Еврокомиссия закончила корректировку импортных стальных квот

Квота за год на импорт стали, которая в период с начала июля 2019 г. по конец июня 2020 г. должна была вырасти на 5% по сравнению с предыдущим 12 – месячным периодом, возрастет лишь на 3% и составит 31 млн т. По заявлению Еврокомиссии это приблизительно на 1 млн т выше уровня 2017 г., но меньше на 2 млн т чем в рекордном 2018 г.

Важно, что ранее региональная металлургическая ассоциация Eurofer и ведущие металлургические компании ЕС и вовсе просили Еврокомиссию отказаться от увеличения импортных квот на стальную продукцию.

Для горячекатаных рулонов остается единая глобальная квота, которая разбросана по кварталам, без предоставления отдельных лимитов для конкретных стран. Теперь доля любой страны не может быть выше 30% от общего показателя. Так как это приведет к сокращению турецких поставок данной продукции в ЕС.

Иранский завод начинает производство алюминиевой заготовки

Иранский завод начинает производство алюминиевой заготовки

Производственная мощность завода составит 40 тыс.т в год. Иранский департамент развития горной промышленности сообщил, что благодаря предприятию выработка будет увеличена до 120 000 тонн.

В данный проект было инвестировано €94 млн.

Также, согласно данным на предприятии появится 3000 новых рабочих мест, а в сопряженных производствах 10 тыс.

”АГМК” увеличит объемы производства цветных и драгоценных металлов

”АГМК” увеличит объемы производства цветных и драгоценных металлов

Согласно Постановлению Президента Республики Узбекистан «О мерах по ускорению процесса модернизации производственных мощностей, технического и технологического перевооружения отраслей промышленности» от 25 декабря 2018 года на комбинате продолжается реализация инвестиционного проекта «Освоение месторождения «Ёшлик I», цель которого – восполнение выбывающих мощностей АО «Алмалыкский ГМК», увеличение объемов производства меди и драгоценных металлов. В ближайшие годы в составе АО «Алмалыкский ГМК» появится еще один комбинат с карьером «Ёшлик I», перерабатывающим комплексом МОФ-3 и с соответствующими объектами инфраструктуры.

Строительство МОФ-3 планируется с 2019 по 2023 годы с поэтапным введением производственных мощностей. Но о том, какой будет обогатительная фабрика ближайшего будущего, можно узнать уже сегодня.

За четыре года будет построена новая медная обогатительная фабрика с годовой мощностью переработки 60 млн. тонн руды месторождения «Ёшлик I», содержанием меди в медном концентрате в объеме более 166 тыс. тонн, молибдена в молибденовом концентрате – более 600 тонн, золота в золотосодержащем концентрате – 15 тонн. При этом извлечение меди составит 85% благодаря использованию современной технологии HPGR (тонкое дробление на валковых дробилках высокого давления – роллер-прессах) и комбинированной технологии обогащения, которая является новой для комбината.

Генеральным проектировщиком по разработке технико-экономического обоснования проекта «Строительство новой медной обогатительной фабрики (МОФ-3)» определен Иркутский научно-исследовательский и проектный институт «ТОМС» («Технологии обогащения минерального сырья»). Уже приняты основные технические решения по дробильно-размольному оборудованию, разработан технологический регламент на рудоподготовку, определены схема рудоподготовки с использованием технологии HPGR и ее основное технологическое оборудование.

Почему выбор был сделан в пользу новой технологии? Были учтены такие факторы, как безопасность, удобство и простота эксплуатации, сроки монтажа валков, получение стабильно высокого класса крупности дробленого продукта для достижения нужного извлечения ценных компонентов из руд. Эффективная и энергосберегающая валковая дробилка высокого давления на стадии мелкого дробления по технологии HPGR позволит получить готовый продукт крупности 80% класса – 6 мм, что дает возможность исключить I стадию измельчения.

Для измельчения в этом оборудовании применяются два валка, вращающихся в противоположных направлениях. При этом под давлением в потоке руды между ними происходит процесс не только прямого дробления, но и разрушения минерально-кристаллической структуры сырья. Таким образом, получается более «податливое» сырье тонкой крупности для дальнейшей переработки. В результате повышаются производительность и извлечение ценных компонентов за счет тонкого класса крупности, достигается значительная экономия запасных частей и электроэнергии.

Помимо новой технологии HPGR, на строящейся МОФ-3 будет применяться комбинированный метод обогащения – флотация меди с сорбционным выщелачиванием золота (цианированием), что приведёт к высокому извлечению и увеличению объёма производства ценных и драгоценных металлов.

Сам технологический процесс будет примерно следующим. Первая стадия дробления – крупное – будет проводиться на борту карьера «Ёшлик I». Затем по ЦПТ (циклично-поточный транспорт) – конвейеру – сырье будет транспортироваться на склады МОФ-3, далее проходить еще трехстадиальное дробление, предусматривающее на последней стадии мелкое дробление в валковой дробилке высокого давления. Затем мелкодроблёный продукт крупностью – 6 мм будет направляться на измельчение для дальнейшей переработки с классификацией в гидроциклонах до готовой крупности 80% класса – 74 мкм.

В составе новой фабрики будут склады крупно- и мелкодробленой руды, корпус среднего и мелкого дробления, главный корпус с отделениями измельчения, флотации и обезвоживания, цех гидрометаллургии, участок складирования и отгрузки готовой продукции, реагентный цех, СТК, лаборатория, ремонтно-механические мастерские, автомобильная и железнодорожная весовые с операторской, хвостовое хозяйство и др. По предварительным расчетам, на МОФ-3 будут установлены шесть технологических линий измельчения и обогащения (флотация) по переработке медно-молибденовых руд.

Готовый концентрат будет отгружаться на медеплавильный завод по конвейерным лентам, а отвальные хвосты – перекачиваться и складироваться на хвостохранилище, которое будет располагаться примерно в километре от фабрики.

Все технологические процессы новой обогатительной фабрики будут полностью автоматизированы, что позволит снизить влияние человеческого фактора, улучшить качество выпускаемой продукции, повысить качество труда, а также сократить аварийные ситуации. Автоматизация технологического процесса будет построена на современной программной и аппаратной базе, используемой в практике мировых производителей, а также ранее применяемых в АО «Алмалыкский ГМК».

Мухриддин НУРИДДИНОВ,

ведущий инженер-технолог дирекции строящейся МОФ-3

Китай увеличил выплавку нержавеющей стали

Китай увеличил выплавку нержавеющей стали

Национальное бюро статистики КНР предоставило данные, в которых указывается, что в прошлом месяце в стране было выплавлено 85,22 млн стали, это уступает июню на 2,6%. Однако июльский показатель оказался выше аналогичного периода 2018 г. на 4,9%.

В июле среднесуточная выплавка составила 2,749 млн т, это является худшим уровнем за четыре месяца. Местные металлургические компании снизили выпуск из – за неблагоприятных погодных условий, вызвавших сужению спроса и дороговизны сырья. 

Важно, что за январь – июль текущего года объем производства стали в Китае достиг 577,06 млн т. Это выше первых семи месяцев 2018 г. на 9%.

Запасы марганцевых руд в Китае стабильны

Запасы марганцевых руд в Китае стабильны

Запасы выросли на 0,5% до 3,88 млн т 16 августа, что соответствует среднему уровню июля.

Рост объясняется притоком импортных материалов в Циньчжоу, где запасы выросли больше всего – на 40 000 т до 1 млн т, несмотря на объявленное увеличение покупательской активности. Как сообщалось, многие суда не смогли вовремя разгрузиться из-за неблагоприятных погодных условий в Южно-Китайском море на прошлой неделе. В результате приток материала увеличился на этой неделе.

”ММК” нарастил поставки автопрому на 23%

”ММК” нарастил поставки автопрому на 23%

В первом полугодии 2019 года Магнитогорский металлургический комбинат поставил в адрес предприятий автомобильной промышленности свыше 314 тыс. тонн металлопродукции, что на 23% превышает аналогичный показатель предыдущего года.

Доля отгрузки автопрому по итогам шести месяцев текущего года составила 7,5% в структуре поставок ММК на внутренний рынок. В первом полугодии значительно выросли поставки магнитогорского металла для таких автопроизводителей, как АВТОВАЗ, УАЗ, Volkswagen. ПАО «ММК» является ведущим поставщиком металлопродукции из черных металлов для автозаводов и смежных предприятий, выпускающих автокомпоненты. Компания поставляет холоднокатаный и горячеоцинкованный прокат всем основным российским предприятиям отрасли, а также иностранным автоконцернам, локализующим свои мощности в России. При этом доля Магнитки в структуре потребления металла у многих предприятий автопрома достигает 50-80%.

Важную роль в расширении присутствия ММК на рынке металлопродукции для автомобилестроительной отрасли сыграл ввод в строй в 2011-2012 годах современного комплекса холодной прокатки в листопрокатном цехе № 11 – стана 2000. Запуск комплекса позволил вплотную конкурировать с зарубежными производителями. Благодаря его технологическим особенностям появилась возможность выполнять самые строгие требования по качеству поверхности холоднокатаного и горячеоцинкованного проката, обеспечивать жесткие допуски по толщине, производить высокопрочные IF-HS, HSLA, BH и DP стали, востребованные у автопроизводителей и производителей автокомпонентов. В 2018 году поставки металлопродукции Магнитогорского металлургического комбината в адрес предприятий автомобильной промышленности составили почти 550 тыс. тонн, что стало рекордным показателем для компании. В текущем году ПАО «ММК» планирует преодолеть отметку в 600 тыс. тонн металлопродукции, отгруженной предприятиям автомобильной промышленности.

Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»

Братский завод ферросплавов увеличил продажи FeSi на 14%

Братский завод ферросплавов увеличил продажи FeSi на 14%

Братский завод ферросплавов, принадлежащий «Мечелу», продал 19 000 тонн FeSi во втором квартале 2019 года (+ 14% к предыдущему кварталу; -15% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года). Из этого объема продажи третьим сторонам выросли на 50% до 14 000 т при стабильном спросе на Si-сплавы как на местном рынке, так и на экспортных направлениях.

Продажи FeSi на заводе снизились до 36 000 т в первом полугодии 2019 года (-5% с прошлого года).

Завод планирует завершить масштабную модернизацию производства и установить новую печь к концу года, что позволит увеличить загрузку производственных мощностей на 30%. Программа модернизации также включает в себя модернизацию подстанции с нагрузочным центром и системы повторного использования воды, замену фильтровальных рукавов и установку металлоконструкций.

Эксперт ”Boeing” оценил работу робота на ”ВСМПО”

Эксперт ”Boeing” оценил работу робота на ”ВСМПО”

И остался доволен.

В начале августа ВСМПО посетил представитель компании Boeing Матео Марио Ди Нардо. Он оценил работу промышленного робота-манипулятора немецкой фирмы Kuka, установленного в цехах №№7 и 21 в конце 2018 года.

Робот-манипулятор является центральным элементом участка автоматизированного контроля геометрии штамповок. Его измерительная система, фиксирующая позицию датчиков и передающая полученные с них данные для дальнейшей обработки, программное обеспечение и метрологическая часть позволили вывести контроль геометрии изделий на новый уровень.

Как сообщили “Уралинформбюро” на предприятии, в июне 2019 года комплекс получил официальное разрешение Boeing на контроль изделий, производимых ВСМПО для авиастроительной компании. Марио Ди Нардо лично выдал документ, а затем оценил результаты, проследив за каждым этапом работ.

Первым делом он проверил способы получения информации об изделии и ее достоверность, а также передачу данных по всему циклу производства. Детально изучил используемое программное обеспечение комплекса и возможности его оборудования. Также представитель Boeing проконтролировал выполнение операций, которые специалисты управления технического контроля ВСМПО должны производить непосредственно перед началом измерений. Присутствовал иностранный специалист и при контроле геометрии конкретного изделия.

Вердикт эксперта был однозначен: процесс измерений, который проводится автоматизированным комплексом в цехе №21, соответствует всем требованиям и нормативным документам.

Российские предприятия алюминиевой отрасли повышают производительность труда

Российские предприятия алюминиевой отрасли повышают производительность труда

Повышение эффективности работы предприятий, способствующее улучшению условий труда и росту средней заработной платы, возможно при активном внедрении современных бизнес-процессов и технологий на производстве. Такое мнение было озвучено в ходе совещания по операционным исследованиям, организованного Алюминиевой Ассоциацией на производственной площадке ГК «Москабельмет».

Один из ведущих производителей кабельно-проводниковой продукции в России рассказал участникам мероприятия о результатах внедрения современных IT-решений в области оптимизации контроля качества, логистики, а также сокращения издержек.

«Уже сегодня мы внедрили специальные системы контроля, применяем IP-телефонию и электронный документооборот, вводим штрихокодирование продукции. Главная цель – довести брак с текущих сотых долей процента до нуля», – отметил Генеральный Директор ГК «Москабельмет» Павел Моряков.

Новое направление деятельности Алюминиевой Ассоциации «Операционные Исследования» включает в себя проведение мероприятий по внутреннему аудиту производства, улучшению коммуникаций между поставщиками и потребителями алюминия, в т.ч. по качеству продукции, снижению издержек и сокращению сроков отгрузки продукции конечным поставщикам. Так, практика внедрения бизнес-систем на заводах-производителях колесных дисков в Красноярском крае позволила заводам «SKAD» и «K&К» значительно увеличить производство продукции.

Помимо этого, например, внедрение программы обучения «Бизнес Системы» (Программа БС) в подготовке кадрового резерва на Иркутском алюминиевом заводе позволило повысить уровень квалификации специалистов и стимулировать рост средней заработной платы на предприятии (сейчас она превышает 60 тыс. рублей). Программа информирует кандидатов обо всех производственных цепочках предприятия: от поступления сырья до получения готовой продукции. Кроме того, во время обучения кандидаты больше концентрируются на потребностях бизнеса и стратегических целях компании, а также могут полностью реализовать свой потенциал.

«На базе Алюминиевой Ассоциации можно и нужно аккумулировать знания и экспертизу для реализации инициатив по улучшению производственных процессов на предприятиях отрасли и партнеров нашей организации. Сокращение издержек, минимизация брака, мотивация персонала на постоянное обучение новым компетенциям – такой комплекс мер позволит поставлять на рынок более качественную продукцию. А специалисты – смогут постоянно совершенствовать свои профессиональные навыки», – заявил Председатель Алюминиевой Ассоциации Валентин Трищенко.

”Ксеньевский прииск” с начала сезона добыл 925 кг золота

”Ксеньевский прииск” с начала сезона добыл 925 кг золота

В сравнении с прошлым годом показатель вырос на 41%.

Золотодобывающая компания Забайкальского края ПАО «Ксеньевский прииск» по состоянию на 15 августа 2019 года получила из россыпей 925,01 кг золота.

По отношению к прошлому промывочному сезону добыча увеличилась на 41%. Компания объясняет прирост производственных показателей успешной подготовкой участков в 2018 году. Напомним, в текущем сезоне подрядные организации, работающие на участках «Ксеньевского прииска», провели техническое перевооружение, которое также повлияло на прирост объемов добычи.

По итогам 2019 года компания рассчитывает добыть не менее 1300 кг россыпного золота, таким образом предприятие уже выполнило план на 71%.

СПРАВКА

ПАО «Ксеньевский прииск» – старейшее золотодобывающее предприятие Забайкальского края. В 2016 году произвело 737 кг золота, в 2017 году – 957,8 кг, в 2018 году – 1311,5 кг. В 2019 году предприятие ведет добычу россыпного золота на 9 участках в Могочинском районе: Черный Урюм, река Итака, Горбица, Большой Амазар, Амазар, Амазаркан, Шайдуровский, Васильевка, Алексей.

На ВЭФ будет дан старт работе уникального завода по переработке упорного золота

На ВЭФ будет дан старт работе уникального завода по переработке упорного золота

На Восточном экономическом форуме во Владивостоке первые лица страны в режиме видеоконференцсвязи запустят Покровский автоклавно-гидрометаллургический комбинат, расположенный на севере области. Предприятие станет третьим по счету и первым по мощности в стране. Торжественная церемония запуска производства пройдет на набережной ДВФУ, возле павильона Амурской области.

«Приамурье занимает 3 место по добыче золота в России. Но сегодня на ключевых месторождениях практически исчерпаны запасы так называемого легкого золота, которое извлекается традиционными методами. Поэтому автоклав – будущее амурской золотодобычи», – отметил глава региона Василий Орлов.

На Покровском руднике на данный момент установлены четыре автоклава. Два из них работают в тестовом режиме. В сентябре на ВЭФ предприятие планируют ввести в полную мощность. Только за первые сутки гидрометаллургический комплекс переработает 1 370 тонн концентрата упорных руд. Это в два раза больше чем гидрометаллургический автоклав в Амурске.

Восточный экономический форум пройдет 4-6 сентября. По итогам форума в 2018 году подписано 220 соглашений, контрактов, меморандумов и протоколов на сумму более 3 трлн рублей. В работе форума приняли участие 6002 делегата и 1357 представителей СМИ из 60 иностранных государств.

”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2-й квартал 2019 года

ПAO «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, объявляет финансовые результаты за второй квартал 2019 года. 

Генеральный директор ПАО «Мечел» Олег Коржов: «Консолидированный показатель EBITDA во втором квартале в сравнении с первым сократился на 2%. При устойчивом росте показателей EBITDA в стальном и добывающем дивизионах снижение консолидированного показателя было обусловлено изменением маржи и остатков межсегментных запасов.

Оценивая операционную деятельность, хочу отметить рост объемов добычи угля квартал к кварталу на 31%. Это было достигнуто за счет реализованных ранее мероприятий по восстановлению парка горнодобывающей техники на предприятиях добывающего дивизиона, а также выполненных программ по подготовке запасов к добыче. Рост объемов вскрыши квартал к кварталу составил 28%. Это позволило на 13% увеличить объем реализации концентрата коксующегося угля и на 9% реализацию углей PCI квартал к кварталу. Металлургический дивизион также показал рост продаж основных видов продукции при стабильных объемах выплавки стали. Реализация сортового проката (с учетом внутригрупповых продаж) увеличилась на 8%, штампованных изделий – на 5%, метизов – на 3%. При этом, в категории сортового проката на 13% поднялись продажи высокомаржинальной продукции универсального рельсобалочного стана.

Прирост объемов добычи угля продолжится в предстоящих периодах. Несмотря на плановое сокращение добычи в первом квартале, по итогам 2019 года объемы добычи угля превысят показатели прошлого года. Металлургический дивизион продолжит увеличивать долю реализуемой продукции с высокой добавленной стоимостью. Даже с учетом приостановки на капитальный ремонт доменной печина ЧМК, мы не планируем снижения объемов производства и реализации, при этом приоритет в производстве будет отдаваться наиболее прибыльным видам продукции.

Говоря о планах и перспективах компании, необходимо отметить, что мы приближаемся к периоду начала погашения основного долга, в соответствии с условиями кредитных договоров, согласованных с банками-кредиторами в 2016 году. Несмотря на то, что компания стабильно работает и генерирует денежный поток, достаточный для выполнения всех своих текущих финансовых обязательств, обслуживания долга и финансирования капитальных затрат, в текущих обстоятельствах этого денежного потока не хватит, чтобы в период 2020-2022 годов выполнить все обязательства по погашению долга. В связи с этим мы обратились к нашим основным кредиторам с предложением перенести сроки погашения основного долга на более поздние периоды. Сейчас наши предложения рассматриваются банками, и мы рассчитываем в ближайшем будущем достичь договоренностей по данному вопросу».

Консолидированные результаты за 2 квартал и 1 полугодие 2019 года

”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2-й квартал 2019 года

Финансовый директор ПАО «Мечел» Нелли Галеева прокомментировала: «Консолидированный показатель EBITDA за второй квартал 2019 года составил 15,0 млрд рублей. Прибыль, приходящаяся на акционеров ПАО «Мечел», снизилась квартал к кварталу до 1,4 млрд рублей. Значительное влияние на показатель оказала динамика положительных курсовых разниц по валютной задолженности в связи с понижающимся трендом укрепления рубля по отношению к доллару США и евро в отчетном периоде.

Валовая прибыль добывающего дивизиона во втором квартале 2019 года увеличилась на 8%, показатель EBITDA вырос на 5% по сравнению с первым кварталом 2019 года.

Компания «Эльгауголь», ключевой инвестиционный проект в добывающем сегменте, за второй квартал 2019 года показала рост добычи на 41% относительно предыдущего квартала. Увеличение объемов производства угля обеспечило выручку компании «Эльгауголь» за второй квартал 2019 года на 15% выше, чем в первом квартале.

Во втором квартале 2019 года металлургический сегмент продемонстрировал восстановление показателей производства и реализации. Так, объемы продаж выросли почти по всем продуктовым группам металлургического сегмента. Рост объемов реализации, поддержанный сезонным ростом цен на металлопродукцию, привели к итоговому росту выручки квартал к кварталу на 11%. Несмотря на продолжающийся рост закупочных цен на ЖРС сегмент показал увеличение валовой прибыли на 18%, показатель EBITDA вырос с 3,3 млрд рублей в 1 квартале 2019 до 4,4 млрд рублей во 2 квартале, показав рентабельность по EBITDA 9%. 

Несмотря на незначительное снижение поступлений денежных средств от основной деятельности, операционный денежный поток остается достаточным не только для обеспечения операционных потребностей Группы, но и для снижения долговой нагрузки. 

Наши финансовые расходы уменьшились на 0,2 млрд рублей с 10,1 млрд рублей в первом квартале 2019 года до 9,9 млрд рублей во втором квартале, что связано с более низкими средними курсами иностранных валют, а также со снижением ключевой ставки ЦБ и других плавающих ставок в нашем кредитном портфеле.

Сумма выплаченных процентов за второй квартал 2019 года, включая капитализированные проценты, составила 8,2 млрд рублей, что соответствует средним квартальным значениям данного показателя. Текущая стоимость долгового портфеля составляет к начислению 7,8%, к уплате 7,7%.

Чистый долг Группы без пеней, штрафов и опционов в сравнении с аналогичным показателем на 31 декабря 2018 года снизился на 12 млрд рублей и составил 411 млрд рублей. Это произошло из-за укрепления рубля по отношению к доллару США и евро, а также в результате осуществления выплат в погашение основного долга, что частично было нивелировано увеличением обязательств по договорам аренды в результате применения стандарта МСФО 16 «Аренда», требующего признания активов и обязательств не только по финансовой, но также по долгосрочной операционной аренде, что привело к росту соответствующих активов и обязательств в 1 полугодии 2019 г. более чем на 8 млрд рублей.

Соотношение чистого долга к EBITDA на конец 2-го квартала 2019 года составило 6,4. Рост показателя по отношению к предыдущему отчетному периоду обусловлен снижением EBITDA. Структура кредитного портфеля практически не изменилась: 65% в рублях, оставшаяся часть  – в иностранной валюте. Доля банков с государственным участием составляет 88%».

Добывающий сегмент

Выручка по договорам с внешними покупателями во втором квартале текущего года выросла на 3% по сравнению с первым кварталом на фоне роста объемов реализации концентрата коксующегося угля. Динамику выручки дивизиона в первом полугодии 2019 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года определяли разнонаправленные факторы – рост реализации концентрата коксующегося угля, энергетического угля, железорудного концентрата и кокса частично компенсировался снижением объемов продаж прочих металлургических углей и промпродукта. В результате выручка в первом полугодии этого года выросла на 3% относительно первого полугодия 2018 года.

Показатель EBITDA за второй квартал продемонстрировал рост на 5% по сравнению с предыдущим кварталом. Положительное влияние на EBITDA оказали рост реализации концентрата коксующегося угля, повышение цен на ЖРК и энергетический уголь. Положительную динамику ограничивало повышение себестоимости, на фоне значительного объема вскрышных работ, а также рост коммерческих расходов и железнодорожных тарифов. Сокращение показателя EBITDA на 9% в первом полугодии 2019 года относительно первого полугодия 2018 года произошло за счет роста себестоимости на фоне опережающих объемов вскрыши и реализации обширной ремонтной программы. 

Генеральный директор ООО «УК Мечел-Майнинг» Игорь Хафизовотметил: «Во втором квартале в сравнении с первым объем добычи угля на «Якутугле» вырос на 40,6%, на «Эльгаугле» – на 41%, на «Южном Кузбассе» – на 18%. В результате общие объемы добычи выросли на 31%, относительно первого квартала 2019 года. Также предприятия дивизиона существенно нарастили объемы вскрышных работ.

Конечно, дополнительные усилия по подготовке запасов к перспективной добыче в моменте оказывают давление на себестоимость реализуемой продукции и финансовые результаты дивизиона, но это необходимо для дальнейшего восстановления объемов добычи угля. В предстоящих периодах мы ожидаем увидеть продолжение роста объемов добычи. При этом уровень вскрышных работ также будет поддерживаться на высоком уровне. 

Для повышения производственных показателей мы продолжаем вводить в эксплуатацию новую горнодобывающую технику, осуществлять ремонты имеющегося оборудования и расширять присутствие подрядчиков на наших предприятиях. Во втором квартале на «Эльгаугле» был запущен в эксплуатацию шагающий экскаватор ЭШ 20/90. Большое количество нового оборудования поступило на шахты «Южного Кузбасса».

Во втором полугодии планируется ввод в эксплуатацию четырех новых самосвалов на Коршуновском ГОКе, еще 11 самосвалов приступят к работам на «Южном Кузбассе». Обогатительная фабрика на «Якутугле» получит более десяти единиц нового оборудования. Также в третьем квартале на «Южном Кузбассе» планируется запуск двух новых лав в шахтах им. Ленина и «Сибиргинская», общей мощностью более 1,5 млн тонн коксующегося угля».

”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2-й квартал 2019 года

Металлургический сегмент

Выручка от реализации внешним потребителям выросла на 11% квартал к кварталу на фоне повышения объемов реализации и цен на продукцию дивизиона. Основной рост пришелся на арматуру и рельсы. Сокращение выручки за полугодие на 6% относительно аналогичного периода прошлого года было связано со снижением производства стали и реализации арматуры, прочего сортового проката и плоского проката.

Показатель EBITDA за второй квартал продемонстрировал рост на 34% по сравнению с предыдущим кварталом. Фактором, сдерживавшим положительную динамику показателя EBITDA, выступило повышение себестоимости из-за роста цен на железорудное сырье. Снижение показателя EBITDA за первое полугодие 2019 года на 47% по сравнению с первым полугодием 2018 года, определялось в основном сокращением объемов производства и реализации, которое было частично компенсировано более высокими ценами.

Генеральный директор ООО «УК Мечел-Сталь» Андрей Пономарев отметил: «Во втором квартале дивизион нарастил объемы производства и реализации продукции. Благодаря сезонному повышению спроса на продукцию строительного сортамента мы на 11% увеличили реализацию арматуры. Также в отчетном периоде более чем на 90% по сравнению с первым кварталом года выросли продажи рельсового проката. Этому способствовало подписание в конце первого квартала нового договора с основным потребителем данной продукции – ОАО «РЖД».

Рост объемов реализации сопровождался благоприятной рыночной конъюнктурой, характерной для летнего периода. Дополнительную поддержку ценам оказали повышенные темпы жилищного строительства. В этих условиях финансовые показатели дивизиона продемонстрировали сильную положительную динамику по сравнению с предыдущим кварталом. 

В данный момент цены на продукцию строительного сортамента сохраняются на высоких уровнях, хотя с началом второго полугодия на рынке наметился нисходящий тренд. Тем не менее, мы ожидаем, что сохраняющаяся тенденция на повышение в структуре отгрузок доли продукции с высокой добавленной стоимостью поддержит финансовые показатели дивизиона. Также положительное влияние на рентабельность нашей продукции окажет начавшееся снижение цен на железорудное сырье, достигших своего пика в начале третьего квартала. Этому будут способствовать возобновление работ на активах Vale S.A., а также постепенное наращивание производства прочими производителями железорудного сырья. 

Для обеспечения стабильных объемов производства мы продолжаем реализацию ремонтной программы. Во втором квартале на ЧМК были проведены плановые ремонты агломашины No4, доменнойпечи No1, конвертера No2 и двух МНЛЗ, а также УРБС. С июля начался капитальный ремонт доменной печи No4. Также на третий квартал запланировано начало работ по замене конвертера No1.

На «Уральской кузнице» в кооперации с ЧМК было освоено производство крупнотоннажных стальных валков из слитка массой 61 тонна. Ведется разработка технологии выплавки и ковки слитков номинальными весами 72 и 80 тонн».

”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2-й квартал 2019 года

Энергетический сегмент

Генеральный директор ООО «Мечел-Энерго» Денис Граф отметил: «Операционная деятельность дивизиона и динамика его финансовых показателей в значительной степени носят сезонный характер. В связи с окончанием отопительного периода иначалом летней ремонтной кампании основного генерирующего оборудования, финансовые результаты работы дивизиона вовтором квартале 2019 года показали снижение по сравнению с показателями предыдущего квартала. Сокращение показателя EBITDA в первом полугодии 2019 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года произошло за счет повышения стоимости закупаемой энергии, а также роста цен закупаемого сырья, в частности угля и мазута».

”Мечел” объявляет финансовые результаты за 2-й квартал 2019 года

*EBITDA – скорректированный показатель EBITDA. Порядок расчета показателя EBITDA и других показателей, не являющихся финансовыми величинами МСФО, используемых здесь и далее по тексту, приводится в Приложении А.

ПАО «Мечел»

Алексей Лукашов

Департамент по связям с инвесторами

Роботизированные ”БЕЛАЗы” испытывают в Хакасии

Роботизированные ”БЕЛАЗы” испытывают в Хакасии

На предприятии ООО «СУЭК-Хакасия» проходят промышленные испытания отечественного комплекса роботизированных перевозок угля на базе карьерных самосвалов БЕЛАЗ-7513R.

Роботизированные «БЕЛАЗы» грузоподъемностью 130 тонн работают на угольном разрезе участка открытых горных работ «Абаканский» разреза «Черногорский» ООО «СУЭК-Хакасия» в паре с экскаватором ЭКГ-8У. Беспилотные карьерные самосвалы движутся по выделенному участку разреза протяженностью 1 350 метров и перевозят вскрышную породу. В настоящее время идет оптимизация под конкретные геологические условия разреза, чтобы максимизировать эффективность цикла перевозки. В дальнейшем планируется, что эксплуатация роботов перейдет в круглосуточный режим и этот цикл будет повторяться без необходимости непосредственного участия человека в этом процессе.

Одновременное движение сразу двух самосвалов на одном участке – самая технологически сложная часть проекта. Для реализации разъезда двух машин созданы специальные алгоритмы, позволяющие выбрать оптимальную очередность движения самосвала. На участке также имеется пересечение с технологической дорогой общего пользования, для переезда которой реализован алгоритм автоматизированного управления шлагбаумами и светофорами на перекрестке.

Технология внедряется ОАО «БЕЛАЗ», производителем карьерной техники, совместно с компанией «ВИСТ Групп» (входит в ГК «Цифра»), одним из лидеров в области цифровизации предприятий горно-металлургической промышленности.

– Испытания автономных самосвалов в условиях действующего угольного разреза – важный шаг в реализации технологии безлюдной добычи и перевозки. Этот проект мы реализуем вместе с нашими технологическими партнерами – СУЭК и БЕЛАЗ, уверен, что успех этого проекта станет важным этапом развития для всех участников, – говорит генеральный директор «ВИСТ Групп» Дмитрий Владимиров.

Как отметили представители Белорусского автомобильного завода, роботизированные самосвалы являются неотъемлемой частью проекта «Интеллектуальный карьер» – технологии управления процессами добычи и транспортировки на горнодобывающих предприятиях в полностью автономном режиме. Роботизация горнодобычи – перспективное направление, позволяющее вывести оператора карьерного самосвала из-под воздействий вредных производственных факторов согласно требованиям техники безопасности труда для персонала, находящегося в карьере, решить проблему управления самосвалов в удаленных и труднодоступных местах, максимально увеличить эффективность парка техники, решить проблему нехватки квалифицированных кадров и др. К самосвалам-роботам уже проявляют особый интерес в России, Чили, Перу и других странах, особенно в карьерах, где человеку работать небезопасно по многим причинам.

Сегодня же основной ожидаемый эффект от использования роботизированной техники – уменьшение затрат на эксплуатацию машин, изменение параметров ведения горных работ (ширина зоны погрузки, дорог, изменение углов бортов карьера).

Роботизация техники «БЕЛАЗ» призвана повысить ее производительность, безопасность и эксплуатационную эффективность за счет автоматизации процесса погрузочно-доставочных работ.

Результаты деятельности ”KAZ Minerals” за 1-е полугодие 2019 года

Результаты деятельности ”KAZ Minerals” за 1-е полугодие 2019 года

Группа KAZ Minerals опубликовала итоги производственной деятельности и финансовые результаты за первое полугодие 2019 года.

Доход от реализации за первые шесть месяцев 2019 года составил $1,052 млрд (1П 2018: $1,098 млрд). Объем реализованной меди увеличился на 3% по сравнению спервым полугодием 2018 года благодаря росту производства, который был нивелирован 11%-ным снижением цены на медь на бирже. EBITDA за отчетный период – $620 млн с маржой 59% (1П 2018: $690 млн, 63% маржи). Чистая денежная себестоимость в размере 80 центов США/фунт (1П 2018: 82 цента США/фунт) находится в первом квартиле глобальной кривой затрат и является лидирующей в отрасли.

Производственные итоги

Как сообщалось ранее, за первые шесть месяцев 2019 года Группа KAZ Minerals произвела 147,6 тыс. тонн меди – на 6% больше, чем в первом полугодии 2018 года (139,6 тыс. тонн), благодаря наращиванию производства на Актогайской сульфидной обогатительной фабрике (ОФ) и высокой пропускной способности на обогатительных сульфидных фабриках Бозшаколя и Актогая в первом полугодии.

Актогайский ГОК в ВКО достиг в первом полугодии рекордного объема производства – 74,1 тыс. тонн меди1 (1П 2018: 60,5 тыс. тонн). На Бозшакольском ГОКе в Павлодарской области произведено 47,1 тыс. тонн меди2 (1П 2018: 49,8 тыс. тонн), в Восточном регионе и на руднике Бозымчак в Кыргызстане – 26,4 тыс. тонн меди2 (1П 2018: 29,3тыс. тонн).

В первом полугодии KAZ Minerals произвела 87,7 тыс. унций золота2, 1,552 млн унций серебра2, 18,4 тыс. тонн цинка в концентрате.

Компания на пути к достижению запланированных на 2019 год объемов производства – меди (около 300 тыс. тонн), золота (170-185 тыс. унций), серебра (около 3 млн унций) и обновлённого планового показателя производства цинка в концентрате (40-45 тыс. тонн).

Финансовые результаты

В первой половине 2019 года продолжающийся рост объемов реализации меди (на 3%) частично компенсировал снижение цен на сырье на Лондонской бирже металлов (с $6917 за тонну за первое полугодие 2018 года до $6165 за тонну за первое полугодие 2019 года). Это привело к доходу от реализации в размере $1,052 млрд (1П 2018 года: $1,098 млрд). Конкурентоспособность Группы по удельной себестоимости обеспечила высокую маржинальность EBITDA – 59% (1П 2018: 63%) и показатель EBITDA – $620 млн (1П 2018: $690 млн).

Операционный доход понизился с $464 млн в первом полугодии 2018 года до $410 млн за отчетный период, в то время как доход до налогообложения сократился на 19%, с $355 млн до $289 млн. Доход понизился на 18%, с $276 млн до $227 млн. Доход на акцию, основанный на базовой прибыли, снизился на 23%, с $0,62 до $0,48, отчасти из-за увеличения средневзвешенного количества выпущенных акций. 22,3 млн новых акций были выпущены продавцу медного проекта Баимская.

Показатели общей и чистой денежной себестоимости Группы в первом полугодии 2019 года, по сравнению с аналогичным периодом 2018 года, практически не изменились: 144 цента США/фунт (1П 2018: 145 центов США /фунт) и 80 центов США/фунт (1П 2018: 82 цента США/фунт) соответственно.

Капитальные затраты на новые проекты и проекты расширения за первое полугодие составили $332 млн (1П 2018: $325 млн), капитальные затраты на поддержание производства – $66 млн (1П 2018: $39 млн), при плановом годовом показателе в $150 млн.

Чистый денежный поток от операционной деятельности в размере $236 млн (1П 2018: $350 млн) поддержал инвестиции в ближайший и долгосрочный рост производства Группы. После выплаты в январе 2019 года $436 млн денежного вознаграждения продавцу Баимской и капитальных затрат на строительство проекта расширения Актогая в размере $223 млн за первое полугодие, чистая задолженность Группы на 30 июня 2019 года увеличилась до $2,560 млрд (31 декабря 2018 года: $1,986 млрд).

В первом полугодии 2019 года KAZ Minerals продолжила плановые выплаты основного долга по своим обязательствам, выплатив $272 млн. Общая задолженность сократилась с $3,453 млрд на конец 2018 года до $3,299 млн на 30 июня 2019 года. $120 млн освоены в рамках новой кредитной линии Банка Развития Казахстана (БРК) в размере $600 млн, соглашение о которой заключено 14 июня 2019 года. Денежные средства и их эквиваленты и краткосрочные инвестиции сократились с $1,469 млрд на конец 2018 года до $739 млн на 30 июня 2019 года. В дальнейшем планируется освоение оставшихся $480 млн в рамках кредитной линии БРК для финансирования проекта расширения Актогая. 

Баимская

В январе 2019 года KAZ Minerals завершила приобретение медного проекта Баимская в Чукотском автономном округе Российской Федерации. Расположенное в пределах Баимской лицензионной площади месторождение Песчанка – одно из крупнейших неосвоенных активов мира с ресурсами по кодексу JORC 9,5 млн тонн меди при среднем содержании 0,43% и 16,5 млн унций золота при среднем содержании 0,23 г/т.

Результаты банковского технико-экономического обоснования (ТЭО), включая ориентировочные данные капитальных затрат, объемов производства, операционных затрат и капитальных затрат на поддержание производства, как ожидается, будут объявлены в первой половине 2020 года.

Инфраструктура в Чукотском регионе продолжает развиваться в соответствии с ожиданиями руководства Группы. Российское правительство финансирует строительство линии электропередач 110 кВ от Билибино до Баимской, которая, по ожиданиям, будет подключена к площадке к концу 2019 года, в настоящее время установлено 90% опорных стоек. Ввод в эксплуатацию энергоблока 110 кВ должен состояться в 2020 году.

Атомный плавучий энергоблок «Академик Ломоносов» заправлен топливом и успешно испытан оператором «Росатом» и должен отправиться из Мурманска в порт Певек в конце августа 2019 года. Мобильная АЭС обеспечит электроэнергией площадку для строительных работ после вывода из эксплуатации существующей атомной электростанции в Билибино, что, как ожидается, произойдет в конце 2021 года.

Для обеспечения дополнительной мощности, необходимой для производства меди с 2026 года, планируется построить финансируемую государством линию электропередачи 220 кВ для подключения объекта к существующим гидроэлектростанциям в Магаданской области.

В рамках существующего проекта автодороги Омолон-Анадырь правительство России строит новую постоянную дорогу от Баимской до порта Певека, расстояние до которого составляет около 800 км. Завершен первый 100-километровый участок дороги между селом Илирней и Яракваамом. Следующим участком строительства станет 250-километровый маршрут, соединяющий Баимскую площадку с селом Илирней. Государственное финансирование на этот участок проекта было выделено, строительство, по ожиданиям, начнется к концу 2019 года.

Совет Директоров одобрил $80 млн капитальных затрат на разработку Баимской площади, которые будут понесены во второй половине 2019 года. Это позволит приступить к первичным работам по возведению вахтового поселка, топливного хранилища, аэродрома и энергетической инфраструктуры, а также ускорить поставку необходимого строительного оборудования. В совокупности с $70 млн, направленными на ТЭО в этом году, общие капитальные затраты в 2019 году, как ожидается, составят около $150 млн. В первом полугодии капитальные затраты на проект Баимская составили $23 млн.

Проект расширения Актогая (Актогай II)

Группа продолжает успешную реализацию проекта Актогай II: здесь ведется строительство второй обогатительной фабрики для удвоения мощностей по переработке сульфидной руды. В первом квартале заложен фундамент для мельничного и флотационного оборудования, в настоящее время в значительной степени завершен монтаж металлоконструкций. Доставлена на ГОК и введена в эксплуатацию более крупная горная техника, в том числе карьерные самосвалы Caterpillar 793 и погрузчики Caterpillar 994, с помощью которых планируется добывать больше руды с учетом второй ОФ. Дальнейшие поставки горной техники запланированы на вторую половину 2019 года.

Производство меди на второй обогатительной фабрике планируется начать в 2021 году.

После июньского соглашения с БРК о новой кредитной линии в размере $600 млн Группа перенесла $100 млн капитальных затрат на 2019 год для дальнейшего снижения риска реализации проекта. Вследствие этого капитальные затраты на Актогай II в 2019 году ожидаются в размере $500 млн (вместо $400 млн), при этом в 2020 году ожидаются $400 млн затрат, в 2021 году – $100 млн.

Бюджет проекта остается неизменным – $1,2 млрд. 

Коксай

Соглашение об инвестировании компанией Non-Ferrous China в проект Коксай $70 млн в обмен на 19,4% акций, объявленное 8 июня 2018 года, завершено 3 июля 2019 года. Началось проведение ТЭО проекта, результаты которого будут рассмотрены Советом Директоров для принятия решения, как и когда приступить к разработке. Объем капитальных затрат на Коксай в 2019 году остается неизменным – около $20 млн.

Дивиденды

В первой половине 2019 года KAZ Minerals достигла высоких производственных и финансовых результатов, увеличив производство меди на 6% при сохранении чистой денежной себестоимости на низком уровне. По среднесрочным прогнозам, рынок меди ожидает ослабление, и в настоящее время Группа переживает период значительных капиталовложений.

Принимая во внимание эти факторы и гибкую дивидендную политику группы, по итогам первого полугодия 2019 года Совет Директоров объявляет промежуточный дивиденд в размере 4,0 центов США за акцию.

По завершении ТЭО проекта Баимская, когда будут оценены потребности в финансировании, включая бюджет капиталовложений, поэтапность, источники финансирования и варианты партнерства, Совет Директоров дополнительно рассмотрит распределение капитала Группы.

Председатель правления Группы KAZ Minerals Эндрю Саузам прокомментировал: «KAZ Minerals зафиксировала в первой половине 2019 года EBITDA в размере $620 млн, достигнув увеличения производства и сохранения лидирующей в отрасли позиции низкозатратной компании. Средне- и долгосрочные проекты роста Группы – Актогай II и Баимская – находятся в процессе реализации. При этом на Актогае ведется успешное возведение установки первичного дробления и сульфидной обогатительной фабрики, а также расширяется парк горной техники, а на Баимской во второй половине 2019 года начнутся первичные работы».

1Оплачиваемый металл в концентрате и катодная медь из оксидной руды Актогая.
2Оплачиваемыйметаллвконцентрате.

1Оплачиваемый металл в концентрате и катодная медь из оксидной руды Актогая.

2Оплачиваемый металл в концентрате.