Цех сборки блоков судоверфи ”Звезда” получил новые краны

На ССК «Звезда» доставлена очередная партия кранового оборудования – два тяжелых мостовых крана грузоподъемностью 320 тонн каждый. Монтаж кранов в цехе сборки блоков судов будет произведен специалистами российского завода-изготовителя.

Мостовые краны укомплектованы траверсами грузоподъемностью 160 и 260 тонн. Они будут использоваться при сборке объемных секций и блоков носовой части, машинного отделения, а также грузовых помещений судов с высокой степенью предварительного насыщения.

В производственной цепочке предприятия цех займет место между секционной и стапельной сборкой.

Технология крупноблочного строительства является преимуществом «Звезды», позволяя значительно ускорить процесс постройки судов.

В настоящее время на тяжелом достроечном стапеле и в блоке корпусных производств работают уже 75 кранов различной грузоподъемности, в том числе уникальный кран – гигант «Голиаф» грузоподъемностью 1200 тонн. На «Звезду» доставлен второй кран этого типа, который будет размещен в строящемся сухом доке. В мае на верфь были поставлены два уникальных для России 16-тонных крана на крестовой раме, которые одновременно являются стационарными и переносными.

Справка:

Судостроительный комплекс «Звезда» создается на базе Дальневосточного завода «Звезда» Консорциумом во главе с ПАО «НК «Роснефть» по поручению Президента России.

Проект верфи включает себя уже введенные в эксплуатацию и функционирующие объекты – блок корпусных производств, окрасочные камеры и открытый тяжелый достроечный стапель, а также строящиеся объекты второй очереди, среди которых помимо сухого дока – производственные цеха полного цикла, а также цеха для строительства офшорной морской техники.

Портфель заказов Судостроительного комплекса «Звезда» в настоящее время содержит контракты на производство 38 судов. Якорным заказчиком является НК «Роснефть», разместившая заказ на 26 судов.

 

Цех сборки блоков судоверфи ”Звезда” получил новые краны

 

Цех сборки блоков судоверфи ”Звезда” получил новые краны

Добыча угля в Амурской области за полгода выросла на 5%

Добыча угля в Амурской области за полгода выросла на 5%

За 6 месяцев 2019 г. на расположенном в Амурской области разрезе Ерковецкий добыто на 5% больше бурого энергетического угля, чем в 1 полугодии 2018 г. Объем добычи угля на разрезе Ерковецкий в 1 полугодии 2019 г. составил 1,05 млн тонн угля, сообщает входящая в группу САФМАР Михаила Гуцериева компания «Русский Уголь».

Добыча угля в Приамурье ведется открытым способом. В регионе применяется бестранспортная система разработки: добываемый уголь отгружается непосредственно из забоя в полувагоны. На данный момент отрабатываются запасы Райчихинского и Ерковецкого буроугольных месторождений. Ресурсы Ерковецкого месторождения составляют около 3 млрд тонн бурого угля.

Масштабные ресурсы позволят в перспективе увеличить производственную мощность Ерковецкого разреза, введенного в эксплуатацию в 1991 г., до 2,5 млн тонн угля в год.

Ранее «Русский Уголь» объявлял о намерении инвестировать порядка 2 млрд рублей в рамках 10-летней программы развития разреза Ерковецкий. Инвестиции будут направлены на техническое перевооружение угледобывающего предприятия, расширение вахтового комплекса и развитие жилищной и социальной инфраструктуры села Варваровка.

Всего в Амурской области за первое полугодие 2019 г. добыто около 1,7 млн тонн твердого топлива. В 2018 г. в Амурской области добыто свыше 3,5 млн тонн бурого энергетического угля. Амурский уголь идет на нужды сектора большой энергетики и структур ЖКХ Дальнего Востока. На этом топливе работают Благовещенская ТЭЦ и Райчихинская ГРЭС. В угольной отрасли трудоустроено свыше 1 700 жителей Приамурья.

Итоги работы ”Златоустовского электрометаллургического завода” в июне

Предприятие перевыполнило плановое задание по выплавке стали, производству товарного металлопроката, кованой продукции, а также иным ключевым показателям.

В течение июня предприятием было выплавлено 5054 тонны жидкой стали (101,1%). Достойные результаты продемонстрировал как второй электросталеплавильный цех, сдавший 4566 тонн, так и ЭСПЦ-3, где участок электрошлакового переплава отработал на 107%, а участок вакуумно-дугового переплава на 103,3%. Существенную долю от общего объёма выплавки, как и в предыдущие месяцы, составили нержавеющие никелесодержащие стали и сплавы. Кроме того, специалисты предприятия, следуя курсу научных инноваций, разработали новую схему производства марки ЭП836-ВД, которая была успешно применена на практике.

Сверхплановые тонны в июне выдал и передельный сектор производства: 2687 тонн сортового металлопроката, 72% из которых – сталь высоколегированных нержавеющих марок. При этом коллектив среднесортного стана «400» отработал на 109% (732 тонны), стан «280» – на 111,8% (176 тонн). Объём валовой ковки молотового цеха в июне составил 584 тонны, в течение месяца подразделением произведено и сдано на склад 138 тонн готовой кованой продукции (100,6%).

По итогам июня производственными подразделениями АО «ЗЭМЗ» было сдано на склад 3055 тонн высококачественной металлопродукции.

 

Итоги работы ”Златоустовского электрометаллургического завода” в июне

Производство стали во Вьетнаме в первом полугодии выросло, но в июне сократилось

По данным Вьетнамской ассоциации производителей стали (VSA), за шесть месяцев этого года производство готовой стали во Вьетнаме выросло примерно на 8% до 12,64 млн т в годовом исчислении. Тем не менее, июньский объем производства более 2,08 млн т, потерял около 1% по сравнению с июнем 2018 года. Производство стали сократилось на 9% в месячном сравнении из-за снижения спроса в сезон дождей, наряду с ростом цен на сырье, железную руду в частности, что продолжало оказывать давление на местных производителей стали.

Продажи стали достигли 1,87 млн ​​т в июне, прибавив 1% по сравнению с предыдущим годом, но на 9% ниже, чем в мае, согласно данным VSA. В частности, один из крупнейших вьетнамских производителей стали Formosa Ha Tinh Steel сообщил о сокращении продаж HRC в августе на 6%, отгрузки составили около 330 000 тонн.

Между тем, при поддержке высокого спроса на сталь за рубежом местные производители увеличили отгрузки иностранным заказчикам на 17% до 3,33 млн. Тонн по сравнению с прошлым годом в первом полугодии, согласно данным Главного управления статистики Вьетнама. Однако в июне этот показатель был на 18% ниже по сравнению с тем же месяцем прошлого года и составил 400 000 тонн. «Растущее давление со стороны цен на сырье повлияло на показатели производства и экспорта сталелитейных заводов в июне», – говорит местный производитель.

В 2019 году спрос на сталь в России вырастет на 1%

В 2019 году спрос на сталь в России вырастет на 1% Глава министерства промышленности и торговли РФ Денис Мантуров заявил, что в 2018 году рост внутреннего спроса на сталь в стране составил 2%. В нынешнем же году, скорее всего, рост будет всего 1%. Однако уже в 2020 году этот показатель должен увеличиться благодаря запущенным национальным проектам. Желаемый рост – примерно 5%. 

В национальном проекте до 2024 года заложен  рост несырьевого неэнергетического экспорта на 40%. Такие показатели планируется достичь с помощью металлургической продукции. Однако в нынешнем году экспорт, скорее всего, не увеличится. Положительный тренд ожидается в начале 2020 года.

”Северсталь” и ”Evraz” запускают проект по совместным продажам металлопроката

”Северсталь” и ”Evraz” запускают проект по совместным продажам металлопроката

ПАО «Северсталь» и АО «ЕВРАЗ Металл Инпром» (далее ЕМИ, входит в группу Evraz plc.) запускают техническую платформу совместных продаж на площадке интернет-магазина «Северстали» в рамках пилотного проекта «Онлайн Витрины».

Цель совместного проекта – расширить географию продаж внутри России за счет использования складской инфраструктуры партнеров. В настоящий момент любой существующий или потенциальный клиент компании (кроме физических лиц) интернет-магазина «Северстали» может приобрести горячекатаный лист со склада ЕМИ в Туле. В скором времени подобный сервис будет доступен и для клиентов из Кирова, а также целого ряда других городов.

Ожидается, что в ближайшее время ассортимент продукции, доступной для заказа в рамках проекта «Онлайн Витрины», будет расширен за счет сортового и фасонного проката, труб и гнутых профилей, холодного проката, проката с покрытиями – всего более 2000 позиций. До конца года планируется расширить ассортимент на продукцию, не произведенную Северсталью, но имеющуюся в наличии на складах партнеров.

Процесс покупки продукции со складских мощностей партнеров не будет отличаться от стандартной процедуры, уже знакомой пользователям интернет-магазина «Северстали».

Запуск проекта «Онлайн Витрина» полностью соответствует одному из ключевых подходов обновленной стратегии «Северстали» – более тесному сотрудничеству с клиентами в рамках реализации стратегического приоритета «Превосходный клиентский опыт». Наличие продукции «Северстали» на складских мощностях партнеров позволит сократить логистические издержки и существенно снизить время доставки.

«Я убеждена, что уникальный для российских металлургических компаний проект станет новой ступенью в отношении с клиентами, а количество партнеров будет только расширяться. Запуск «Онлайн Витрины» дает нам возможность создать дополнительные преимущества для существующих и потенциальных потребителей продукции «Северстали» за счет сокращения затрат, предоставления новых возможностей и ускорения всех бизнес-процессов в течение всего цикла обслуживания клиентов», – отметила директор по маркетингу и улучшению клиентского опыта компании «Северсталь» Мария Шалина.

«Для ЕМИ новый формат сотрудничества с «Северсталью» это пример удачно выстроенной цепочки поставок и эффективного взаимодействия в режиме онлайн. Коллеги обратились к нам как крупнейшему федеральному трейдеру. Успешную интеграцию в проект наших партнёров обеспечила масштабная география присутствия компании и отлаженные бизнес-процессы по всей сети. В дальнейшем мы планируем масштабировать проект на все подразделения», – прокомментировала директор по маркетингу «ЕВРАЗ Металл Инпром» Екатерина Балбашева.

Справка:

ЕВРАЗ Металл Инпром входит в число ведущих российских металлотрейдеров, осуществляет поставки арматурного, фасонного, листового, трубного и сортового металлопроката производства крупных комбинатов России и СНГ. Масштабное присутствие компании в регионах РФ обеспечивает филиальная сеть, в которую входят 48 подразделений. Филиалы АО «ЕВРАЗ Металл Инпром» выгодно расположены в промышленно-развитых центрах Юга и Северо-Запада РФ, Черноземья, Поволжья, Сибири, Урала и Дальнего Востока, а также в Казахстане.

Украинские метпредприятия увязли в ремонтах

Предприятия ГМК Украины в июне 2019 года сократили основные показатели по производству по сравнению с маем. Выпуск чугуна снизился на 9%, до 1,52 млн т, стали — на 9%, до 1,66 млн т,  проката — на 14%, до 1,50 млн т. Об этом ОП “Укрметаллургпром” сообщил по уточненным итогам балансового совещания.

Украинские метпредприятия увязли в ремонтах

Основная причина — текущие ремонты главных производственных мощностей. К 9 июля на металлургических предприятиях Украины, по данным “Укрметаллургпрома”, работали:

  • 17 из 21 доменных печей;
  • 7 из 9 мартеновских печей; 
  • 13 из 16 конвертеров;
  • 6 из 15 электропечей; 
  • 15 из 15 машин непрерывного литья заготовки.

Объединение прогнозирует, что в августе выпуск основных видов продукции снова вырастет:

  • чугуна — до 1,8 млн т;
  • стали — 1,8 млн т;
  • проката — 1,6 млн т.

В целом за І полугодие объемы производства выросли по всем продуктам, кроме доменного кокса.

Производство железорудного концентрата увеличилось на 5% по сравнению с І полугодием 2018 года — до 31,62 млн т. Выпуск агломерата — на 2%, до 15,8 млн т, окатышей — на 3%, до 10,93 млн т. Объемы валового производства кокса снизились на 3%, до 5,19 млн т. 

Производство чугуна за полгода выросло на 1%, до 10,24 млн т, стали — на 5%, до 10,93 млн т, проката — на 2%, до 9,42 млн т, трубной продукции — на 4%, до 0,56 млн т.

Украинские метпредприятия увязли в ремонтах

В Перу продолжает расти добыча молибдена

В Перу продолжает расти добыча молибдена

В мае в Перу было добыто 2430 тонн молибдена (+2,45% в месячном исчислении, +19,1% в годовом исчислении), что является новым максимумом текущего года. Наряду с увеличением добычи на активе Toromocho (+22% до 22 тонн), увеличение объемов было связано с непрерывным ростом добычи на рудниках Toquepala и Cuajone (суммарно +28,1%), принадлежащих Southern Copper Corp., одному из крупнейших добытчиков молибдена в Перу. В мае, после проблем с логистикой в апреле, на руднике Ferrobamba добыча Мо увеличилась почти в 2,4 раза до 245 тонн.

В то же время, крупнейшее месторождение Мо в Перу Cerro Verde сократило добычу на 17,2% до 994 тонн. В мае рудники Antamina и Constancia также сократили добычу молибдена до 102 тонн (-40,3%) и 109 тонн (-16,1%) соответственно.

Суммарный объем добычи Mo в Перу в январе-мае 2019 года составил 10517 тонн (-2,85% г/г).

DLA предлагает большую партию вольфрама в июле

DLA предлагает большую партию вольфрама в июле На этой неделе Агентство по оборонной логистике США (DLA) предложило вольфрамовую руду и концентрат семью партиями (всего 129 тонн) со средним содержанием чистого W – 71,5%. Материал местного происхождения хранится в Хаммонде.

Напомним, что Агентство не предлагало партии вольфрама с мая, тогда было выставлено на продажу 86 тонн материала со средним содержанием чистого W – 70,1%. DLA удалось продать 46 тонн из этого объема за 1,26 миллиона долларов.

В ”Росатоме” изготовили первое отечественное оборудование для сжижения природного газа

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») изготовил первый отечественный теплообменный аппарат для проекта «Ямал СПГ». Испаритель этана войдет в состав комплекса сжижения природного газа производительностью до 1 миллиона тонн СПГ в год в п. Сабетта в Ямальском районе Ямало-Ненецкого автономного округа. Предприятие будет работать на основе первой российской технологии средне-тоннажного СПГ «Арктический каскад».

В рамках проекта «ЗиО-Подольск» изготавливает шесть аппаратов, относящихся к критически важному оборудованию: пять испарителей этана и одну емкость мгновенного испарения. Высота испарителей составляет порядка 15 метров, диаметр – до 2,6 м, масса – от 61 до 86 тонн. Внутренняя часть аппарата содержит три тысячи восемьсот теплообменных труб общей длиной более 70 км. Оборудование непосредственно задействовано в процессе сжижения природного газа и будет работать в температурных режимах ниже 170 градусов Цельсия. Технический проект и конструкторская документация были разработаны специалистами ПАО «ЗиО-Подольск» под руководством конструкторского отдела по ГНХ.

– Аппараты являются новым оборудованием в производственной линейке нашего предприятия, – отметил генеральный директор ПАО «ЗиО-Подольск» Анатолий Смирнов. – Можно говорить о том, что аналогичного теплообменного оборудования в России ещё никто не делал.

«Импортозамещение оборудования для СПГ-проектов является одним из государственных приоритетов. Вместе с заказчиком нами с нуля были разработаны первые отечественные теплообменные аппараты, первые СПГ-насосы. Сегодня можно говорить о том, что мы освоили эти виды оборудования и вместе с нашими партнерами планируем расширение сотрудничества и производственной линейки», – отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

Справочно

Создание отечественного оборудования и технологий производства, хранения и транспортировки сжиженного природного газа является одной из приоритетных задач, поставленных Президентом Российской Федерации Владимиром Путиным. Для ее решения Правительством Российской Федерации утверждена разработанная Минпромторгом России Дорожная карта по локализации критически важного оборудования для средне- и крупнотоннажного производства СПГ и строительства осуществляющих транспортировку СПГ судов-газовозов. Мероприятия дорожной карты предусматривают локализацию всего спектра ключевого СПГ оборудования, строительство полигонов для его испытаний, создание российских стандартов и нормативной базы, а также разработку отечественных технологий в части средне- и крупнотоннажного сжижения газа (мощностью от 1 млн т).

 

В ”Росатоме” изготовили первое отечественное оборудование для сжижения природного газа

”Красный Октябрь” установил автоматизированную систему в электросталеплавильном цехе

В ЭСПЦ-3 установлена автоматизированная система управления электронагревательными колодцами. Система считывает информацию о температуре каждой зоны агрегата и фиксирует в базе данных.

Иженеры-программисты «Красного Октября» установили систему управления электронагревательными колодцами в электросталеплавильном цехе №3. Это позволяет сделать процесс нагрева и охлаждения печи более плавным, что, в свою очередь, приводит к повышению качества продукции и уменьшению вероятности получения брака.

В электронагревательных колодцах происходит отжиг металла после электрошлакового переплава – важная технологическая составляющая, необходимая для снятия внутренних напряжений металла. Прежде данные о температуре фиксировались с помощью измерительных приборов.

– Разработка автоматической системы управления электроколодцами связана, во-первых, с тем, что прежние измерительные приборы 70-х годов выпуска морально и технически устарели, отсюда вытекает следующая причина – отсутствие запчастей для ремонта, – отметил ведущий инженер-программист Алексей Глазков. – Еще один фактор – отсутствие возможности автоматического управления технологическим процессом и сбора необходимых данных по термообработке.

Для управления системой был установлен цифровой промышленный контроллер. Информация о температуре каждой зоны электронагревательного колодца передается в контроллер от многоканальных приборов ТМ5103, которые управляют реле нагревательных элементов в зависимости от заданной контроллером температуры. Система может работать в двух режимах. В ручном – оператор самостоятельно регулирует заданную температуру. В автоматическом режиме заданная температура рассчитывается контроллером без участия оператора по предварительно выбранной программе термообработки.

Для ввода данных установлен новый компьютер, с помощью которого также осуществляется сбор и хранение информации по каждой выполненной операции. Данная информация автоматически передается на сервера предприятия, откуда ее можно получить в удаленном доступе.

 

”Красный Октябрь” установил автоматизированную систему в электросталеплавильном цехе

Экспорт южноафриканской Cr руды в мае снизился на 10%

Экспорт южноафриканской Cr руды в мае снизился на 10%

В мае экспорт хромовой руды из Южной Африки снизился по сравнению с апрелем на 10% до 1,169 млн тонн, однако этот показатель все равно на 14,4% выше, чем в мае 2018 года. Активность китайских покупателей в первой половине месяца была низкой, так как материал был накоплен накануне праздников в начале мая. В результате к середине июня запасы Cr руды в китайских портах подскочили до 2,86 млн тонн, увеличившись с конца апреля на 6%. Кроме того, цены на хромовые сплавы и Cr руду в течение мая резко упали, что негативно сказалось на бронировании. Основные поставщики Cr руды в Китае снизили свои цены с начала мая более чем на 17%.

Поставки южноафриканской Cr руды в январе-мае составили 5,698 млн тонн, что всего на 0,5% выше, чем за аналогичный месяц годом ранее.

Заготовка металлолома в Украине за полгода снизилась на 9%

Заготовка металлолома в Украине в январе-июне 2019 года снизилась на 9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 1725 тыс. т. Об этом ОП “Укрметаллургпром” сообщил по уточненным итогам балансового совещания.

Заготовка металлолома в Украине за полгода снизилась на 9%

Поставки лома украинским потребителям за полгода выросли на 3%, до 1688 тыс. т.

Ломозаготовители весь собранный в июне лом — 324 тыс. т — поставили на металлургические предприятия. Это на 10% меньше, чем в мае.

На экспорт металлолом не поставлялся.

Метпредприятия Украины намерены сохранить в августе выплавку стали на уровне 1,8 млн тонн

Металлургические предприятия Украины намерены в августе 2019 года сохранить выплавку стали на уровне прогнозных показателей июля — до 1,8 млн тонн. Согласно информационной справке объединения “Укрметаллургпром”, план на август предусматривает также сохранение производства чугуна в объеме 1,8 млн тонн и снижение выпуска общего проката на 5,9% относительно прогноза на июль — до 1,6 млн тонн с 1,7 млн тонн.

По уточненным данным “Укрметаллургпрома”, в январе-июне произведено 31,62млн тонн железорудного концентрата (105% относительно аналогичного периода 2018г), 15,8 млн тонн агломерата (102%), 10,93 млн тонн окатышей (103%), 5,19 млн тонн кокса валового 6% влажности (97%), 10,24 млн тонн чугуна (101%), 10,93 млн тонн стали (105%), 9,42 млн тонн проката (102%) и 560 тыс. тонн трубной продукции (104%).

В июне произведено 1,524 млн тонн чугуна (меньше на 9% относительно мая-2019), 1,659 млн тонн стали (91%), 1,5 млн тонн проката (86%).

По состоянию на 9 июля 2019 года, из основных действующих производственных мощностей в эксплуатации находятся: 17 из 21 доменных печей, семь из девяти мартеновских печей, 13 из 16 конвертеров, шесть из 15 электропечей и 15 из 15 машин непрерывного литья заготовки.

В июне на метпредприятия поставлено около 2,2 млн тонн железорудного сырья (на уровне мая 2019 года), по импорту в июне ЖРС не завозилось. За шесть месяцев 2019 года на отечественные предприятия поступило около 14,6 млн тонн ЖРС (все — украинского происхождения, 95% относительно аналогичного периода 2018 года).

Экспорт ЖРС в июне 2019 года составил около 3,42 млн тонн (91% относительно мая 2019 года), за шесть месяцев 2019 года — 20,75 млн тонн (112% относительно аналогичного периода 2018 года).

В июне 2019 года ломозаготовительными организациями заготовлено 324 тыс. тонн металлолома (90% относительно мая 2019 года), из которых на отечественные метпредприятия в качестве привозного поставлено 324 тыс. тонн (92% относительно мая 2019 г.), на экспорт металлолом не поставлялся (в мае 2019 г. экспорт металлолома составил 8 тыс. тонн).

За шесть месяцев 2019 года из заготовленных 1,725 млн тонн металлолома (91% относительно аналогичного периода 2018 года) украинским потребителям в качестве привозного поставлено 1,688 млн тонн (103% относительно аналогичного периода 2018 года), экспортировано 37 тыс. тонн (14% относительно аналогичного периода 2018 года).

”Северсталь” объявляет о строительстве третьего шаропрокатного стана

«Северсталь» построит шаропрокатный стан №3 в сортопрокатном производстве Череповецкого металлургического комбината. Об этом сегодня объявил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Агрегат для производства мелющих шаров будет выпускать продукцию в диаметре 60-100 мм. Напомним, что два существующих шаропрокатных стана производят шары диаметром от 20 до 60 мм.

Производительность нового стана составит 70 тыс. тонн мелющих шаров в год. Ввод в эксплуатацию нового агрегата запланирован во второй половине 2020 года. До конца 2019 года специалисты ООО «Северсталь-Проект» (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») подготовят рабочую документацию проекта.

Стальные мелющие шары используют для измельчения руды в шаровых мельницах. В данный момент примерно треть продукции с двух шаропрокатных станов отправляется ресурсным предприятиям компании «Северсталь» и «Севергрупп». Также географию поставок расширяют за счет экспорта в Европу и Африку.

«Строительство шаропрокатного стана №3 позволит компании освоить новый вид продукции в соответствии со спросом на строительном рынке и в горно-обогатительной отрасли. Таким образом, мы значительно расширим географию поставок мелющих шаров. Общий объем инвестиций составит 840 млн рублей», – Вадим Германов, генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь».

 

”Северсталь” объявляет о строительстве третьего шаропрокатного стана