Металлист

Согласно прогнозу китайского информационно-аналитического агентства “Shanghai Metals Market Information & Technology Co., Ltd” (SMM), производство стальных горячекатаных рулонов крупными металлургическими предприятиями Китая в апреле 2019 года ожидается на уровне 8,173 млн. тонн при росте на 4% по сравнению с месяцем ранее.

Из всех вышеназванных объемов, около 603 тыс. тонн будет экспортировано при снижении на 12,3%, в то время как на внутреннем рынке страны будет реализовано 7,57 млн. тонн при росте на 5,4%, оба сопоставления на месячной основе.

На строящейся аглофабрике №5 Магнитогорского металлургического комбината состоялся рабочий запуск агломерационной машины №1, которая выдала первый агломерат для доменного цеха.

На запуске присутствовали председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников и генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев. «Строительство пятой аглофабрики производительностью 5,5 млн тонн в год позволит обеспечить доменный цех высококачественным агломератом и снизить себестоимость чугуна», – подчеркнул Виктор Рашников и добавил, что при организации производства на новой аглофабрике использованы наилучшие доступные, энергосберегающие и экологически безопасные технологии. «Одна из наших стратегических целей – переход на современные экологически чистые технологические процессы. Все проекты, которые компания реализует в последнее время, ориентированы именно на достижение этой цели. Я уверен, что природоохранные мероприятия, запланированные к реализации на ММК, в том числе на агломерационном производстве, позволят нам достичь поставленных целей и сделать Магнитку по-настоящему чистым городом», – отметил председатель совета директоров ПАО «ММК».

Павел Шиляев отметил, что «новая аглофабрика ММК оснащена девятнадцатью природоохранными объектами – в частности, электрофильтрами, системами аспирации и рециркуляции аглогазов, установкой обезвоживания гипса, системой сбора и отвода ливневых стоков. Реализация этого проекта позволит существенно снизить воздействие на окружающую среду. Выбросы пыли в атмосферу сократятся на 2,1 тыс. тонн в год, диоксидов серы – на 3,5 тыс. тонн в год. Кроме того, на 600 тонн в год уменьшатся сбросы взвешенных веществ в оборотную систему водоснабжения и почти на четверть – выбросы бензапирена». По словам представителей ММК, реализация проекта также позволит утилизировать шламы сероулавливающих установок с получением товарного гипса и исключить размещение 13,75 тыс. тонн в год отходов в шламохранилище № 2. С пуском новой аглофабрики удастся вывести из эксплуатации и законсервировать морально и физически устаревшую аглофабрику № 4, улучшить условия труда работников агломерационного производства.

Руководители ММК посетили главный пост управления аглофабрики №5. Отсюда в автоматическом режиме (в этом принципиальное отличие новой аглофабрики от старых) будет осуществляться управление всем технологическим процессом производства агломерата, начиная от загрузки агломашины и заканчивая охлаждением агломерата. На главном посту будут находиться всего три человека: два старших агломератчика и старший дозировщик. Благодаря системе видеонаблюдения на всех важных участках (в зданиях дозирования, погрузки агломерата, грохочения и на самих агломашинах) они со своего рабочего места смогут контролировать нагрев горна, влажность дозированной шихты, загрузку шихты на паллеты агломерационной машины, погрузку агломерата в хопперы.

В настоящее время продолжается монтаж основного технологического оборудования на агломашине № 2. Ее запуск намечен на июль нынешнего года. При полной загрузке производительность пятой аглофабрики составит 5,5 миллионов тонн стабилизированного охлажденного агломерата в год, что позволит обеспечить доменный цех ММК высококачественным сырьем, произведенным с использованием современных энергосберегающих и экологически безопасных технологий.

Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»

На текущей неделе сортопрокатный цех №2 (СПЦ-2) ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» преодолел знаковый рубеж: зарубежным потребителям была отгружена 1,5-миллионная тонна продукции. Статус «юбилейной» выпал партии круглого проката для автомобилестроения, которая была направлена в адрес компании Belmet (Австрия).

СПЦ-2 является самым молодым производственным подразделением БМЗ. Первая партия продукции данного цеха была направлена на экспорт в марте 2015 года, почти за полгода до официального пуска. В феврале 2018-го коллективом СПЦ-2 был взят экспортный рубеж в 1 млн тонн. В феврале 2019-го здесь выпустили 2-миллионную тонну проката. В настоящее время в СПЦ-2 освоено производство более 55 профилей прутка, 27 – катанки, 5 профилей арматуры. Около 80% отгрузки цеха составляет экспорт, общая география которого уже насчитывает более 40 стран.

По оперативным данным, за 3 месяца 2019 года ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» отгрузило на экспорт более 554 тыс. тонн металлопродукции на сумму более $310 млн долларов США. Темп роста к аналогичному периоду 2018-го в натуральном выражении составляет около 131%, в денежном – 112%. География экспорта за текущий период насчитывает 50 стран, что на две больше, чем в 2018-м. Стоит отметить, что в текущем году в структуре сбыта, произошло незначительное перераспределение по регионам: выросла доля европейских стран, Ближнего Востока и Африки, в то время как объемы отгрузок в США снизились.

«Северсталь» заключила контракт с ТОО «Усть-Каменогорский завод технологического оборудования» (Казахстан) на поставку электрофильтра для системы аспирации в агломерационном производстве Череповецкого металлургического комбината.

Как отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов, «Северсталь» строго соблюдает все применимые к ее деятельности требования законодательства в сфере охраны окружающей среды, последовательно разрабатывает и внедряет природоохранные мероприятия, ориентируясь на лучший мировой опыт.

Новое оборудование разработано под габариты демонтируемого электрофильтра, общая стоимость инвестиционного проекта составляет более 100 млн рублей. Цель проекта – снижение уровня запыленности на рабочих местах и соответствие допустимым показателям концентрации пыли при выбросах в атмосферу.

Усть-Каменогорский завод технологического оборудования не только поставит электрофильтр для системы аспирации, но также в рамках контрактных обязательств примет участие в гарантийных испытаниях и пуске оборудования. Агрегат производительностью 245 тысяч м3/час станет частью системы очистки аспирационного воздуха и обеспечит очистку запыленного воздуха, отводимого от технологического оборудования из корпусов агломерации, обезвоживания, сортировки и охлаждения агломерата.

Этот электрофильтр станет вторым реконструированным агрегатом, первый – электрофильтр № 7 – был запущен эксплуатацию в июне 2018 года.

В данный момент на промплощадку поступает первое оборудование в рамках инвестпроекта, запуск объекта состоится до конца года.

Металлургические предприятия Украины намерены в мае 2019 года нарастить выплавку стали на 11,8% по сравнению с прогнозными показателями апреля — до 1,9 млн тонн с 1,7 млн тонн. Согласно информационной справке объединения “Укрметаллургпром”, план на май предусматривает сохранение производства чугуна на уровне планов на апрель — 1,7 млн тонн и увеличение выпуска общего проката на 13,3% — до 1,7 млн тонн с 1,5 млн тонн.

По уточненным данным “Укрметаллургпрома”, в январе-марте произведено 15,57 млн тонн железорудного концентрата (103% относительно аналогичного периода 2018г), 7,9 млн тонн агломерата (99%), 5,47 млн тонн окатышей (103%), 2,61 млн тонн кокса валового 6% влажности (97%), 5,21 млн тонн чугуна (99%), 5,51 млн тонн стали (105%), 4,78 млн тонн проката (102%) и 280 тыс. тонн трубной продукции (104%).

В марте произведено 1,834 млн тонн чугуна (115% относительно февраля 2019 г.), 1,968 млн тонн стали (117%), 1,694 млн тонн проката (115%).

“Увеличение объемов производства в марте по сравнению с предыдущим месяцем в основном было обусловлено разницей в количестве дней, а также вводом в работу основных металлургических агрегатов на ряде предприятий после проведенных ремонтов”, — поясняется в справке объединения.

Кроме того, как сообщается, по состоянию на 10 апреля 2019 г., из основных действующих производственных мощностей в эксплуатации находятся: 20 из 21 доменных печей, 8 из 9 мартеновских печей, 15 из 16 конвертеров, 7 из 15 электропечей и 15 из 15 машин непрерывного литья заготовки.

В марте на метпредприятия поставлено, в частности, около 2,5 млн тонн железорудного сырья (111% относительно февраля 2019 г.), по импорту в марте ЖРС не завозилось. За 3 месяца на отечественные предприятия поступило около 7,3 млн тонн ЖРС (92% относительно аналогичного периода 2018 года).

Экспорт ЖРС в марте 2019 года. составил около 3,26 млн тонн (102% относительно февраля 2019г.), а за 3 месяца 2019 года — 9,76 млн тонн (109% относительно аналогичного периода 2018 г.).

В марте 2019 года ломозаготовительными организациями заготовлено 296 тыс. тонн металлолома (218% относительно февраля 2019 года), из которых на отечественные метпредприятия в качестве привозного поставлено 288 тыс. тонн (225% относительно февраля 2019 года), экспортировано 8 тыс. тонн (100% относительно февраля 2019 года).

За три месяца 2019 года из заготовленных 661 тыс. тонн металлолома (77% относительно аналогичного периода 2018 года) украинским потребителям в качестве привозного поставлено 641 тыс. тонн (89% относительно аналогичного периода 2018 года), экспортировано 20 тыс. тонн (14% относительно аналогичного периода 2018 года).

Коксохимические заводы (КХЗ) Украины в январе-марте текущего года импортировали 2,93 млн тонн рядовых коксующихся углей и угольного концентрата для коксования, что на 1% выше относительно аналогичного периода прошлого года. Согласно информационной справке объединения “Укрметаллургпром”, в марте импортировано 1,05 млн тонн (120% относительно февраля 2019 года).

Поступление углей украинской добычи за три месяца текущего года составило 630 тыс. тонн, что на 13% меньше к январю-марту прошлого года. В марте поставлено 190 тыс. тонн (100% относительно февраля).

В целом за январь-март текущего года украинские КХЗ получили 3,56 млн тонн углей для коксования, что на 2% ниже к январю-марту прошлого года. При этом доля импортных углей в общем объеме поставок в январе-марте-2019 составила 82,2%. В марте на коксохимпредприятия поставлено 1,24 млн тонн коксующихся углей (117% относительно февраля).

Кроме того, за три месяца текущего года на украинские метпредприятия поставлено 2,37 млн тонн кокса (93% относительно января-марта-2018), из которых украинского происхождения — 2,2 млн тонн (95%), импортируемого — 170 тыс. тонн (74%). Доля импортного кокса в общем объеме поставок составила 7,2%.

В марте на метпредприятия поставлено 828 тыс. тонн кокса (114% к февралю), из которых 765 тыс. тонн — украинского происхождения, 63 тыс. тонн — импортного.

Как сообщалось, Украина в 2018 году импортировала 11,98 млн тонн рядовых коксующихся углей и угольного концентрата для коксования, что на 11% выше показателя за 2017 год с учетом предприятий на НКТ и на 14% — без них.

Поступление углей украинской добычи в 2018 году составило 2,69 млн тонн, что на 22% меньше к 2017 году с учетом предприятий на НКТ и на 16% меньше без них. В декабре поставлено 270 тыс. тонн.

В целом за 2018 год украинские КХЗ получили 14,67 млн тонн углей для коксования, что на 3% выше предыдущего года с учетом предприятий на НКТ или больше на 7% — без них. При этом доля импортных углей составила 81,7% против 75,9% за 2017 год — с НКТ и 76,7% — без НКТ.

Общий объем кокса, полученного металлургами за 2018 год, составил 9,54 млн тонн (100% к 2017 году с учетом деятельности в январе-феврале 2017 года предприятий на НКТ, или 103% без их учета), из которого украинского происхождения — 9,22 млн тонн (107% и 110% соответственно), импортируемого — 0,32 млн тонн (34%). При этом доля импортного кокса в общем объеме поставок составила 3,4%.

Индийская государственная компания “Steel Authority of India Ltd” в 2018-19 финансовом году (завершился 31 марта 2019 календарного года) произвела 16,3 млн. тонн сырой стали при росте на 8% по сравнению с 15,02 млн. тонн в 2017-18 финансовом году.

Общие объемы отгрузки стальной продукции компании за обозначенный период составили 14,86 млн. тонн.

Губернатор Чукотки заявил об этом в рамках Арктического форума.

В 2019 году на месторождении Кекура (эксплуатант – ЗАО «Базовые металлы»/HGM) в Чукотском АО планируется начать добычу золота. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на губернатора региона Романа Копина.

Напомним, согласно отчету компании HGM, в 2018 году на участке проводились геологоразведочные работы, работы по обустройству инженерной инфраструктуры, строительству ЗИФ. Кроме того, в прошлом году компания провела пересчет и постановку на баланс запасы месторождения Кекура.

В 2019-2020 году планируется завершить строительство высоковольтной ЛЭП 220 кВ «Омсукчан – Песчанка – Кекура – Билибино».

Лицензия на освоение месторождения Кекура принадлежит ЗАО «Базовые металлы» (входит в HighlandGoldMining). Объект находится в пределах Стадухинского рудно-россыпного района на западе Чукотки. По состоянию на 1 января 2018 года, запасы месторождения по JORC составляют 2 млн унций золота со средним содержанием 7,0 г/т. Минеральные ресурсы на 1 января 2018 года составляют 9,47 млн тонн руды и 2,454 млн унций (76,5 тонн) золота.