”Быстринский ГОК” выйдет на мощность переработки 10 млн. тонн руды с 2020 года

”Быстринский ГОК” выйдет на мощность переработки 10 млн. тонн руды с 2020 года

В настоящее время на предприятии проводятся пусконаладочные работы.

ООО ГРК «Быстринское» продолжает наладку и подготовку к запуску оборудования на Быстринском ГОК. Завершить этот этап планируется в 2019 году. Уже с 2020 года компания намерена выйти на плановый показатель по переработке 10 млн тонн руды в год. Об этом на встрече с главой Забайкальского края Александром Осиповым сообщил генеральный директор горнорудной компании «Быстринское» Александр Попов.

По словам Попова, для реализации поставленной задачи на предприятие было принято порядка 2 тыс. человек из разных регионов: Москвы, Кузбасса, Норильска, Урала, Дальнего Востока. Однако, порядка 80% из общего количества трудоустроенных специалистов – жители Забайкалья. На данный момент на Быстринском месторождении задействовано 29 единиц горно-транспортного оборудования.

Также на встрече было отмечено, что к настоящему моменту объем инвестиций в проект составил 90 млрд рублей, сообщает пресс-служба правительства края.

Напомним, в 2018 году компания рассчитывает добыть порядка 9 млн тонн руды. На комбинате планируется получить 40 тыс. тонн меди в концентрате и около 6,5 тонн золота в концентрате (180-200 тыс. унций), а также около 1 млн тонн магнетитового (железорудного) концентрата.

СПРАВКА

Быстринский ГОК в Забайкальском крае является подразделением ГМК «Норникель». Комбинат построен на базе медно-железо-золотого месторождения, которое входит в десятку крупнейших месторождений меди в мире. Добыча руды на Быстринском ГОКе осуществляется открытым способом с применением буровзрывных работ в четырех карьерах. По последним данным, запасы Быстринского месторождения составляют 2,3 млн тонн меди и 9,5 млн унций золота.

Вьетнамский импорт лома растет из-за роста экспорта готовой продукции

Вьетнамский импорт лома растет из-за роста экспорта готовой продукции

Вьетнам ежегодно увеличивает объемы экспорта стали, которая производится, по большей части, из импортируемого лома, следовательно объемы импорта металлолома растут. Главными странами-покупателями вьетнамской стали являются: Камбоджа, США, Индонезия, Малайзия и Таиланд.

Вьетнамский импорт лома растет из-за роста экспорта готовой продукции

Главными странами-поставщиками металлолома во Вьетнам являются: Япония, США, Австралия и другие страны Юго-Восточной Азии. Судя по всему, в ближайшем будущем, Вьетнам может занять турецкую нишу на американском рынке стали. Напомним, что раньше Турция поставляла на американский рынок стальной продукции примерно на 1,5 млрд $, однако Вьетнам, с января по сентябрь текущего года, уже поставил в США стали на 0,6 млрд $.

Объем используемого металлолома в Китае в 2018 году составит 220 миллионов тонн

Объем используемого металлолома в Китае в 2018 году составит 220 миллионов тонн

В 2018 году китайские производители стали используют около 187 млн тонн лома в процессах производства стали в электродуговой печи, или 81,8% от общего объема поставок. Около 15 миллионов тонн будут потребляться литейными заводами и 10 миллионами тонн будут в запасе, что составило бы 6,8% и 4,5% от общего объема соответственно. Кроме того, около 8-10 млн тонн стального лома будут использоваться в качестве исходного сырья в доменных печах в процессе производства чугуна, но это исключено из расчета, поскольку оно напрямую не связано с производством стали, сказал Ли.

Примечательно, что за январь-сентябрь соотношение стального лома, потребляемого в сталелитейной промышленности в Китае, увеличилось до 20,1%, достигнув цели Пекина за два года досрочно, согласно статистике, предоставленной CAMU.

В 2016 году в рамках планов правительства по сохранению окружающей среды и сохранению ресурсов Китай объявил о планах по увеличению коэффициента потребления металлолома в сталелитейном секторе Китая до 20% к 2020 году от среднего показателя в 11,5% в 2011-2015 годах. Результаты сентября этого года показывают, что отрасль досрочно выполнила эту задачу, сказал Ли. По его словам, соотношение достигло 17,8% к 2017 году.

Общий объем производства стали в Китае увеличился на 9,5% или 60,7 млн ​​тонн по сравнению с прошлым годом за период с января по сентябрь до 699 млн тонн, а потребление металлолома для производства стали увеличилось на 38,9% или на 39,4 млн тонн в год до 141 млн тонн, сказал Ли.

Сталелитейный лом, потребляемый в процессе производства стали, в среднем составлял 201 килограмм / тонну за девять месяцев, что на 26,9% или 42,6 кг / т больше, чем год назад. В частности, средний расход лома, потребляемого в конвертерах, вырос на 23% или 28,1 кг / т в год до 150,1 кг / т, тогда как объем, расплавленный в электродуговых печах, увеличился на 6,7% или 41,4 кг / т в год до 660 кг / т.

«Тем не менее, коэффициент потребления металлолома в Китае остается ниже, чем в среднем по миру», – сказал Ли, отметив, что в 2017 году коэффициент потребления металлолома во всем мире составил 35,5%, а Турция по-прежнему имеет самый высокий показатель – 80,8%.

Ли ожидает, что в ближайшие два года потребление стального лома в китайской металлургии будет продолжать расти. По его словам, продолжающаяся в стране реформа снабжения и ужесточение требований в области охраны окружающей среды будут поощрять производителей стали к увеличению потребления стального лома.

”Норникель” представил отчет и анализ финансового рынка от ”ICBC Standard Bank”

”Норникель” представил отчет и анализ финансового рынка от ”ICBC Standard Bank”

«Норникель» представляет второй обзор рынков никеля и металлов платиновой группы, подготовленный экспертами компании совместно с инвестиционным банком ICBC Standard Bank

«Это результат плодотворной работы двух экспертных групп, обладающих сильнейшей отраслевой экспертизой: команда «Норникеля» проанализировала фундаментальные показатели, а аналитики ICBC – финансовую составляющую. Итог коллаборации – комплексный анализ ситуации на международном рынке металлов, который будет полезен в работе всех специалистов, работающих в этой отрасли», – прокомментировал Антон Берлин, директор департамента маркетинга «Норникеля», председатель совета директоров Института никеля (всемирной ассоциации ведущих производителей первичного никеля).

В представленном отчете эксперты анализируют, как повлияли на рынки металлов в текущем году ключевые экономические и политические события. В их числе – эскалация торговой войны между США и КНР, ужесточение нормативных требований экологического характера в США, Европе и Китае, влияние электрификации транспорта на спрос на никель и металлы платиновой группы.

Авторы исследования дают рыночный прогноз на среднесрочную перспективу. В частности, они прогнозируют наличие значительного дефицита палладия в 2019 г. Он может достичь 1,3 млн тройский унций, что является самым высоким показателем с 2000 г. Текущий профицит платины, который был спровоцирован, в том числе, падением доли автомобилей с дизельными двигателями, в следующем году может снизиться. Более того, как пишут эксперты, рост инвестиционного спроса на данный металл может обратить текущий профицит в дефицит.

Взрывной рост производства электромобилей провоцировал рост цен на никель вплоть до июня 2018 г. Однако эскалация торговой войны между КНР и США привела к коррекции цены на этот металл, – инвесторы начали сокращать вложения в недрагоценные металлы, которые экспортирует КНР.

Между тем, как пишут эксперты, негативное влияние торговой войны на фундаментальные факторы рынка никеля будет ограниченным. Более того, аналитики прогнозируют риски возникновения дефицита металла после 2022 г. Его может спровоцировать ожидаемый запрет Индонезии на экспорт необработанной никелевой руды. Экспертный анализ 88 возможных и вероятных проектов показал, что большинство их них обречены остаться на бумаге. И даже для тех из них, которые имеют более высокие шансы на реализацию, требуются цены значительно выше текущего уровня, что простимулировать их запуск. Это показывает, что структурный дефицит рынка никеля будет сохраняться в среднесрочной перспективе.

”NMDC” за полгода сократила добычу железной руды на 21,9%

”NMDC” за полгода сократила добычу железной руды на 21,9%

Индийская государственная компания “National Mineral Development Corporation Ltd” (NMDC) опубликовала отчет, из которого следует, что ее добыча железной руды в апреле-сентябре 2018 года (шесть первых месяцев 2018-19 финансового года) составила 12,2 млн. тонн при снижении на 21,9% по сравнению с тем же периодом 2017 года. За рассматриваемый период компания продала 13,5 млн. тонн железной руды при снижении на 22,9% на годовой основе.

Тем временем, операционная выручка “NMDC” в апреле-сентябре текущего года составила 51,2 млрд. индийских рупий ($716,544 млн.) при снижении на 7%, тогда как прибыль после налогообложения была на уровне 16,1 млрд. индийских рупий ($230 млн.) при снижении на 11,2%, оба сопоставления на годовой основе.

”Металл Профиль” впервые в РФ начнет выпуск алюмочерепицы и ТСП с алюминиевой облицовкой

”Металл Профиль” впервые в РФ начнет выпуск алюмочерепицы и ТСП с алюминиевой облицовкой

Компания Металл Профиль, один из лидеров российской и мировой металлообработки, производитель изделий из тонколистовой стали, запускает на своих предприятиях производство инновационного продукта – металлочерепицы из алюминия и трехслойных сэндвич-панелей (ТСП) с алюминиевой облицовкой. Запланированный объем выпуска новой продукции составит 19 тыс. тонн ежегодно.

Это первое промышленное производство алюмочерепицы и ТСП с алюминиевой облицовкой, открытое в России. Поставщиком первичного алюминия и сплавов для реализации проекта является ОК РУСАЛ.

«Строительная отрасль является одной из самых динамично развивающихся в России, и для удовлетворения растущего спроса со стороны потребителей Компания Металл Профиль постоянно работает над расширением продуктовой линейки. Запуск производства новых видов высокотехнологичной продукции из алюминиевых сплавов позволит не только решить многие технологические задачи современного российского строительства, но и откроет возможности для расширения экспортного потенциала нашей компании», – отметил коммерческий директор Компании Металл Профиль Максим Лопатин.

Продукция из алюминия уже доступна под заказ для корпоративных и частных клиентов. За более подробной информацией обращайтесь в офисы продаж Компании Металл Профиль.

Благодаря своим свойствам (коррозионной стойкости, легкости, увеличенному сроку службы) на зарубежных рынках доля высокотехнологичной продукции из алюминиевых сплавов в строительстве существенно выше российского уровня. К примеру, в Европе доля ТСП с алюминиевой облицовкой составляет порядка 20%. Выход на рынок новой отечественной продукции позволит обеспечить потребности потребителей в России и за рубежом в современных строительных материалах.

Какую металлургическую продукцию закупает «Укрзализныця»

Авторы нового портала о промышленности — «ГМК-Центр» — проанализировал закупки «Укрзализныци» за третий квартал 2018 года и составили перечень наиболее востребованной железнодорожниками металлургической продукции.

Какую металлургическую продукцию закупает «Укрзализныця»

1. Рельсовые скрепления – 247,6 млн грн
Самыми популярными оказались рельсовые скрепления. Центр обеспечения производства УЗ закупил у компании «ВМ Трейдинг» более 1,4 млн единиц этой продукции, благодаря чему поставщик заработал 247,6 млн грн. Приобретенные скрепления произведены корпорацией «КРТ», которая специализируется на изготовлении продукции для ж/д отрасли и принадлежит братьям Ярославу и Богдану Дубневичам.

2. Стрелочные переводы – 215,4 млн грн
Вторым по объему потраченных денег товаром стали стрелочные переводы. В последнее время постоянным поставщиком этой продукции для «Укрзализныци» стала днепровская компания «Крендлз». Она одержала победу в восьмилотовом тендере на поставку 235 стрелочных переводов различной модификации. Сумма сделки – 215,4 млн грн. Продукцию изготавливают на Днепропетровском стрелочном заводе (ДнСЗ), который в СМИ связывают с предпринимателем Игорем Коломойским.

3. Колеса цельнокатаные – 125,7 млн грн
Тройку лидеров замыкают ж/д колеса. Данную продукцию традиционно поставляет компания «Интерпайп», принадлежащая украинскому бизнесмену Виктору Пинчуку. В августе компания подписала с «Укрзализныцей» два контракта. Первый предусматривает поставку 4451 колеса за 84,9 млн грн, второй – поставку 2140 колес за 40,8 млн грн.

4. Прокат толстолистовой – 101,9 млн грн
В третьем квартале Панютинский вагоноремонтный завод «Укрзализныци» провел три тендера по закупке тонколистового проката. Предприятие приобрело 4328 тонны этого вида продукции за 101,9 млн грн. По итогам торгов поставщиками стали две компании – «СОТА Украина» и «Альфа Металл Компани». Первая поставит УЗ 2878 тонн проката, на долю второй выпало 1450 тонн. Обе компании будут снабжать УЗ продукцией ММК им. Ильича, входящего в группу «Метинвест».

5. Оси необработанные – 55,9 млн грн
Помимо тонколистового проката, Панютинский ВРЗ закупал необработанные ж/д оси. В июле предприятие по итогам аукциона заключило договор с «Метинвест-СМЦ», официальным дилером «Метинвеста», на поставку 2520 осей на сумму 55,9 млн грн. Продукция изготавливается на Днепровском металлургическом комбинате, который также входит в группу «Метинвест». На торгах «Метинвест-СМЦ» соревновался с украино-канадским производителем ж/д осей «ДДАП-РАКС», который проиграл победителю в цене.

6. Бандажи – 53,7 млн грн
Около 53,7 млн грн потратили филиалы «Укрзализныци» на закупку бандажей разного типа. Львиную долю этой суммы (43,9 млн грн) потратил Центр обеспечения производства УЗ на приобретение 2250 бандажей у «Интерпайпа». Остальное пришлось на часть ремонтных предприятий: Львовский локомотиворемонтный завод (УЗ) за 4,6 млн грн закупил 200 бандажей у харьковской компании «ТПК Промдизель», которая поставит продукцию польского завода Huta Bankowa; еще 5,2 млн грн потратил Запорожский электровозоремонтный завод (УЗ) на 225 бандажей производства «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (Россия), их поставит днепровская фирма «МС Трейд».

7. Профиль зетовый – 44,7 млн грн
В августе Панютинский ВРЗ (УЗ) подписал три договора на поставку 1560 тонн зетового профиля на 44,7 млн грн. В двух тендерах победила компания «СОТА Украина», которая поставит заводу 1200 тонн данного вида продукции, изготовленной на комбинате «Азовсталь» (входит в группу «Метинвест»). Остальные 360 тонн поставит днепровская фирма «МС Трейд». Как и в случае с бандажами, фирма будет снабжать филиал УЗ продукцией «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (Россия).

8. Клеммы промежуточные – 26,4 млн грн
Днепропетровский стрелочный завод поставит 678 тонн промежуточных клемм за 26,4 млн грн. Из них 418 тонн – это прямые поставки, а 260 тонн – через посредническую фирму «Крендлз».

9. Профиль гнутый – 24,2 млн грн
В июле Панютинский ВРЗ провел три аукциона по закупке 926 тонн гнутого профиля. Победителем во всех торгах стала компания «СОТА Украина», которая поставит эту продукцию за 24,2 млн грн. Вагоноремонтный завод УЗ фирма будет снабжать профилем производства меткомбината «Запорожсталь», который входит в группу «Метинвест».

10. Швеллеры – 24 млн грн
В третьем квартале Панютинский ВРЗ активно закупал еще один вид металлопродукции – швеллеры. Летом предприятие подписало два договора на общую сумму 24 млн грн. Одним из поставщиков выбрана компания «СОТА Украина», которая снабдит филиал УЗ 675 тоннами данной продукции, изготовленной на ММК им. Ильича и «ЕВРАЗ ДМЗ» (входит в группу DCH Александра Ярославского, в мае 2018 года переименован в Днепровский металлургический завод). Другим поставщиком стала криворожская фирма «Викант». За 6,9 млн грн она поставит филиалу УЗ 283 тонны швеллеров производства ММК им. Ильича, «ЕВРАЗ ДМЗ» и российского комбината «Северсталь».

Южнокорейский экспорт стальных двутавров за 9 месяцев вырос на 4,1%

Южнокорейский экспорт стальных двутавров за 9 месяцев вырос на 4,1%

Согласно отчету, опубликованному Южнокорейской ассоциацией производителей чугуна и стали, за девять первых месяцев 2018 года производство стальных двутавровых балок в Южной Корее составило 2,5 млн. тонн, увеличившись на 0,9% по сравнению с тем же периодом 2017 года. Тем временем, объемы продаж вышеназванной продукции на внутреннем рынке Южной Кореи в январе-сентябре были на уровне 1,6 млн. тонн при росте на 0,3%, в то время как экспорт составил 8,9 млн. тонн при росте на 4,1%, оба сопоставления на годовой основе.

В сентябре этого года южнокорейское производство и продажи стальных двутавровых балок сократились по сравнению с предыдущим месяцем на 21,5% и 13%, соответственно, что было обусловлено большим количеством выходных дней в стране в рассматриваемом месяце.

”Ижорские заводы” поставят крупногабаритное оборудование для новой установки ”Омского НПЗ”

”Ижорские заводы” поставят крупногабаритное оборудование для новой установки ”Омского НПЗ”

Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, заключили договор с Омским нефтеперерабатывающим заводом «Газпром нефти» на изготовление крупногабаритного оборудования для строящейся установки гидроочистки дизельного топлива.

Отпарная колонна, которую изготовят Ижорские заводы для Омского НПЗ, предназначена для финальной очистки, осушки и стабилизации дизельного топлива от водородсодержащих газов. Использование специальных марок термостойкой стали и применение современных технологий антикоррозионной обработки обеспечат надежную и стабильную работу оборудования. Высота колонны составит 37 метров, диаметр 3,6 метра, масса 400 тонн. Колонна будет доставлена на ОНПЗ водным транспортом по Северному морскому пути.

Новый комплекс производительностью 2,5 млн тонн по сырью позволит Омскому НПЗ увеличить выпуск зимних и арктических марок дизельного топлива Евро-5 и заменит две установки предыдущего поколения. Проект реализуется в рамках второго этапа программы модернизации ОНПЗ, которую «Газпром нефть» проводит с 2008 года. Объем инвестиций – 17,5 млрд рублей.

Напомним, Ижорские заводы уже имеют опыт эффективного сотрудничества с Омским нефтеперерабатывающим заводом «Газпром нефти». В 2015 году Ижорские заводы изготовили для Омского НПЗ шесть крупногабаритных емкостей для комплекса глубокой переработки нефти, также строящегося в рамках масштабной модернизации.

«Газпром нефть» проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ, с совокупным объемом инвестиций более 550 млрд рублей. В рамках первого этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация второго этапа программы модернизации, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.

«Ижорские заводы» – современное машиностроительное предприятие, проектирующее и изготавливающее оборудование для объектов использования атомной энергии, для исследования физики высоких энергий, продукцию тяжелого, химического и нефтяного машиностроения. Накопленный опыт и отработанные технологии производства сосудов и трубопроводов, работающих в условиях высоких давлений, температур, циклических механических, температурных, сейсмических нагрузок и воздействия агрессивной среды, нашли свое применение при проектировании и изготовлении широкой гаммы сосудов давления различного назначения и весогабаритных характеристик.

Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).

”НМЗ” модернизирует систему энергоснабжения

”НМЗ” модернизирует систему энергоснабжения

Замена кабельного ввода позволит сократить потери энергии и обеспечить надежность электроснабжения

«Новгородский металлургический завод» (АО «НМЗ», г. Великий Новгород, входит в Группу «Русская медная компания») начал работы по замене одного из кабельных вводов, обеспечивающих электроснабжение предприятия. Вместо высоковольтного кабеля с бумажно-масляной изоляцией будет установлен кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ) сечением 800 мм.

Замена кабельной линии длиной более километра позволит не только обеспечить надежность электроснабжения, но и сократить потери электроэнергии благодаря применению нового типа изоляции.

Ввести новую кабельную линию в эксплуатацию планируется в конце 2018 года. Стоимость работ по обновлению системы электроснабжения оценивается в 9,5 млн рублей.

В декабре выплавка стали в стране вырастет до 1,8 млн тонн стали

По прогнозу “Укрметаллургпрома” в декабре текущего года украинские металлурги произведут 1,8 млн тонн стали. Об этом говорится в информации объединения. 

Производство чугуна ожидается на уровне 1,8 млн тонн, проката — 1,6 млн тонн.

По состоянию на 14 ноября 2018 года из основных действующих производственных мощностей в эксплуатации находятся: 19 из 21 доменной печи, 8 из 9 мартеновских печей, 12 из 16 конвертеров, 6 из 15 электропечей и 13 из 14 машин непрерывного литья заготовки.

По уточненным данным объединения, в октябре украинские металлурги произвели 1,79 млн тонн стали, 1,79 млн тонн чугуна и 1,53 млн тонн проката.

”НЛМК” на 20% расширяет мощности для производства технических газов

”НЛМК” на 20% расширяет мощности для производства технических газов

Новолипецкий металлургический комбинат, основное предприятие Группы НЛМК, и немецкая компания Linde Group подписали соглашение о строительстве новой воздухоразделительной установки (ВРУ) производительностью 72 тыс. куб. метров газообразного кислорода в час. Это на 20% увеличит мощности для получения технических газов, которые используются на всех переделах металлургического производства.

Проект стоимостью 100 млн евро реализуют за счет инвестиций Linde Group. Новая установка на условиях аутсорсинга будет обеспечивать надежное снабжение комбината кислородом, азотом, аргоном и редкими газами с учетом ожидаемого увеличения объемов производства стали. Ввод в строй новой установки сократит издержки и повысит эффективность производственных процессов. Новое оборудование не только на 50% производительнее старых ВРУ, но и позволяет получать газы требуемого давления без дополнительного использования отдельных компрессорных установок.

Ввод агрегата в строй запланирован в 4-м квартале 2021 года.

В настоящее время на Липецкой площадке действуют 13 ВРУ суммарной мощностью по производству кислорода более 350 тыс. куб. м/ч. С вводом в строй новой установки более половины парка ВРУ будут составлять высокоэффективные установки нового поколения.

В металлургии кислород применяют в доменном производстве для обогащения дутья при выплавке чугуна, а также в конвертерном производстве для продувки металла в процессе преобразования чугуна в сталь. Азот незаменим в технологии изготовления высококачественного холодного проката и для охлаждения загрузочных устройств доменных печей. Аргон используют для внепечной обработки сталей с особыми характеристиками.

Информация о Новолипецком металлургическом комбинате

Новолипецкий металлургический комбинат – крупнейший в России производитель стали, основная производственная площадка Группы НЛМК. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.

Объем производства стали на Липецкой площадке составляет около 18% всего производства стали в России и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК.

Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра.

По итогам 2017 года объем производства стали на основной производственной площадке Группы НЛМК достиг 13,2 млн тонн – максимального показателя за все годы работы комбината, начиная с 1934 года. Выпуск стали при 100% загрузке сталеплавильных мощностей увеличился почти на 2% к уровню предыдущего года.

Группа НЛМК признана мировым «Лидером стальной индустрии» (Industry Leadership Awards – Steel) в престижном конкурсе 2016 Platts Global Metals Awards, который проводит ведущее международное отраслевое и аналитическое издание S&P Global Platts.

В октябре 2018 года снизился экспорт железной руды из Австралии

Согласно последним данным, экспортные поставки железной руды в Австралии в октябре текущего года составили 67,80 млн тонн, что на 5% меньше по сравнению показателями сентября (71,65 млн тонн).

В годовом сравнении экспорт зафиксировал аналогичное снижение на 5% против 71,43 млн тонн в октябре 2017 года.

С января по октябрь текущего года австралийские экспортные поставки железной руды показали незначительный рост до 708,17 млн тонн против 691,04 млн тонн за аналогичный период прошлого года.

Средние мировые цены на железорудную мелочь за месяц увеличились на 7%

Среднемесячные мировые цены на железорудную мелочь (Fe 62%) в октябре текущего года составили 73 $/т, CFR Китай, что на 7% больше по сравнению с сентябрьской ценой в 68 $/т, CFR Китай.

Австралийский экспорт в Индию в октябре 2018 года упал на 53%

Крупнейшим импортером австралийской железной руды в октябре стал Китай, ввезя в страну около 54,94 млн тонн железной руды, что составляет 81% от общего объема австралийского экспорта за месяц, что на 7% меньше, чем месяцем ранее (59,07 млн ​​тонн). Вторым по величине импортером была Япония, импортировавшая 5,45 млн тонн, что на 10% больше, чем месяцем ранее. На третьем месте расположилась Корея, которая за месяц импортировала из Австралии 4,73 млн тонн железной руды, что на 19% больше, чем месяцем ранее.

Самое большое падение импорта было в Индии – 53%. В октябре страна импортировала всего 0,28 млн тонн железной руды, против 0,60 млн тонн в сентябре. Крупнейшим индийским импортером австралийской железной руды в октябре стала JSW Steel в 0,19 млн тонн.
 
Экспорт австралийской железной руды в Малайзию был зафиксирован как минимум на 0,51 млн. Тонн, что более чем в три раза превышает месяцы.

Страны-импортеры австралийской железной руды, млн тонн

 Страна 

 Окт’18 

 Сен’18 

 Изменение за месяц (%)

 Китай

 54,94

 59,07 

      -7%

 Япония

 5,45

 4,95

      +10%

 Корея

 4,73

 3,99

      +19%

 Тайвань

 1,19

 1,74

       -32%

 Малайзия 

 0,51

 0,15

       +250%

 Вьетнам

 0,33

 0,58

       -42%

 Индия

 0,28

 0,60

       -53%

 Сингапур

 0,25

 0,00

       +100%

 Другие

 0,12

 0,58

       -79%

 Всего

 67,80

 71,65

         -5%

В АО ”ЗЭМЗ” успешно реализован масштабный инвестпроект по реконструкции производства

19 ноября на предприятии пущен в промышленную эксплуатацию новый современный участок печей термического отжига (Bosio, Словения).

Пуск участка стал знаковым событием в истории завода. Новое высокоэффективное оборудование послужит техническим базисом для дальнейшего развития предприятия, а также станет залогом для расширения его возможностей и покорения новых производственных вершин.

Участок печей термического отжига стал одним из ключевых объектов реконструкции ЗЭМЗ. Все строительно – монтажные работы были выполнены силами заводского управления капитального строительства и профильных подрядных организаций. Работы велись под наблюдением и организационно-техническим руководством со стороны шефмонтажников из российского представительства фирмы-изготовителя – компании Bosio. Участок был подключен ко всем питающим коммуникациям, оснащён высокоэффективной системой автоматизированного управления, а для загрузки металла в печи смонтирована напольно-загрузочная машина.

Ввод участка в эксплуатацию проведён после успешного завершения предпусковой подготовки, которая включала розжиг, сушку и пробный запуск оборудования. Завершающим этапом стала настройка программного обеспечения, которую выполнили представители фирмы-изготовителя Bosio, после чего на каждой из печей была выполнена контрольная термообработка, подтвердившая качество проведённых строительно-монтажных работ. Одновременно был организован очередной этап обучения персонала, который будет задействован в работе на высокотехнологическом оборудовании участка.

Пять термических камерных печей типа РР-К 23/1000 с максимальной температурой нагрева до 10000 С, установленные на новом участке, будут использоваться для нагрева следующих изделий: круга (Ø16-Ø340 x 6000 мм), квадрата (80-550 х 6000 мм) и слябов (160-290 х 500-650 х 1400 мм). Масса садки каждой печи, с учётом подставки, составляет 45 тонн. Ожидается, что при среднем режиме работы продолжительностью в 30 часов ежемесячная производительность одной печи составит 900 тонн.

 

В АО ”ЗЭМЗ” успешно реализован масштабный инвестпроект по реконструкции производства

 

В АО ”ЗЭМЗ” успешно реализован масштабный инвестпроект по реконструкции производства

 

В АО ”ЗЭМЗ” успешно реализован масштабный инвестпроект по реконструкции производства

 

В АО ”ЗЭМЗ” успешно реализован масштабный инвестпроект по реконструкции производства

Выпуск глинозема в китайской провинции Шаньдун в октябре вырос на 40% до 1,74 млн тонн

Выпуск глинозема в китайской провинции Шаньдун в октябре вырос на 40% до 1,74 млн тонн В октябре провинция по Шаньдун, располагающаяся на востоке Китая, произвела 1,74 млн тонн глинозема, что на 39,7% больше, чем за аналогичный месяц годом ранее, и на 5,2% меньше, чем в сентябре.

Шаньдун является ведущей провинцией по производству глинозема в Китае, за ней следуют другие крупные провинции-производители: Шаньси, Хэнань, Гуанси и Гуйчжоу.

Суммарный объём производства глинозема в пяти вышеуказанных провинциях в октябре составил 5,53 млн тонн – это 97,9% от общего объема производства оксида алюминия в Китае, который в октябре составил 5,65 млн тонн.

За январь-октябрь текущего года провинция Шаньдун произвела 17,84 млн тонн глинозема, что на на 6% меньше, чем за аналогичный период годом ранее. 

Суммарный объем производства пяти провинций за 10 месяцев 2018 года составил 54,57 млн тонн – это 96,4% от общего объема производства оксида алюминия в Китае, который за первые десять месяцев текущего года составляет 56,58 млн тонн.