Тайваньский импорт железной руды в январе вырос на 7%

Тайваньский импорт железной руды в январе вырос на 7%

Согласно данным таможенной службы Тайваня, в январе 2019 года эта страна импортировала 2,332 млн. тонн железной руды при росте на 7% по сравнению с предыдущим месяцем. Из всех вышеназванных объемов из Австралии было ввезено 1,64 млн. тонн, из Бразилии – 549 тыс. тонн и из Канады – 143 тыс. тонн.

В 2018 году тайваньский импорт железной руды составил 24,2 млн. тонн при росте на 2% на годовой основе.

”Михеевский ГОК” готовится к внедрению решений Индустрии 4.0

”Михеевский ГОК” готовится к внедрению решений Индустрии 4.0

На флагманском предприятии РМК будут внедрены средства доступа к системе управления производством через интернет.

АО «Михеевский ГОК» (Варненский район, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») внедрит средства удаленного доступа к системе производства. Нововведения упростят удаленный контроль над процессами на предприятии и позволят повысить оперативность принятия решений, в том числе в автоматическом режиме.

Этому предшествовала масштабная работа по автоматизации и интеграции на комбинате различных локальных информационных и цеховых систем, а также отдельных датчиков и исполнительных устройств оборудования. Сегодня операторы на обогатительной фабрике на мониторах поста управления могут отслеживать технологические и рабочие параметры агрегатов и процессов в любой точке – от гирационной дробилки на борту рудника до насосной станции оборотного водоснабжения. Причем не только отслеживать, но и при необходимости вносить изменения в процесс.

Сейчас на Михеевском ГОКе насчитывается 36 локальных систем автоматизации. Их контролируют более 3 тысяч датчиков, а оборудованием управляют около 1,2 тысяч исполнительных устройств. В перспективе сбор и анализ больших массивов данных позволит настраивать все процессы таким образом, чтобы добиться наибольшей эффективности производства, программировать технологический процесс в наиболее оптимальном режиме.

Комментирует начальник службы контрольно-измерительных приборов и автоматики Михеевского ГОКа Сергей Сабанов: «Внедренные решения уже показали свою эффективность – благодаря интеграции сети контроллеров, датчиков и исполнительных устройств в единое информационное пространство в разы сократилось время для диагностики и поиска причин отклонений в работе оборудования. Если раньше это требовало личного присутствия специалиста в цехе, то сейчас оператор может с максимальной точностью определить причину сбоя, находясь в операторской. После этого остается только указать ремонтным службам место неисправности. Более того, мы можем предупреждать аварийные остановки. Обнаружив признаки отклонения параметров работы оборудования, можно запланировать его обслуживание во время планово-предупредительных ремонтов».

Следующим этапом станет внедрение веб-интерфейса, разработанного программистами Михеевского ГОКа: он позволит руководителям в режиме реального времени видеть все показатели каждого из этапов производства – причем не только с рабочего компьютера, но и с любого мобильного устройства.

Комментирует директор по автоматизации основных технологических процессов РМК Юрий Жигулин: «Автоматизация систем управления технологическим процессом (АСУТП) в РМК преследует несколько важных целей. Во-первых, это сокращение риска сбоев на производстве из-за человеческого фактора, повышение безопасности и производительности труда. Автоматика берет на себя основную работу, позволяя работнику контролировать ход технологического процесса дистанционно, с компьютера. Еще одно позитивное следствие автоматизации – улучшение условий труда персонала. Внедрение АСУТП нацелено на точное соблюдение технологии производства и уменьшение простоев оборудования, увеличение выпуска и повышение качества продукции. В конечном счете, автоматизация позволяет получить экономический эффект: производить больше при меньших издержках. Общепринято, что затраты на нее окупаются в среднем за пару лет, и практика наших предприятий это подтверждает».

Босния и Герцеговина в январе нарастила выплавку стали на 8,9%

Босния и Герцеговина в январе нарастила выплавку стали на 8,9%

Боснийский выпуск сырой стали в январе 2019 года составил 80 тыс. тонн при росте на 8,9% по сравнению с 73 тыс. тонн в январе 2018 года, тогда как месяцем ранее он был на уровне 79 тыс. тонн, говорится с отчете Всемирной ассоциации производителей стали.

Тем временем, производство доменного чугуна в стране в январе текущего года составило 70 тыс. тонн при росте на 0,1% относительно того же месяца прошлого года, в то время как в предыдущем месяце оно было на уровне 71 тыс. тонн.

На Белореченском полигоне АО ”ВНИИЖТ” испытывается купейный вагон нового модельного ряда

В настоящее время ведется подготовка к проведению сертификационных испытаний пассажирского вагона модели 61-4517 на Белореченском испытательном полигоне АО «ВНИИЖТ». Сюда 27 февраля с Тверского вагоностроительного завода прибыл новый купейный вагон для проведения испытаний.

На Белореченском полигоне в первой половине марта вагон нового модельного ряда пройдет динамические, ходовые, тормозные, прочностные испытания, а также испытания по воздействию на путь и стрелочные переводы. Испытания проведут Тверской институт вагоностроения и Испытательный центр взаимодействия экипажа и пути железных дорог (ИЦ ВЭИП).

Справка:

Белореченский испытательный полигон – это специальный и единственный в России скоростной испытательный полигон для комплексных динамических и по воздействию на путь и стрелочные переводы испытаний. Он позволяет проводить исследования со скоростями движения до 250 км/ч, испытывать любой подвижной состав в прямых участках пути, в кривых радиусами 350, 500, 650, 800, 1000 и 2500 м. На скоростном полигоне было испытано: более 250 единиц подвижного состава, в том числе более 150 с целью установления допускаемых скоростей движения, восьмиосные цистерны и полувагоны, уникальные транспортеры грузоподъемностью до 500 т.

 

На Белореченском полигоне АО ”ВНИИЖТ” испытывается купейный вагон нового модельного ряда

”Колмар” запустит угольный терминал в Хабаровском крае в 2020 году

”Колмар” запустит угольный терминал в Хабаровском крае в 2020 году

На полную мощность перевалки 24 млн тонн предприятие выйдет в 2023 году.

Компания АО «ВаниноТрансУголь» (входит в ООО УК «Колмар») планирует запустить в эксплуатацию терминал по перевалке угля в бухте Мучке Хабаровского края в первом квартале 2020 года. Об этом сообщает пресс-служба Минвостокразвития РФ со ссылкой на председателя совета директоров УК «Колмар» Анну Цивилеву.

После запуска годовая производительность терминала составит 12 млн тонн коксующегося угля в год. Ресурсной базой терминала станут два актива компании в Республике Саха (Якутия) – разрезы «Денисовский» и «Инаглинский». Основными рынками сбыта станут КНР, Южная Корея и Япония.

По словам Анны Цивилевой, на данный момент реализация проекта идет с опережением графика. При этом напомним, что ранее компания заявляла о планах вывести терминал на полную мощность уже в 2021 году.

СПРАВКА

В активы «Колмара» на Дальнем Востоке входят три проекта: возведение специализированного терминала для перевалки угля в Ванинском районе Хабаровскоого края, а также строительство ГОК «Денисовский» и «Инаглинский» в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия). Общие балансовые запасы «Колмара» превышают 1 млрд тонн угля.

”Энергомашспецсталь” отгрузила валки итальянской компании ”ILVA”

”Энергомашспецсталь” отгрузила валки итальянской компании ”ILVA”

Специалисты ПАО «Энергомашспецсталь» изготовили и отгрузили опорные валки для итальянской металлургической компании ILVA SPA. Общий вес поставки 122 тонны. Контракт между ПАО «ЭМСС» и ILVA SPA был подписан в 2018 году.

Согласно договору предприятие «Энергомашспецсталь» должно было изготовить и отгрузить в Милан 8 опорных валков для станов холодной прокатки. На сегодняшний день в Италию отгружено уже 7 валков. На ЭМСС изделия прошли полный цикл производства, включая полную механическую обработку. Закончить отгрузку последнего валка планируется в апреле 2019 года

ILVA SPA – итальянская сталелитейная компания, расположенная в городе Милан. Дочерняя компания Riva Group.

На ”Челябинском цинковом заводе” продолжается строительство кислородной станции

На ”Челябинском цинковом заводе” продолжается строительство кислородной станции

На Челябинском цинковом заводе (предприятие металлургического комплекса УГМК) продолжается строительство кислородной станции производительностью 10 тысяч кубометров в час.

В настоящее время идет подготовка фундаментов для уравнительных емкостей. Они используются для стабилизации давления в процессе получения кислорода. Технология вакуумной короткоцикловой адсорбции (а именно по ней работает новое оборудование) подразумевает четыре стадии процесса: подачу воздуха в адсорбент, адсорбцию (производство кислорода), выравнивание давления и десорбцию (вакуумирование). Цикл повторяется примерно каждые две минуты.

Во время производства кислорода возникает циклическое колебание между избыточным давлением и вакуумом в адсорбере. В момент переключения адсорберов давление колеблется. Для его гашения и устанавливаются уравнительные резервуары. Они представляют собой огромные горизонтальные цилиндры длиной почти 8,5 м и внутренним диаметром около 4 м. В верхней и нижней части цилиндра установлены штуцеры, предназначенные для входа и выхода потоков газа. Внизу расположен еще штуцер для продувки.

Всего на кислородной станции будет установлено 8 адсорберов и 4 уравнительных резервуара. Установка адсорберов и глушителей уже завершена, в ближайшее время будут залиты фундаменты под уравнительные резервуары и произведен их монтаж.

Кислород активно используется в производстве цинкового завода, в основном – для обогащения воздуха при обжиге цинковых концентратов. Пока необходимый ресурс поступает на предприятие от сторонней компании. Строительство собственного объекта полностью обеспечит существующие и перспективные потребности завода и позволит обрести энергонезависимость в кислородоснабжении технологического процесса.

На ”ЕВРАЗ НТМК” в 2018 году освоено 14 новых профилей металлопроката

На ”ЕВРАЗ НТМК” в 2018 году освоено 14 новых профилей металлопроката

В 2018 году металлурги ЕВРАЗ НТМК освоили 14 новых профилей металлопроката.

В колесобандажном цехе освоено семь новых видов железнодорожных колес. В крупносортном цехе освоена трубная заготовка диаметром 156 мм. В рельсобалочном цехе начали производить контактные рельсы для метрополитена.

В цехе прокатки широкополочных балок освоено три новые группы двутавров: колонный двутавр 15К для внутреннего рынка, НЕ260, НЕ320 – колонные двутавры по Европейскому стандарту. Также в 2018 году были произведены двутавры новых профилеразмеров 30Ш0 и 35К1,5. Данные шаги направлены на расширение сортамента двутавровой балки в ответ на запросы клиентов.

Для производства металлопроката на ЕВРАЗ НТМК используют природнолегированную конвертерную сталь из ванадиевого чугуна без применения лома. Сталь отличается низким содержанием неметаллических включений и газов, наиболее пригодна для эксплуатации в условиях высоких нагрузок и экстремально низких температур.

В сортаменте ЕВРАЗ НТМК более 300 балочных профилей и более 60 видов железнодорожных колес.

ЕВРАЗ – вертикально-интегрированная металлургическая и горнодобывающая компания с активами в России, Казахстане, США, Канаде, Чехии и Италии. Компания входит в число крупнейших производителей стали в мире. В 2017 г. ЕВРАЗ произвел 14 млн тонн стали. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности компании. Консолидированная выручка ЕВРАЗа за 2017 г. составила 10 827 млн долл. США, консолидированная EBITDA – 2 624 млн долл. США.

”ММК” повышает энергоэффективность производства

”ММК” повышает энергоэффективность производства

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает реализацию проектов по повышению энергоэффективности производственных процессов. Суммарный экономический эффект от этой деятельности составил в 2018 году около полумиллиарда рублей.

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает реализацию проектов по повышению энергоэффективности производственных процессов. Суммарный экономический эффект от этой деятельности составил в 2018 году около полумиллиарда рублей.

Одно из наиболее важных направлений повышения энергоэффективности на ММК – проработка и внедрение соответствующих рационализаторских предложений. Еще в 2016 году на комбинате был внедрен блок «Управление идеями» приложения «Платформа энергоменеджмента» (ПЭМ), что позволило повысить результативность работы с энергоэффективными идеями, значительно увеличив скорость подачи идей и процент их реализации. В общей сложности в прошлом году посредством ПЭМ было подано 680 идей, из которых реализовано 139 с плановым годовым экономическим эффектом 73,25 млн рублей.

Изначально в системе велось сопровождение только энергоэффективных идей, однако высокая эффективность платформы послужила поводом к принятию в 2017 году решения о сопровождении в ПЭМ идей/рацпредложений и других категорий: идей в сфере экономии материально-технических ресурсов, экологии, охраны труда, промышленной безопасности и прочих. В 2018 году в ПЭМ была перенесена информация из ранее существовавших систем, результатом чего стало создание архива поданных и внедренных идей, насчитывающего на данный момент более 19 тысяч идей. Помимо этого, в 2017-2018 годах была организована работа по внедрению блока «Управление идеями» в обществах Группы ММК. В настоящий момент осуществляется передача в ПЭМ информации с ММК Metalurji (Турецкая Республика).

Благодаря успешной работе блока «Управление идеями» у сотрудников Магнитки имеется возможность подачи и проработки идей в электронном виде. Существенно повысилась надежность принятия решений по капиталоёмким энергоэффективным проектам, в том числе финансируемым по схемам baby-capex и энергосервисных контрактов. Всего в 2018 году по схеме baby-capex реализовано 17 проектов с суммарным плановым экономическим эффектом 350 млн рублей; по схеме энергосервиса реализован контракт по установке частотных преобразователей на насосы сырой воды химводоочистки Центральной электрической станции ММК. Суммарный эффект от реализации проектов по схеме энергосервиса, в том числе реализованных ранее, в 2018 году составил 97,9 млн рублей.

Развитие «Платформы энергоменеджмента» позволило автоматизировать многие операции, ранее выполнявшиеся вручную. Автор рационализаторского предложения может не только подать идею в электронном виде, но и отслеживать ее дальнейшую судьбу в своем мобильном телефоне, внося необходимые поправки. Это стало возможным благодаря интеграции мобильного приложения ММК «Эволюция» с ПЭМ. Кроме того, тестируется функция контроля начисления вознаграждений за принятые в работу и реализованные идеи.

Особый алгоритм рассмотрения применяется в отношении наиболее оригинальных проектов, результат реализации которых определить сразу представляется сложным. Данные проекты сопровождаются в рамках НИОКР, схема проведения которых также предусмотрена «Платформой энергоменеджмента».

Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

Конная статуя Чингисхана, выполненная из нержавеющей стали, была установлена в 2008 году в Монголии в местности Цонжин-Болдог, расположенной в 54 км от столицы страны Улан-Батора. Высота данного сооружения (без 10-метрового постамента) составляет 40 м, а вес использованной для облицовки нержавеющей стали – 250 тонн. Строительство обошлось в $4,1 млн., а все расходы покрыла монгольская турфирма “Genco Tour Bureau”.

Внутри постамента имеется музей, рестораны и др. помещения, а голова лошади используется в качестве смотровой площадки, с которой открывается вид на тематический парк с юртами.  

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Главная дорога к статуе

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Вид со смотровой площадки на тематический парк

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

Вид ночью 

Гигантская статуя Чингисхана из нержавейки в Монголии (20 фото, 1 видео)

 

 

ЮАР в январе сократила выплавку чугуна на 7,3%

ЮАР в январе сократила выплавку чугуна на 7,3%

Объемы выпуска доменного чугуна в ЮАР в январе 2019 года составили 377 тыс. тонн, сократившись на 7,3% по сравнению с 407 тыс. тонн в том же месяце 2018 года. В декабре прошлого года в стране было выплавлено 320 тыс. тонн вышеназванной продукции, сообщила Всемирная ассоциация производителей чугуна и стали.

В 2018 году ЮАР произвела 4,611 млн. тонн доменного чугуна при росте показателей на 6% по сравнению с 4,352 млн. тонн в 2017 году.

”Северсталь” приступает к обновлению инфраструктуры ”ЧерМК”

”Северсталь” приступает к обновлению инфраструктуры ”ЧерМК”

ПАО «Северсталь» реализует инвестиционную программу Дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» по приоритетным направлениям. В 2019 году в рамках инвестпрограммы приступят к совершенствованию инфраструктуры Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

«Неисправность и несовершенство объектов инфраструктуры несет большие риски остановок агрегатов и подрывает надежность компании в целом. Аналогов проектов обновления инфраструктуры таких крупных предприятий, как ЧерМК, мы не нашли, поэтому разработали собственную программу, которая рассчитана на десять лет. Основные направления работы – замена грузоподъемных механизмов, энерго- и электрооборудования, автомобильной и железнодорожной техники, систем автоматизации и связи, станков. На эти цели в 2019 году будет направлено более 4 млрд рублей», – отмечает Сергей Добродей.

Чтобы составить перечень инвестиционных проектов и сгруппировать их в целевые блоки, специалисты дирекции по ремонтам оценили состояние более десятка тысяч объектов инфраструктуры. В 2019 году планируется приступить к реализации 162 проектов по 22 целевым программам.

Монетный двор в Перте в феврале сократил продажи золота на 37%

Монетный двор в Перте в феврале сократил продажи золота на 37%

Продажи золотых монет и чеканированных слитков Монетного двора в Перте (Австралия) в феврале 2019 года составили 19524 унции, сократившись на 37% против 31189 унций месяцем ранее. В свою очередь, продажи серебра в феврале текущего года упали месяц к месяцу на 29,5% до 584310 унций, что стало самым низким показателем с августа 2018 года.

Монетный двор в Перте производит аффинаж более 90% добываемого в Австралии золота, а страна занимает второе место в мире по золотодобыче после Китая.

”Ижорские заводы” продолжают изготовление оборудования для АЭС ”Куданкулам”

”Ижорские заводы” продолжают изготовление оборудования для АЭС ”Куданкулам”

Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, приступили к сборке транспортного шлюза для третьего энергоблока АЭС Куданкулам (Индия).

Транспортный шлюз представляет собой герметично запираемую камеру и предназначен для защиты персонала АЭС и окружающей среды от радиоактивного воздействия при перезагрузке ядерного топлива и при ввозе-вывозе оборудования во время монтажа и планово-предупредительных ремонтов в ходе эксплуатации энергоблока.

Транспортный шлюз – конструктивно сложное изделие, которое является одним из ключевых крупногабаритных и тяжеловесных конструкций реакторного отделения энергоблока. Длина шлюза – 14 метров, диаметр центральной секции – 9 метров, вес – 280 тонн.

Первые такие изделия Ижорские заводы изготовили и поставили на первый и второй энергоблоки АЭС Куданкулам в 2008-2009 гг. Сегодня в работе на предприятии находятся транспортные шлюзы для третьего, четвертого, пятого и шестого энергоблоков индийской АЭС.

Успешное сотрудничество предприятия с индийскими партнерами в области ядерной энергетики началось в 2002 году, когда Ижорские заводы приступили к изготовлению корпусного оборудования для первой очереди АЭС Куданкулам. Предприятие поставило для первых двух блоков станции оборудование первого контура, в том числе корпуса атомных реакторов с внутрикорпусными устройствами и транспортные шлюзы для перезагрузки ядерного топлива и ведения плановых ремонтов. Изготовление оборудования было завершено в 2008 году. Первый энергоблок АЭС Куданкулам был пущен в эксплуатацию в 2013 году, второй – в 2016 году.

В настоящее время в производстве на Ижорских заводах находится оборудование для третьего и четвертого энергоблоков АЭС Куданкулам. Основная часть оборудования для третьего энергоблока, в том числе корпус реактора ВВЭР-1000, уже отгружена заказчику. А в феврале этого года Ижорские заводы приступили к отгрузке оборудования для четвертого энергоблока АЭС Куданкулам: в адрес заказчика были отправлены оборудование и закладные шахт ревизии для четвертого энергоблока идийской станции.

Ижорские заводы – одно из старейших промышленных предприятий России, основанное в 1722 году по указу Петра I. Сегодня Ижорские заводы – это современное машиностроительное предприятие, проектирующее и изготавливающее оборудование для объектов использования атомной энергии, химического и нефтяного машиностроения.

Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).

Группа ”ЧТПЗ” объявляет финансовые результаты 2018 года по МСФО

Публичное акционерное общество «Челябинский трубопрокатный завод» (ПАО «ЧТПЗ»), ведущий российский производитель трубной продукции и поставщик комплексных решений для компаний топливно-энергетического комплекса, объявляет консолидированные финансовые результаты за год, закончившийся 31 декабря 2018 года, в соответствии с международными стандартами финансовой отчетности (МСФО).

Финансовые результаты за 2018 г.

(в миллионах российских рублей, если не указано иное)

Группа ”ЧТПЗ” объявляет финансовые результаты 2018 года по МСФО

* Скорректированный показатель EBITDA (далее EBITDA) представляет собой сумму чистой прибыли за отчетный период до вычета финансовых расходов и финансовых доходов, расходов по налогу на прибыль, амортизации основных средств и нематериальных активов, курсовых разниц, изменения справедливой стоимости производных финансовых инструментов, прибыли (убытка) от выбытия дочерних компаний, прибыли (убытка) от выбытия основных средств и нематериальных активов, изменения резервов под обесценение займов выданных, изменения резервов под обесценение основных средств и нематериальных активов, изменения резервов под обесценение авансов на капитальное строительство, социальных расходов и расходов на благотворительность, не связанных с операционной деятельностью, отрицательного гудвила.

Реализация:

  • Объем реализации труб в 2018 году составил 1,916 млн тонн: отгрузка на экспорт составила 498,5 тыс. тонн, на российский рынок – 1,417 млн тонн.
  • Доля Группы ЧТПЗ в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 16,5%.
  • Группа ЧТПЗ приняла участие во всех значимых российских проектах топливно-энергетического комплекса, основные объемы продукции были поставлены для строительства участка Северо-Европейского газопровода «Грязовец – Выборг».
  • В минувшем году компания поставила потребителям более 4,8 тыс. тонн штампосварных деталей трубопроводов (штампосварные отводы, переходы, тройники). Отгрузки соединительных деталей составили 12,4 тыс. тонн.

Финансовые итоги:

  • Выручка компании увеличилась на 13% по сравнению с 2017 годом и составила 178 840 млн рублей.
  • Чистая прибыль увеличилась на 92% – до 7 726 млн рублей.
  • Валовая прибыль повысилась на 18% и составила 44 286 млн рублей, при этом показатель EBITDA вырос на 19% – до 28 223 млн рублей. Рентабельность по EBITDA увеличилась на 0,9 п.п. и составила 15,8%.

Долговые обязательства:

  • По итогам 2018 года чистый долг составил 68,4 млрд рублей.
  • Соотношение чистого долга к EBITDA снизилось по состоянию на 31.12.2018 с 2,9 до 2,4.
  • Компания осуществила выборку второго транша синдицированной кредитной линии с 7 международными банками на сумму 24 млн долларов и 10 млн евро со сроком погашения в течение 4 лет.
  • Группа ЧТПЗ не имеет заложенных активов по кредитному портфелю.
  • Агентство Fitch Ratings пересмотрело прогноз по долгосрочному рейтингу дефолта ПАО «ЧТПЗ» на «Стабильный» с «Негативного», подтвердив рейтинг на уровне «BB-».
  • Агентство «Эксперт РА» подтвердило рейтинг кредитоспособности ПАО «ЧТПЗ» на уровне ruA+. Прогноз по рейтингу – стабильный.

Основные события:

  • В 2018 году Группа ЧТПЗ поставила трубную продукцию для крупных проектов нефтегазового сектора и других отраслей промышленности, в числе которых:

– строительство участка Северо-Европейского газопровода «Грязовец – Выборг» (ПАО «Газпром»);

– строительство газопровода высокого давления (ГК «ТАИФ»);

– реконструкция действующих трубопроводов Республики Узбекистан (Enter Engineering Pte Ltd);

– строительство стартового комплекса космодрома «Восточный» (АО «Тяжмаш»);

– строительство второй очереди АЭС Куданкулам в Индии (АО «АЭМ-технологии»);

– строительство монумента «Стена мира» в Казахстане (ЗАО «Курганстальмост») и др.

  • Группа ЧТПЗ стала единственным поставщиком низкотемпературных труб большого диаметра для инфраструктуры газопровода «Северный поток – 2» в прибрежной зоне. Для успешного выполнения заказа в рекордные сроки была освоена новая для ЧТПЗ технология сварки ТБД.
  • «Газпром» и Группа ЧТПЗ подписали дорожную карту по освоению производства труб для морских месторождений. Согласно документу, ЧТПЗ освоит технологию производства труб из стали Super Duplex 25Cr и труб из никелевого сплава UNS N06625.
  • Сервисная сеть Группы компаний «Римера», входящая в нефтесервисный дивизион Группы ЧТПЗ, заключила контракт с «РН-Пурнефтегаз» на услуги по ремонту и обслуживанию труб нефтяного сортамента.
  • Завод «Ижнефтемаш» Группы компаний «Римера» заключил трехлетний контракт на ремонт ШГН с компанией «Удмуртнефть».
  • Компания «МЕТА» (ломозаготовительный дивизион Группы ЧТПЗ) открыла 9 новых производственно-заготовительных, 8 заготовительных участков в дочерних компаниях и расширила географию своего присутствия на 3 новых региона – Тульскую, Кировскую и Вологодскую области.
  • С целью развития дополнительного канала продаж, расширения возможностей приобретения трубной продукции для действующих и потенциальных клиентов со всей России, а также диверсификации клиентской базы Группа ЧТПЗ запустила интернет-магазин на базе Складского комплекса.
  • Совет директоров Челябинского трубопрокатного завода утвердил программу клиентоцентричной трансформации компании «Вы:движение», призванную вывести компанию в авангард мировых промышленных компаний по уровню эффективности и клиентского сервиса.

Прогноз на 2019 год:

 

  • Группа ЧТПЗ не ожидает существенных изменений на рынке стальных труб в 2019 году: потребление ТБД останется сопоставимым с объемами 2018 года, спрос на трубы OCTG продолжит рост за счет увеличения объемов бурения и обустройства месторождений. Компания рассчитывает сохранить поставки на уровне прошлого года.
  • Реализуемые менеджментом Группы ЧТПЗ программы по повышению эффективности операционной деятельности, а также мероприятия клиентоцентричной трансформации позволят компании сохранить стабильное финансовое положение в 2019 году.

 

В 2018 году Группа ЧТПЗ сохранила позиции одного из основных поставщиков трубной продукции для нефтегазовой отрасли, приняв участие в реализации ее крупнейших проектов. Положительная динамика финансовых показателей по результатам работы в прошлом году связана со стабилизацией цен на металлы, оптимизацией долговой нагрузки, а также системной работой, направленной на повышение внутренней эффективности компании – увеличение производительности труда, сокращение издержек, качественное управление цепочками поставок. По итогам 2018 года предприятия трубного дивизиона Группы ЧТПЗ отгрузили потребителям около 2 млн труб. В России и СНГ значительно вырос спрос на СДТ, благодаря чему доля рынка ЭТЕРНО достигла исторического максимума – 26%. В 2019 году мы планируем сохранить объемы отгрузок труб и соединительных деталей примерно на том же уровне. Значительное влияние на рост финансовых показателей оказала высокая диверсификация бизнеса. Нефтесервисный дивизион, представленный Группой компаний «Римера», увеличил долю обслуживаемых скважин до 21%, а ломозаготовительная компания «МЕТА» – объем реализации лома черных и цветных металлов на 8%. Объем капитальных вложений Группы ЧТПЗ в 2018 году превысил 5,5 млрд рублей. Инвестиции в инновационное развитие и НИОКР составили порядка 270 млн рублей, в модернизацию и повышение операционной эффективности было вложено около 260 млн рублей. Значительные средства – почти 550 млн рублей – направлены на автоматизацию производства и проекты цифровой трансформации. В стратегических целях компании – дальнейшая диверсификация клиентской базы, в том числе за счёт развития каналов электронной торговли, и увеличение экспортных поставок с целью снижения зависимости от колебаний спроса и усиления конкуренции на внутренних рынках.

Борис Коваленков

генеральный директор Группы ЧТПЗ