В литейном цехе дочернего предприятия ”ММК” реализуют проект по цифровизации производства

34

В литейном цехе дочернего предприятия ”ММК” реализуют проект по цифровизации производства

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» реализует на заводе ООО «Механоремонтный комплекс» проект по цифровизации подразделения. В рамках проекта в прошлом году здесь были введены в эксплуатацию 3D-сканер и аддитивная установка – 3D-принтер. Об этом сообщает Управление информации и общественных связей ПАО «ММК».

Детали для изготовления сменных запасных частей для металлургического оборудования отливают в литейном цехе Механоремонтного комплекса. Перед выпуском детали проходят несколько производственных этапов.

«Вначале разрабатывается литейная технология, которая наносится на чертеж отливки, рождается эскиз модельного комплекта. Затем по разработанному эскизу строится 3D-модель и изготавливается сложный модельный комплект. Он попадает на формовочный участок цеха, где по модели производится формовка путем получения отпечатка будущего изделия – в песчано-глинистой или в песчано-смоляной форме. После изготовления форм на плавильном участке цеха происходит выплавка сплава в металлургических плавильных печах и заливка готовых форм», – рассказывает начальник литейного цеха ООО «МРК» Андрей Авдиенко.

Как отмечают на предприятии, для того чтобы изготовить качественный чертеж детали с натурного образца, специалисты прибегают к эскизированию. При создании эскиза детали инженеры конструкторского отдела с помощью измерительных инструментов снимают с нее размеры. Раньше это занимало достаточно много времени, но сегодня на вооружении у инженеров есть 3D-сканер. Здесь, в литейном цехе ООО «МРК», с помощью 3D-принтера производят формы для высокоточных отливок с точностью литья 7-8 класса. С его помощью специалисты могут за считанные минуты получать объемное изображение объекта.

«Сканер состоит из сменного набора линз и блока управления. В зависимости от набора линз специалисты снимают объекты разной величины, получая в реальном времени снимки модели. Из-за расположения камер на разном фокусном расстоянии сканер проецирует сетку на исследуемом объекте. С помощью полученных полигональных на компьютере выстраивается твердотельная модель», – говорит инженер-конструктор ПКО ООО «МРК» Михаил Савушкин.

Отмечается, что 3D-cканер в МРК работает в связке с еще одним инновационным оборудованием – 3D-принтером. Он установлен в литейном цехе предприятия, на участке аддитивных технологий. С внедрением данных технологий появилась необходимость в новой рабочей единице – операторе установки.

Благодаря внедрению цифровизации снижается риск ошибок в работе в цехе, что способствует динамичному развитию предприятия и позволяет быстро и эффективно решать вопросы по разработке инжиниринга в том числе для агрегатов с отсутствующей и весьма дорогостоящей проектно-конструкторской документацией.