфраструктуру. Мы рады, что смогли принять участие в столь важном и уникальном для российского рынка проекте и совместно с нашими партнерами предложить индивидуальное финансовое решение, удовлетворяющее интересам клиента», – сообщил заместитель Председателя Правления Сбербанка Анатолий Попов.

Удокан (Забайкальский край) – крупнейшее в России и одно из крупнейших в мире неразработанных месторождений меди. Его освоение включает в себя разработку и строительство первой очереди горно-металлургического комбината по производству катодной меди и медного концентрата, открытого рудника производительностью до 12 млн тонн руды в год и выпуском до 125 тыс. тонн меди в год, создание соответствующей инфраструктуры.

”Олкон” нарастил рудную базу

”Олкон” нарастил рудную базу

АО «Олкон» (входит в ПАО «Северсталь») приобрело лицензию на разработку запасов участка Центральный Южно-Кахозерского месторождения.

Участок расположен в районе основной промплощадки комбината неподалеку от уже разрабатываемых карьеров. Запасы участка составляют около 6,8 миллиона тонн руды.

«Мы приняли решение ввести этот карьер в эксплуатацию раньше, чем планировали. Это необходимо для обеспечения дополнительного объема производства железорудного концентрата в ближайшие годы. Работы на Центральном карьере начнутся уже в 2020 году», – прокомментировал исполнительный директор «Олкона» Денис Голубничий.

Для разработки Центрального карьера дополнительно закупят новую технику: два автосамосвала, экскаватор ЭКГ-12 и буровой станок.