Перевалка железорудного сырья ”Группы НМТП” в 1-м квартале выросла на 49,7%

Перевалка железорудного сырья ”Группы НМТП” в 1-м квартале выросла на 49,7%

Группа НМТП (LSE: NCSP, MOEX: NMTP) сообщает, что консолидированный грузооборот Группы НМТП за 3 месяца 2019 года вырос на 2,7% относительно аналогичного периода прошлого года и составил 35 950 тыс. тонн.

Объем перевалки железорудного сырья вырос на 49,7% (260 тыс. тонн) до 783 тыс. тонн. Перевалка угля снизилась на 4,5% относительно января-марта прошлого года до 379 тыс. тонн из-за значительного падения котировок на внешних рынках в 2019 году.

Генеральные грузы

В первом квартале 2019 года объем перевалки генеральных грузов на терминалах Группы НМТП увеличился на 13,9% или 500 тыс. тонн относительно января-марта прошлого года и составил 4 092 тыс. тонн.

Увеличение объемов перевалки генеральных грузов вызвано ростом отправок чёрных металлов в связи с активными продажами (преимущественно в страны ЕС). Объем перевалки черных металлов и чугуна вырос на 18,8% или 594 тыс. тонн до 3 755 тыс. тонн.

Объемы перевалки цветных металлов, лесных и скоропортящихся грузов составили 239 тыс. тонн, 82 тыс. тонн и 15 тыс. тонн соответственно.

Грузооборот Группы НМТП за первый квартал 2019/2018 гг. (тыс. тонн)

 

январь-март

Изменение

2019 год

2018 год

тыс. тонн

%

Грузооборот, всего

35 950

35 007

943

2,7%

Наливные грузы, всего

26 540

25 164

1 375

5,5%

Сырая нефть

16 429

15 610

819

5,2%

Нефтепродукты

9 838

9 268

570

6,1%

КАС

183

181

3

1,5%

Масла

90

105

-16

-15,1%

Навалочные грузы, всего

3 678

4 500

-822

-18,3%

Зерно

2 215

3 410

-1 195

-35,0%

Химические грузы

191

92

99

106,6%

Сахар

109

77

32

41,5%

Железорудное сырье

783

523

260

49,7%

Уголь

379

397

-18

-4,5%

Генеральные грузы, всего

4 092

3 592

500

13,9%

Черные металлы и чугун

3 755

3 161

594

18,8%

Лесные грузы

82

74

8

10,9%

Лесные грузы (тыс.куб.м)

149

135

15

10,9%

Цветные металлы

239

289

-49

-17,1%

Скоропортящиеся грузы

15

68

-52

-77,3%

Контейнеры

1 509

1 469

41

2,8%

Контейнеры

1 509

1 469

41

2,8%

Контейнеры (тыс.TEU)

161

152

9

5,7%

Прочие

131

283

-152

-53,6% 

Группа компаний ПАО «НМТП» является крупнейшим российским портовым оператором по объему грузооборота. Контролирующим акционером ПАО «НМТП» (62% является ПАО «Транснефть».

Акции ПАО «НМТП» котируются на Московской бирже (тиккер NMTP), а также на Лондонской фондовой бирже в форме глобальных депозитарных расписок (тиккер NCSP). Грузооборот Группы НМТП в 2018 году составил 140,2 млн тонн. Консолидированная выручка Группы за 2018 год по МСФО составила $951 млн. Группа НМТП объединяет компании ПАО «НМТП», ООО «ПТП», АО «НСРЗ», АО «Флот НМТП», АО «НЛЭ», ООО «ИПП», ООО «Балтийская Стивидорная Компания» и ООО «СФП».

Китайский выпуск кокса в апреле вырос на 3,4%

Китайский выпуск кокса в апреле вырос на 3,4%

Согласно данным Национального бюро статистики КНР, производство металлургического кокса в Китае в апреле 2019 года составило 38,99 млн. тонн, увеличившись на 3,4% относительно того же месяца 2018 года. Таким образом, среднесуточный выпуск металлургического кокса в стране в вышеназванном месяце составлял 1,3 млн. тонн.

За четыре первых месяца текущего года в Китае было произведено 151,84 млн. тонн вышеназванного сырья при росте на 6,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

”Турбоатом” изготовил оборудование для Днепровской ГЭС

На АО “Турбоатом” продолжаются работы над производством оборудования для Днепровской ГЭС (Украина).

Специалисты предприятия в присутствии представителей заказчика выполнили функциональные испытания поворотно-лопастного рабочего колеса гидротурбины ПЛ40-В-700 для Днепровской ГЭС (станционный № 16).

Также была проведена проверка работоспособности колеса на идентичность разворота лопастей и уровень давления. По результатам испытаний был подписан акт о том, что все параметры соответствуют нормам. Далее на оборудование ждет балансировка, после чего оно будет разобрано, упаковано и отправлено на станцию.

Во втором квартале 2015 года при участии специалистов “Турбоатома” состоялся пуск гидротурбины (станционный № 18) на ДнепроГЭС-2. Согласно контракту, заключенному в 2011 году, на ДнепроГЭС-2 “Турбоатом” осуществил модернизацию трех турбин №№ 11, 17, 18 пропеллерного типа ПР-В-680 с заменой на поворотно-лопастные гидротурбины ПЛ40-В-700. Финансирование и контроль проекта осуществлял Международный банк реконструкции и развития (МБРР).

После модернизации единичная мощность турбин выросла с 115 МВт до 122 МВт, а диаметр рабочих колес увеличился с 6,8 до 7 м. Модернизированная гидротурбина № 11 была введена в промышленную эксплуатацию в марте 2014 года, турбина №18 – в июле 2015 года, а турбина №17 – в сентябре 2016 года.

22 ноября 2017 года между “Турбоатомом” и ЧАО “Укргидроэнерго” был заключен контракт на реконструкцию двух гидроагрегатов (станционные №№ 16 и 14) для Днепровской ГЭС-2 (поворотно-лопастные турбины и генераторы). Реализация контракта запланирована до конца третьего квартала 2021 года. Это позволит повысить мощность гидроэлектростанций “Укргидроэнерго”, увеличить объем производства электрической энергии, продлить срок эксплуатации оборудования ГЭС, укрепить надежность работы энергосистемы страны в целом.

 

”Турбоатом” изготовил оборудование для Днепровской ГЭС

Погрузка металлолома в Омском регионе ЗСЖД в январе-апреле 2019 года выросла на 15,6%

Погрузка металлолома в Омском регионе ЗСЖД в январе-апреле 2019 года выросла на 15,6%

По оперативной информации, погрузка в Омском регионе Западно-Сибирской железной дороги в январе-апреле 2019 года составила 5,9 млн тонн грузов, что на 9,1% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

В Омском регионе ЗСЖД в январе-апреле текущего года погружено в том числе:

– нефтегрузов – 4,5 млн тонн (на 6,3% больше, чем в январе – апреле 2018 года);

– зерна – 789,4 тыс. тонн (+41,4%);

– металлолома – 88,4 тыс. тонн (+15,6%);

– строительных грузов – 19,9 тыс. тонн (+71,1%).

Кроме того, объем погрузки экспортных грузов в Омском регионе ЗСЖД с начала текущего года составил около 1,9 млн тонн, что на 13,5% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Основную долю экспорта составили высокодоходные грузы, такие как нефтегрузы, зерно и химикаты.

”ОДК” создает в Уфе центры для изготовления узлов вертолетных двигателей

”ОДК” создает в Уфе центры для изготовления узлов вертолетных двигателей

Уфимское предприятие Объединенной двигателестроительной корпорации – ОДК-УМПО проводит работы по организации трех новых производственно-технологических центров (ПТЦ), специализирующихся на изготовлении мелко- и среднеразмерных узлов вертолетных турбовальных двигателей типа ВК-2500. Завершение первой очереди работ запланировано на конец этого года, окончательная сдача ПТЦ и ввод их в эксплуатацию – на конец 2020-го.

Планируется, что в ПТЦ будут изготавливаться камеры сгорания, масляные фильтры, корпусные детали из алюминиевых и магниевых сплавов, обоймы и др.

В настоящее время в помещениях ведутся строительно-монтажные работы, установка оборудования. На площади более 23 000 кв. м разместятся 258 единиц высокотехнологичного оборудования, в том числе станки и обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Численность персонала центров достигнет около 500 человек. Сейчас идет подбор кадров, а также стажировка рабочих и специалистов.

При проектировании производственно-технологических центров были применены принципы бережливого производства (принцип выстраивания потока создания ценности, минимизации грузопотоков, наилучшего использования площадей и др.). Вкупе с высоким уровнем технического оснащения это позволит сократить трудоемкость и цикл изготовления деталей и узлов ВК-2500, повысить их качество.

Производственно-технологические центры создаются в ОДК-УМПО для обеспечения программы импортозамещения. Первый из них – ПТЦ № 185 – вступил в строй в конце прошлого года, сейчас здесь серийно выпускаются свободная турбина, сопловой аппарат III ступени, сопловые аппараты компрессорной турбины и другие узлы.

Окончательная сборка ВК-2500 проходит на головном предприятии проекта – «ОДК-Климов» в Санкт-Петербурге, являющемся разработчиком двигателя. ВК-2500 предназначен для установки на большинство вертолетов типа «Ми» и «Ка».

”Селигдар” снизила выручку от реализации золота на 62%

”Селигдар” снизила выручку от реализации золота на 62%

Согласно отчету по РСБУ компания получила убыток по итогам первого квартала.

Золотодобывающая компания ПАО «Селигдар» опубликовала отчет о финансовых результатах по РСБУ по результатам первого квартала 2019 года.

В отчетный период компания сократила объем выручки на 12,3%, до 18,83 млн рублей, при этом выручка от реализации золота снизилась на 61,7% и составила 2,313 млн рублей. Себестоимость продаж выросла до 22,454 млн рублей, что на 30,3% больше аналогичного показателя прошлого года. Однако в январе-марте, согласно отчету, убыток от продаж составил 72,106 млн рублей.

В текущем году компания получила валовый убыток в размере 3,62 млн рублей в сравнении с валовой прибылью 4,25 млн рублей в первом квартале 2018 года. Чистый убыток данного периода составляет 1,485 млрд рублей.

При этом отметим, что по итогам апреля ПАО «Селигдар» отмечала троекратный рост продаж – до 1 255 кг золота. В сравнении с аналогичным периодом 2018 года, когда удалось реализовать 406 кг драгметалла. Кроме того, в первом квартале полиметаллический холдинг отчитался о приросте производства золота в 146%.

Справка

Холдинг «Селигдар» включает 13 предприятий в Якутии, Алтайском крае, Бурятии, Оренбургской области и Хабаровском крае. Имеет лицензии на разработку и изучение 28 россыпных и золоторудных месторождений, на 13 из которых уже ведется добыча, а также на разработку и добычу олова. В золотодобывающий дивизион холдинга «Селигдар» входят: ПАО «Селигдар», ООО «Рябиновое», АО «Золото Селигдара», занимающиеся добычей в Якутии, ООО «Артель старателей «Сининда-1» действующее на территории Бурятии, ООО «Артель старателей «Поиск» на Алтае и ООО «ОГК» в Оренбургской области.

”Белэнергомаш-БЗЭМ” внедряет новые разработки на участке опорно-подвесных систем

”Белэнергомаш-БЗЭМ” внедряет новые разработки на участке опорно-подвесных систем

С начала года на участке опорно-подвесных систем трубопроводов (ОПС) Белэнергомаш-БЗЭМ ведется изготовление опорных конструкций для целого ряда электростанций: Курской АЭС, Калининской АЭС, Нововоронежской АЭС, АЭС Куданкулам, АЭС Руппур, ТЭЦ в г. Советская Гавань, Прегольской ТЭЦ, Пермской ТЭЦ и др.

В новых заказах используются нестандартные конструкции, требующие применения новых технологий. Так для изготовления ОПС для Армянской АЭС была разработана отдельная технология для нанесения специального эксплуатационного покрытия. Специалисты Белэнергомаш-БЗЭМ успешно решали подобные задачи в предыдущих проектах и имеют большой опыт нанесения покрытий разной степени сложности. Ранее при изготовлении ОПС для Белорусской АЭС-2 осуществлялся как полный цикл изготовления ОПС по лицензии немецкой фирмы LISEGA, так и доработка продукции немецкого производства. Наносилось дезактивируемое радиационностойкое покрытие.

Для удовлетворения растущих потребностей российского рынка в новых типах ОПС на Белэнергомаш-БЗЭМ был установлен специальный испытательно-калибровочный стенд, изготовленный фирмой LISEGA. Данное оборудование отличает простота использования и его универсальность при настройке не только пружинных опор и подвесок переменного усилия, но и опор и подвесок постоянного усилия.

Новое оборудование позволит Белэнергомаш-БЗЭМ расширить номенклатуру локализованной продукции для перспективных проектов ТЭС и АЭС, а также самостоятельно освоить новые типы сложных конструкций ОПС.

В настоящее время инженеры управления по развитию производственной системы «Энергомаш» ведут разработку прототипа опытного образца двухпружинной подвески постоянного усилия, которая является модернизированной конструкцией трехпружинной подвески постоянного усилия LISEGA.

Важную для горнодобывающих предприятий ЛЭП ремонтирует ”Магаданэнерго”

Важную для горнодобывающих предприятий ЛЭП ремонтирует ”Магаданэнерго”

Работы на линии пройдут с середины мая по 31 декабря

Сотрудники Центральных электрических сетей (филиал ПАО “Магаданэнерго”) приступили к очередному этапу капитального ремонта линии 110 кВ “Кедровый – Фролыч”. ВЛ обеспечивает электроэнергией горные полигоны Сусуманского городского округа и является резервной для горнодобывающих предприятий Тенькинского городского округа. Капитальный ремонт почти 20-км линии из 222 опор разделен на три года – с 2018 по 2020, в 2019 году на него будет направлено 76,5 млн рублей, планируется заменить 113 опор. Работы на линии пройдут с середины мая по 31 декабря. Трасса ЛЭП расположена в разных ландшафтных зонах, в том числе и в болотистой местности, куда можно добраться только в зимний период, сообщили ИА MagadanMedia в пресс-службе компании.

“Сотрудники подрядной организации “Магаданэлектросетьремонт”, будут использовать при установке новых опор технологии, которые продлят срок службы электрооборудования”, – пояснил директор филиала “Центральные электрические сети” Павел Пашевин.

Предприятие МК ”Сплав” поставит ”Транснефти” колодцы трубопроводов

Ведущее производственное предприятие Корпорации «Сплав», ПАО «Контур», выиграло очередной тендер на изготовление и поставку колодцев трубопроводов для компании «Транснефть». Общая сумма контракта – 99 миллионов рублей, по договору отгрузка продукции крупнейшему отечественному оператору по переработке и транспортировке нефти будет произведена в текущем году.

– Мы идем с опережением сроков производства, каждый месяц заказчики получают изготовленное оборудование досрочно, – комментирует Александр Воронков, зам. начальника управления по продажам сильфонов и компенсаторов. – За прошедший период с момента запуска цеха в работу мы провели оптимизацию имеющихся производственных мощностей. Это позволило в несколько раз увеличить объемы производства крупногабаритного оборудования, колодцев в том числе. Сегодня есть задача существенно увеличить и эти объемы.

 

Предприятие МК ”Сплав” поставит ”Транснефти” колодцы трубопроводов

АО ”ЕЗ ОЦМ” успешно прошло аудит в области поставки золота

АО ”ЕЗ ОЦМ” успешно прошло аудит в области поставки золота

АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» получило заключение независимого аудитора, представленного компанией АО «ПрайсвотерхаусКуперс Аудит» (PwC), о результатах проверки в отношении Отчета аффинажного предприятия за 2018 год.

Процедура аудита является обязательным требованием Руководства Лондонской ассоциации участников рынка драгоценных металлов (LBMA) об ответственной практике в области поставки золота и проводится в соответствии с Международным стандартом заданий, обеспечивающих уверенность (ISAE) 3000 (пересмотренный).

По результатам проверки было получено следующее заключение независимого аудитора:

«Отчет аффинажного предприятия за год, закончившийся 31 декабря 2018 года, отражает достоверно во всех существенных отношениях действия, предпринятые в течение года для подтверждения соблюдения требований Руководства LBMA, а также то, что общее заключение руководства, представленное в Отчете аффинажного предприятия, соответствует требованиям Руководства LBMA».

Американский экспорт черного лома в 1-м квартале упал на 12,4%

Американский экспорт черного лома в 1-м квартале упал на 12,4%

Согласно данным Министерства торговли США, экспорт лома черных металлов из этой страны в марте 2019 года составил 1,44 млн. тонн, увеличившись на 21,8% относительно предыдущего месяца, но сократившись на 3,6% по сравнению с мартом 2018 года.

За три первых месяца текущего года американский экспорт черного лома был на уровне 3,61 млн. тонн при снижении на 12,4% на годовой основе. Из них в Турцию было поставлено 830 тыс. тонн (22,9% всех объемов) при снижении на 15,7% на годовой основе.

ЗДП ”Зимовичи” рассчитывает в 2019 году получить 150 кг золота в Приамурье

ЗДП ”Зимовичи” рассчитывает в 2019 году получить 150 кг золота в Приамурье

Компания оставила план на уровне прошлого года.

Золотодобывающее предприятие «Зимовичи», которое ведет добычу россыпного золота на территории Тындинского района, планирует добыть за сезон 150 кг драгметалла в соответствии с заявленной квотой. Как сообщил NEDRADV главный геолог Александр Бережёнов, такой объем сопоставим с количеством добытого золота в прошлом году.

«Зимовичи» будет вести добычу на трех участках – в долинах рек Амунакит, Верхняя Ларба и Тында. На данный момент старатели еще не приступили к промывке из-за низких температур, но к сезону уже все готово – в марте завезли спецтехнику, а в прошлом году провели вскрышные работы.

Кроме золотодобычи на своих традиционных участках, предприятие планирует приступить к работам на месторождении в бассейне реки Джагдали, право на разработку которого «Зимовичи» получило в марте текущего года за 616 тыс. рублей. В настоящее время ведется написание проектно-сметной документации. По словам главного геолога Александра Бережёнова, к геологоразведочным работам на месторождении специалисты предприятия планируют приступить в IV квартале текущего года.

СПРАВКА

ООО Золотодобывающее предприятие «Зимовичи» занимается добычей россыпного золота в бассейне нижнего течения реки Амунакит, в бассейнах рек Тында (от ручья Аингли до ручья Ушумуни) и Верхняя Ларба, в левом притоке реки Верхняя Ларба, в левом притоке реки Тында, в левом притоке реки Гилюй (участок Левобережная), на реке Бурпала.

Южная Корея в 1-м квартале нарастила импорт стального лома на 24%

Южная Корея в 1-м квартале нарастила импорт стального лома на 24%

Согласно данным Южнокорейской ассоциации производителей чугуна и стали, в январе-марте 2019 года импорт стального лома в Южную Корею составил 1,9 млн. тонн, увеличившись на 24% относительно предыдущего квартала и также став больше на 22% по сравнению с тем же периодом 2018 года. Вышеназванный показатель также был выше, чем за второй и третий кварталы прошлого года.

Из всех вышеназванных объемов, Япония поставила в Южную Корею 1,2 млн. тонн стального лома, США – 400 тыс. тонн и Россия – 170 тыс. тонн.

На ”ММК” завершается строительство второй очереди современной аглофабрики

На ”ММК” завершается строительство второй очереди современной аглофабрики

Новая высокотехнологичная аглофабрика ММК, запуск второй очереди которой планируется в ближайшее время, может принести компании дополнительно около 40 млн долларов к EBITDA ежегодно. Помимо роста производительности, она обеспечит существенное снижение техногенного воздействия на окружающую среду. Об этом представители предприятия рассказали в ходе встреч с инвесторами на международной конференции Global Metals, Mining & Steel в Барселоне.

Делегацию Магнитки на этом мероприятии, организованном Bank of America Merrill Lynch, возглавлял генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.

Аглофабрика №5 рассчитана на производство до 5,5 млн тонн высококачественного сырья в год. Агломерат с более высоким содержанием железа позволит повысить производительность и снизить расход кокса, благодаря чему затраты на выплавку одной тонны чугуна, произведенного с использованием агломерата новой фабрики, снизятся на 8 долларов. Первая очередь аглофабрики была введена в строй в апреле этого года.

При организации производства на объекте использованы наилучшие доступные, энергосберегающие технологии, которые гарантируют радикальное повышение экологической безопасности. Выбросы пыли в атмосферу сократятся на 2,1 тыс. тонн в год, диоксидов серы – на 3,5 тыс. тонн в год. Кроме того, на 600 тонн в год уменьшатся сбросы взвешенных веществ в оборотную систему водоснабжения и почти на четверть – выбросы бензапирена.

Строительство новой аглофабрики является частью масштабной инвестиционной стратегии Магнитогорского металлургического комбината, в рамках которой компания осуществляет кардинальное обновление первого передела. ММК уже приступил к финансированию проектных работ по строительству новой коксовой батареи, с запуском которой будет постепенно выведено из строя пять старых батарей. В планах также строительство новой домны, призванной заменить три старые. В реализации своей инвестиционной программы ММК ориентируется на дальнейшее снижение себестоимости при одновременном росте качества продукции и придавая первостепенное значение вопросам охраны окружающей среды.